"Временные нормы обслуживания и нормативы численности рабочих ремонтных служб предприятий макаронной промышленности"

| На главную | Контакты | Поиск на текущей странице: "Ctr+F" |

Содержание библиотеки:

Комментарии пользователей / оставить комментарий >>>

Утверждаю

Заместитель Министра

пищевой промышленности СССР

26 мая 1980 года

Согласовано

с ЦК профсоюза рабочих

пищевой промышленности

5 мая 1980 года

ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ

ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

РЕМОНТНЫХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Настоящий сборник разработан на основе анализа существующей организации труда и проведенных фотохронометражных наблюдений на предприятиях УХП Мосгорисполкома, УХП Мособлисполкома, Рижского объединения "Друва", Минскхлебпрома, Киевского ПОХП, Армхлебпрома, Тбилхлеба и др.

Сборник содержит нормы обслуживания и нормативы численности ремонтных рабочих.

Нормы разработаны для следующих видов работ:

- межремонтное обслуживание;

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт.

Они установлены на основное технологическое оборудование и применимы на всех предприятиях макаронной промышленности.

Работа выполнена сотрудниками отдела экономических исследований ВНИИ хлебопекарной промышленности:

Зав. сектором Л.И. Трачук;

инженером-экономистом Н.В. Захарьящевой.

1. ВВЕДЕНИЕ

Производственное оборудование является частью основных средств, непосредственно участвующих в процессе производства.

Наиболее полное использование оборудования, т.е. повышение его фондоотдачи, является одним из факторов эффективности экономического роста макаронной промышленности.

За годы IX пятилетки стоимость основных производственных фондов в отрасли возросла на 11,5%.

По мере роста основных производственных фондов все большее значение приобретает улучшение их использования, особенно улучшение использования наличного производственного оборудования.

Одним из важнейших элементов полного использования производственного оборудования является высококачественный ремонт и рациональный уход за оборудованием.

В качестве основного руководящего материала для работников промышленности, осуществляющих эксплуатацию и ремонт технологического оборудования, служит система планово-предупредительного ремонта.

Системой планово-предупредительного ремонта предусматривается проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов.

Для расчета численности ремонтных рабочих, необходимых при осуществлении системы ПНР на макаронных предприятиях, разработаны настоящие нормы обслуживания.

Данная работа включает описание оснащения и организации рабочего места, состава работы и нормы обслуживания для каждой профессии ремонтников, входящих в ремонтные службы предприятий макаронной промышленности.

Представлена также методика для расчета численности ремонтных рабочих по профессиям по нормам обслуживания.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Типовые нормы обслуживания основного технологического оборудования рекомендуются для определения численности ремонтных служб на предприятиях макаронной промышленности.

2.2. В основу разработки Типовых норм обслуживания положены следующие данные:

а) технические расчеты;

б) фотохронометражные наблюдения;

в) технические характеристики оборудования, механизмов и др.;

г) результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию;

д) положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования.

2.3. Типовые нормы обслуживания установлены с учетом следующих условий:

а) восьмичасовой продолжительности рабочей смены для рабочих, занятых в непрерывных производствах, а также при шестидневной рабочей неделе;

б) применяемые режимы работы (скорость, число оборотов, ходов и др.) соответствуют паспортным данным оборудования или данным, установленным на основе передового опыта предприятия;

в) выпуска продукции высокого качества, отвечающей требованиям действующих технических условий, стандартов и технических инструкций;

г) нормальных условий труда, предусмотренных "Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для макаронной промышленности";

д) применения экономически целесообразных по условиям работы инструментов и приспособлений;

е) обеспечения рабочих мест всем необходимым для бесперебойной работы;

ж) наиболее полного и рационального использования рабочего времени.

2.4. Типовыми нормами обслуживания и нормативами численности учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, для отдыха и личных надобностей в соответствии с рекомендациями НИИ труда.

2.5. Нормы обслуживания даны в единицах обслуживаемого оборудования.

2.6. Наименование профессий в настоящей работе указано в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих. Выпуск 1, 2 (Государственный Комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы, М., Машиностроение, 1969 г.) <*>.

--------------------------------

<*> Конкретные разряды ремонтным рабочим устанавливаются в зависимости от сложности обслуживания оборудования, а также с учетом знаний и навыков рабочего при выполнении соответствующих работ.

Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

2.7. На оборудование, не предусмотренное сборником, устанавливаются местные нормы по аналогии с настоящими.

2.8. Постоянные нормы обслуживания будут изданы после сбора и анализа замечаний и предложений, полученных с макаронных предприятий.

3. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

(Разработана в соответствии с "Единой системой

планово-предупредительного ремонта и рациональной

эксплуатации технологического оборудования

машиностроительных предприятий".

Утверждена в 1967 году)

Осуществление системы ППТР на предприятиях должно обеспечить работоспособность технологического оборудования при максимальной производительности и высоком качестве вырабатываемых макаронных изделий, способствовать снижению стоимости ремонта и уменьшению простоев оборудования в стадии ремонта.

Основной задачей ППР является удлинение межремонтных сроков службы оборудования, снижение расходов на его ремонт, повышение качества ремонта и уменьшение расхода энергии и материалов в процессе его эксплуатации.

Для выполнения этой задачи система ППР включает в себя осуществление следующих основных мероприятий:

а) межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования и его ремонт;

б) применение при ремонте современной передовой технологии, обеспечивающей высокое качество и долговечность восстанавливаемых деталей и узлов и эстетику внешнего вида оборудования;

в) проведение при ремонте оборудования модернизации отдельных узлов и механизмов, направленной на повышение его производительности, улучшение качества выпускаемой продукции, условий труда и безопасности обслуживания;

г) организация снабжения, предприятия запасными деталями, узлами и техническими материалами, их хранения и учета;

д) организация контроля качества ремонта оборудования и порядка обслуживания его в процессе эксплуатации.

В систему планово-предупредительного ремонта оборудования входят следующие виды работ и ремонта:

- межремонтное обслуживание;

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт.

4. МЕЖРЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Осуществляемый технический уход за оборудованием и промежуток времени между двумя ближайшими плановыми текущими ремонтами называется межремонтным периодом обслуживания.

Межремонтный период обслуживания оборудования включает:

- наблюдение за техническим состоянием оборудования;

- устранение мелких неисправностей;

- регулирование и наладку механизмов, смазку оборудования;

- соблюдение требований и правил по технике безопасности и производственной санитарии.

Межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования производится силами эксплуатационного персонала предприятия в каждой смене его работы, в состав которого в зависимости от объема производства могут входить: сменный слесарь-ремонтник, сменный электромонтер, слесарь по наладке и ремонту расфасовочно-упаковочных автоматов и полуавтоматов, слесарь-сантехник.

Межремонтное обслуживание, входящее в систему ППР, финансируется за счет затрат на производство по статье расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

4.1. Слесарь-ремонтник (сменный) 3 - 4 р.

Оснащение и организация рабочего места

Межремонтным обслуживанием основного оборудования занимается сменный слесарь.

Сменный слесарь осуществляет повседневный уход и надзор за технологическим оборудованием и сантехническими устройствами и коммуникациями в пределах цеха (участка).

Сменный слесарь подчиняется механику цеха (участка) и начальнику (мастеру) смены. В своей работе руководствуется утвержденными инструкциями и положениями о порядке организации ухода за оборудованием и указаниями механика цеха (участка), начальника (мастера) цеха.

Правильная организация рабочего места слесаря - одно из важнейших условий роста производительности труда, улучшения качества и снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Рабочее место должно иметь необходимое оборудование, инструмент и вспомогательные материалы.

На рабочем месте слесаря должны быть постоянно: молотки, зубила, напильники, надфили, шаберы, отвертки, гаечные ключи, оправки, абразивные бруски, шкурки и т.д.

Хранение инструмента должно быть организовано так, чтобы избежать порчи его или длительных затрат времени на поиски нужного в данный момент инструмента.

Рабочее место дежурного слесаря не постоянно, он должен иметь переносной ящик с набором необходимых инструментов для быстрого устранения небольших неполадок в работе оборудования. Рабочее место сменного слесаря может быть оснащено передвижным верстачным ящиком, который может быть установлен непосредственно в цехе.

Слесарные верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми. Верхняя часть верстака должна быть покрыта листовой сталью без выступающих кромок и острых углов. Винты, крепящие верхнюю часть верстака, должны быть с потайной головкой. Ширина верстака не менее - 0,75 м.

Для защиты от отлетающих частиц металла на верстаках должны устанавливаться сплошные или из сетки (с ячейками не более 3 мм) щиты высотой не менее 1 м.

Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемой детали, но не менее 1 м.

Тиски должны обеспечивать надежное зажатие детали или предмета.

В своей работе сменный слесарь должен применять маршрутно-сторожевой метод обслуживания технологического оборудования, т.е. такой, при котором профилактическое обслуживание осуществляется по строго установленному маршруту, а наладка отдельных машин при возникновении неисправностей на них - по вызову рабочего, эксплуатирующего это оборудование, или начальника (мастера) смены.

После устранения отдельных неисправностей по вызову слесарь должен продолжить обслуживание по маршруту.

Состав работы сменного слесаря

Проверка состояния оборудования, закрепленного за каждым из сменных слесарей, обеспечение бесперебойной работы оборудования; своевременное устранение неполадок в его работе; ликвидация поломок, смазка трущихся частей машин и механизмов; профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования; инструктаж рабочих, оказание помощи в освоении оборудования; контроль за соблюдением производственными рабочими правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, за исправностью ограждений и приспособлений.

Получение задания, подготовка инструментов и приспособлений к работе, их уборка в конце смены, прием и сдача смены.

Ведение записей в журнале о состоянии оборудования в течение смены.

Регулировка и наладка оборудования, а также его мелкий ремонт должны осуществляться не по мере возникновения неполадок, а для их предупреждения.

Распространение передового опыта должно способствовать быстрому устранению неполадок и сокращению потерь рабочего времени производственных рабочих из-за простоев оборудования.

Состав работы слесаря-ремонтника

Разработка, ремонт, сборка, наладка, монтаж оборудования, агрегатов, машин, подъемных механизмов и транспортных средств. Ремонт и изготовление новых деталей - по 4 - 7 классам точности.

Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Испытание собирательных узлов и механизмов. Ремонт и монтаж оборудования, агрегатов и машин. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

4.2. Электромонтер по ремонту электрооборудования

4 - 5 р. (сменный)

Оснащение и организация рабочего места

В процессе эксплуатации производственного оборудования, в состав которого входят токонесущие механизмы, сменный электромонтер вынужден выполнять небольшие и непродолжительные работы под напряжением.

Для выполнения этих работ следует применять инструменты с изолированными ручками (отвертки, односторонние гаечные ключи, ножи, плоскогубцы). Изоляция рукояток должна плотно прилегать к металлическим частям и иметь упоры во избежание соскальзывания руки и прикосновения ее к металлу.

В качестве защитных средств электромонтер применяет диэлектрические перчатки, боты, коврики.

Во время работы с токонесущими частями механизмов, проводами, находящимися выше человеческого роста, применяют подставки. Изолирующие подставки применяют также в сырых помещениях. Площадка изолирующей подставки, выполненная из сухих деревянных планок, должна быть размером не менее 50 х 50 см с просветами между ними не более 3 см. Изолирующая подставка не должна иметь металлических креплений.

Кроме того, рабочее место электромонтера оснащается защитными очками. Сменный электромонтер должен работать по утвержденному графику. Придя на работу, сменный электромонтер должен принять смену от предыдущего дежурного, а после окончания работы - сдать смену следующему дежурному в соответствии с графиком.

При приемке смены дежурный обязан:

- ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путем личного осмотра;

- получить сведения от сдающего смену об оборудовании, за которым необходимо вести тщательное наблюдение для предупреждения аварии или неполадок, и об оборудовании, находящемся в ремонте или резерве;

- проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещения, средства защиты, оперативную документацию и инструкции;

- ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с его последнего дежурства;

- оформить приемку смены путем записи в журнале.

Рабочее место сменного электромонтера - в специально отведенном помещении непосредственно в производстве. Рабочее место оборудовано верстаком с тисками, а также шкафчиками и стеллажами для хранения инструментов и защитных приспособлений. Его рабочее место не постоянно, поэтому он должен иметь переносной ящик с набором необходимых средств защиты и инструментов.

В своей работе сменный электромонтер должен применять маршрутно-сторожевой метод обслуживания технологического оборудования и электроустановок.

При обходе производственных помещений должна производиться проверка правильности режима работы, состояния и исправности оборудования, зданий, сооружений, чистоты рабочих мест и помещений, состояния защитных и противопожарных средств.

Состав работы сменного электромонтера

Проверка состояния и наблюдение за работой электроустановок, электромоторов, силовой и осветительной сети в одном или нескольких цехах; устранение неисправностей в электроустановках, приборах, изоляции; смена износившихся частей электрооборудования и сети; замена электроламп; контроль за соблюдением рабочими правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием. Активное наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.

Подготовка инструментов к работе, их уборка в конце смены, прием, сдача смены. Ведение сменного журнала.

Дежурный персонал может быть привлечен к ремонтным работам с освобождением на это время от дежурства.

Выполнение электроработ по графику ППР в течение смены должно быть не менее 2-х часов, после чего делается соответствующая запись в специальном журнале.

В своей работе сменный электрик руководствуется утвержденными инструкциями, положениями и правилами технической эксплуатации и техники безопасности при обслуживании электрических установок, указаниями главного энергетика и старшего электрика или начальника смены.

Следит за исправностью заземления и электрозащиты противопожарных устройств и принимает меры по устранению выявленных.

Состав работы

Подготовка инструментов к работе, их уборка в конце смены, прием, сдача смены. Ведение сменного журнала.

Дежурный персонал может быть привлечен к ремонтным работам с освобождением на это время от дежурства.

Следит за исправностью заземления и электрозащиты противопожарных устройств и принимает меры по устранению выявленных дефектов.

Принимает меры по систематическому повышению коэффициента мощности путем своевременного включения и выключения источников потребления электрической энергии; не допускает работы электрооборудования на холостом ходу и с перегрузками.

Ведет учет проведенной им работы в журнале приема-сдачи смен по установленной форме.

После окончания работ электромонтер обязан убрать весь мусор, провода, гайки, шурупы и др. и исключить возможность попадания этих предметов в макаронные изделия.

4.3. Слесарь по контрольно-измерительным

приборам и автоматике (сменный) 3 - 5 р.

В связи с оснащением предприятий макаронной промышленности современным оборудованием, в комплектацию которого входят автоматические системы и автоматические контрольно-измерительные приборы, в состав дежурных рабочих вспомогательных служб входят слесаря по КИП и автоматике.

Как правило, в обязанности этого слесаря входит обслуживание автоматических линий, дозирующих устройств расфасовочно-упаковочных автоматов и полуавтоматов (АП-1Д, Т1-АП-3Д, А5-ЛРБ, СА-60 и др.).

Оснащение и организация рабочего места

Слесарь по КИП и автоматике входит в состав смены технологического цеха и поэтому имеет двойную подчиненность. Административно и технически он подчинен начальнику электроцеха, а оперативно - начальнику смены (мастеру) технологического цеха.

Административно-техническое подчинение связано с тем, что сменный персонал входит в штат энергоцеха, который осуществляет техническое (методическое) руководство работой сменного персонала. Через энергоцех производится также материально-техническое снабжение сменного персонала исправным оборудованием, запасными частями, инструментом и материалами.

Рабочее место оснащено верстаком с набором необходимых каждому слесарю инструментов. В качестве основных приборов на каждом рабочем месте имеется ампервольтметр, осциллограф, генератор и мегометр.

Состав работы

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж и юстировка контрольно-измерительных электромагнитных и электродинамических приборов.

Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики и схем производственной электросигнализации.

Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарные обработки детали по 2 - 3 классу точности и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Обеспечение бесперебойной работы оборудования, своевременное устранение неполадок в работе линии и автоматов, смазка трущихся деталей, частей машин и механизмов.

Инструктаж рабочих, оказание им помощи в освоении оборудования; контроль за соблюдением рабочими правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием.

Подготовка инструментов и приспособлений к работе, их уборка в конце смены, прием и сдача смены. Ведение записей в сменном журнале.

5. ТЕКУЩИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Ремонт оборудования представляет собой комплекс технических мероприятий, направленных на устранение неисправностей и дефектов оборудования, происшедших в процессе эксплуатации, и восстановление его работоспособности.

Текущий ремонт - это вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка (чистка, ремонт или замена отдельных деталей при минимальном объеме работ).

К текущему ремонту машин и аппаратов относятся следующие основные работы:

- частичная разборка и сборка;

- замена или ремонт изношенных деталей;

- зачистка поверхностей деталей от забоин и задиров;

- регулировка зазоров;

- притирка кранов и клапанов;

- чистка и замена смазочных устройств;

- проверка и ремонт предохранительных и блокирующих устройств и ограждений в соответствии с нормами техники безопасности;

- проверка и ремонт тросов, цепей и приводов;

- чистка и промывка подшипников и редукторов;

- замена набивки сальников и прокладок фланцевых соединений;

- проверка и чистка воздуховодов и продуктоводов;

- исправление износившейся арматуры, проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;

- проверка и подтяжка крепежных деталей и пружин;

- испытание машин вхолостую и под нагрузкой;

- окраска машин с восстановлением надписей.

Капитальный ремонт оборудования - вид планового ремонта, при котором производится полная разборка машины с заменой или восстановлением изношенных деталей и узлов, регулирование, наладка и испытание под нагрузкой.

В объем капитального ремонта машин и агрегатов, помимо всех операций текущего ремонта, входят:

- полная подетальная разборка всех узлов и механизмов машины;

- прочистка, промывка и протирка всех деталей;

- тщательная проверка всех деталей и узлов, составление дефектно-сметной ведомости;

- капитальный ремонт узлов и механизмов, замена новыми или восстановление всех износившихся деталей, а также ремонт базовых и корпусных деталей;

- полная замена всех крепежных деталей, регулирующих и установочных винтов, полная замена смазки;

- ремонт ослабленных фундаментов и опор;

- ремонт или замена защитных и оградительных устройств согласно нормам техники безопасности;

- ремонт, отладка и регулировка всех контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- сборка машины, проверка, регулировка, наладка и испытание ее вхолостую и под нагрузкой;

- окраска машины с восстановлением надписей;

- проверка паспортных данных и дела машины, занесение в дело данных о выполненных ремонтных работах, техническом состоянии, также о проведенной модернизации.

В соответствии с номенклатурой работ, выполняемых ремонтными мастерскими, оборудование мастерских может быть различно.

На предприятиях макаронной отрасли ремонтные мастерские должны включать следующие отделения:

- станочное, слесарное, кузнечно-котельное, электроремонтное, сварочное, столярное и инструментальное.

На предприятиях большой мощности ремонтные мастерские располагают в отдельных помещениях.

Для ремонта оборудования механические цехи мастерских оснащают токарными, сверлильными, фрезерными, строгальными, долбежными, шлифовальными и зуборезными металлообрабатывающими станками.

Кроме этих основных станков, применяются станки для резки металла, вальцы, приводные ножницы, точильные станки электро- и газосварочные агрегаты и другое вспомогательное оборудование.

Текущий и капитальный ремонт осуществляют бригады ремонтных рабочих, в состав которых входят: слесари-ремонтники, токари, фрезеровщики, электромонтеры, газо- и электросварщики, сантехники, слесари-жестянщики, плотники, маляры, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

5.1. Слесарь-жестянщик 3 - 4 р.

Оснащение и организация рабочего места

Ремонт и изготовление деталей, узлов и изделий из листовой стали осуществляется в условиях ремонтно-механических мастерских. Перед ремонтом производится технологическая, материальная и организационная подготовка. Ремонт и изготовление деталей производится с соблюдением установленной технологии.

Рабочее место слесаря-жестянщика - в механической мастерской. Здесь ремонтируют кассеты, собирают короба и части труб вентиляции и др. Монтаж жестяных коробов и труб вентиляции, ремонт сушилок и другого производственного оборудования - непосредственно в производстве. В своей работе слесарь-жестянщик применяет следующую оснастку и инструменты: острогубцы - для перекусывания проволоки, ножницы ручные и верстачные - для резки листового металла, ножовки - для ручной резки металла, они состоят из ножовочного станка и ножовочного полотна, труборезы - для резания труб.

Рабочее место оборудовано верстаком с тисками и набором указанных в описании организации рабочего места слесаря-ремонтника (см. выше) инструментов.

Рабочее место слесаря-жестянщика удовлетворяет следующим требованиям:

- оснащено защитными устройствами, которые предусматриваются правилами охраны труда и техники безопасности, хорошо освещено, температура воздуха нормальная;

- рабочее место содержится в чистоте и порядке по всей зоне обслуживания.

Разборочно-сборочные работы при ремонте выполняются на одном и том же рабочем месте и одним и тем же исполнителем.

Помещение должно иметь возможность естественного проветривания. Общеобменную вентиляцию в помещениях совмещают с отоплением и подачей в рабочую зону теплого воздуха.

На рабочих местах используют естественное и искусственное освещение. Условием пользования естественного освещения является регулярная очистка и мойка стекол, своевременная побелка потолков и стен. Искусственное освещение применяют общее и комбинированное (сочетание общего и местного освещения). Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники - от механических повреждений.

Светильники располагают так, чтобы луч света лампы не падал в глаза рабочего, но хорошо освещал рабочее место. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Переносные светильники имеют экран, защитное ограждение и приспособление для подвески светильников.

Состав работы

Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная загибка кромок на вальцах и вручную; рихтовка больших листов, различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжки. Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях. Изготовление сложных шаблонов по чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий.

Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением. Наладка вальцев на различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс-ножниц всех систем.

Уборка рабочего места.

5.2. Маляр (штукатур) 3 р.

Оснащение и организация рабочего места

Окраска макаронного оборудования производится с целью предохранения деталей от коррозии в соответствии с санитарными и эстетическими требованиями.

Для снятия ржавчины с металлических поверхностей деталей машин необходимо иметь стальные проволочные щетки, скребки, шлифовальные шкурки. Старая окраска снимается при помощи выжигания паяльными лампами с последующим соскабливанием вручную шпателем и зачисткой абразивным инструментом.

От масла и грязи детали очищают промыванием их в щелочном растворе или обжиганием.

Грунтовка производится обычной кистью, так же как и окраска. Шпаклевку производят вручную с помощью деревянных или металлических инструментов-шпателей.

Большие и ровные поверхности машин окрашивают при помощи маховых кистей, более мелкие поверхности - кистями-ручниками различных размеров. Также рекомендуется применение различных типов распылителей.

Чтобы тяжелые части разведенной краски не оседали на дно, необходимо иметь специальную деревянную лопатку для периодического перемешивания массы.

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

И СРЕДСТВ УХОДА ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

┌───────────────────────┬─────────────────────────────┬──────────┐

│ Наименование │ Назначение │Количество│

│ │ │ │

├───────────────────────┼─────────────────────────────┼──────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├───────────────────────┼─────────────────────────────┼──────────┤

│1. Пистолет-распылитель│Для покраски деталей │1 │

│2. Бачок │Для хранения краски │3 │

│3. Ковш │Для заправки пистолета │1 │

│4. Кисти │Для малярных работ │3 │

│5. Шкурки │Для малярных работ │ │

│6. Шпатели │Для малярных работ │3 │

│7. Шланги │Для малярных работ │1 │

│8. Ветошь │Для ухода за оборудованием │ │

│9. Респиратор РУ-60 │Для защиты дыхательных путей │1 │

│ │рабочего │ │

│10. Механическая │ │ │

│краскотерка │ │ │

│11. Резиновые перчатки │ │ │

│12. Защитные очки │ │ │

└───────────────────────┴─────────────────────────────┴──────────┘

Состав работы

Подготовка поверхности деталей машин к окраске - удаление старой краски, грунтование поверхности, шпаклевание и шлифование. Высококачественная окраска поверхности масляными или эмалевыми красками, а также нитрокрасками. Изготовление несложных трафаретов. Нанесение цифр и букв без трафаретов.

Составление смесей из нитровых, масляных красок и лаков. Составление синтетических эмалей. Подбор колера по заданным образцам. Реставрация окрашенных поверхностей изделий и конструкций.

5.3. Токарь 4 - 5 р.

Оснащение и организация рабочего места

Токарь обслуживает токарно-винторезные станки, универсальные, расточные, токарно-револьверные и др.

Станки устанавливаются на прочных основаниях или фундаментах и должны тщательно быть выверены и надежно закреплены. Станки должны иметь стационарные устройства местного освещения. Расположение станков в ремонтных мастерских должно соответствовать требованиям охраны труда, техники безопасности и эксплуатационным условиям обслуживания каждого станка.

Между станками и частями здания (стенами, колоннами), между рядами станков должны быть проходы и проезды, ширина которых установлена правилами техники безопасности.

Станок, на котором работает токарь, должен соответствовать его росту, т.е. расстояние от линии центров или от плоскости стола станка до глаз токаря составляло 400 - 500 мм.

На рабочем месте токаря должны быть размещены стеллажи, столы, ящики и прочее для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей.

Рабочее место токаря оснащается инструкцией по технике безопасности при работе на токарных станках. Кроме того, при выполнении работ токарь должен иметь технологическую документацию на обработку изделий и отдельных деталей, в которой должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные и транспортные устройства и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

Состав работы

Токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструментов с большим количеством переходов по 2-му классу точности, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 8 - 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля.

5.4. Электросварщик ручной сварки, газосварщик 4 - 5 р.

Сварка выполняется в сварочном отделении механических мастерских.

Для ремонтных работ применяется электродуговая или газовая сварка.

Оснащение и организация рабочего места

Для электродуговой сварки сварочное отделение должно быть оборудовано генератором СМГ для электросварки постоянным током или сварочным трансформатором СТЭ для сварки переменным током.

При газовой сварке сварочное отделение оснащается специальной аппаратурой, ацетиленовыми генераторами типа "Рекорд" (стационарными и переносными), инструментами и защитными приспособлениями (баллонами для кислорода и ацетилена, редукторами кислородными и ацетиленовыми, шлангами, рукоятками с наконечниками и резаками).

На рабочем месте сварщиков устанавливаются несгораемые низкие столы для сварки, стеллажи или шкафы для хранения электродов, флюсов, инструмента и аппаратуры.

При работе непосредственно в производстве рабочее место сварщиков ограждается переносными щитками или ширмами.

При возможности выполнения сварочных работ сидя, рабочее место снабжается удобными сидениями со спинкой.

При различных видах сварочных работ сварщики пользуются: асбестовыми или брезентовыми нарукавниками, фильтрующими респираторами, диэлектрическими перчатками, галошами, ковриками.

Работа выполняется в спецодежде.

Состав работы

Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка ответственных деталей и сложных строительных и технологических конструкций в любом положении. Ручная электродуговая воздушная строжка особо ответственных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна в любом положении. Сварка ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций.

Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.

5.5. Фрезеровщик 4 - 5 р.

Оснащение и организация рабочего места

Фрезеровщик обслуживает фрезерные станки. Станки устанавливаются на прочных основаниях или фундаментах и должны быть тщательно выверены и надежно закреплены.

Расположение станков должно соответствовать требованиям охраны труда, техники безопасности и эксплуатационным условиям обслуживания каждого станка.

Станки имеют стационарные устройства местного освещения.

На рабочем месте фрезеровщика размещены стеллажи, столы, ящики и пр. для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей.

На рабочем месте фрезеровщика должна быть инструкция по технике безопасности при работах на фрезерных станках.

Кроме того, при выполнении работ фрезеровщик пользуется технологической документацией на обработку изделий и отдельных деталей, в которой указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные и транспортные устройства и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

Между станками и частями здания (стенами, колоннами), между рядами станков должны быть проходы и проезды, ширина которых установлена Правилами техники безопасности.

Станок, на котором работает фрезеровщик, должен соответствовать его росту, т.е. расстояние от линии центров или от плоскости стола станка до глаз фрезеровщика составляло 400 - 500 мм.

Состав работы

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 3-му классу точности на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Фрезерование сложных ответственных деталей и инструмента по 2-му классу точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольнофрезерных станках различных типов и конструкций.

Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез или несколькими шпинделями.

Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, прессформ и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.

Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов. Фрезерование зубьев шестерни и зубчатых реек по 9 и 8-й степени точности.

5.6. Столяр (плотник) 4 р.

Оснащение и организация рабочего места

Столярные работы производятся в столярном отделении ремонтно-механических мастерских.

Для выполнения плотницко-столярно-модельных работ в столярном отделении устанавливают дисковую пилу, строгальные и фуговочные станки.

Для столярно-сборочных работ в столярном отделении устанавливают столярные верстаки.

Рабочее место столяра оснащается электрорубанками, электродрелями, электродолотами.

Кроме того, на рабочем месте имеется следующий инвентарь:

- топор-молоток-гвоздедер для подтески и сколачивания деревянных деталей, забивки и выдергивания гвоздей;

- ножовка для нарезки шпунтов и других мелких работ;

- шерхебель для первоначального грубого строгания дерева;

- рубанок с одной железкой для чернового строгания досок;

- фуганок для гладкого строгания больших плоскостей;

- стамески (плоская и полукруглая) для снятия кромок, выдалбливания гнезд и зачистки изделий со сферической поверхностью;

- уровень деревянный для выверки горизонтальных и вертикальных поверхностей;

- отвес с катушкой для проверки вертикальных осей и поверхностей.

Применяют также поперечную и лучковую пилы и обычный топор.

Состав работы

Ремонт и изготовление дверей, рам, различного инвентаря, деревянных кассет, поддонов под сушилки, деревянной ящичной тары. Изготовление стеллажей, подмостей, столов, верстаков, уборка рабочего места.

5.7. Слесарь-сантехник 4 р.

Оснащение и организация рабочего места

Рабочее место слесаря-сантехника - в слесарном отделении ремонтных мастерских. Слесарь-сантехник на большинстве макаронных предприятий работает в одну смену, поэтому он обслуживает производство в межремонтный период, а также осуществляет объем сантехнических работ в период проведения текущих и капитальных ремонтов.

На рабочем месте сантехника установлен стационарный верстак с тисками и прижимами для закрепления труб, арматуры и различных деталей при их обработке и сборке.

Для нарезания резьбы на трубе применяют труборезы или клуппы с набором плашек.

При перерезке труб применяют ножовки.

Рабочее место сантехника оснащено набором слесарных инструментов для сборки резьбовых соединений: ключи гаечные и трубные (накидные, раздвижные и параллельные), отвертки; измерительный инструмент: линейка, ленточный метр-нутромер, штангенциркуль, резьбомер.

Состав работы

Осмотр сальников уплотнений, компенсаторов и арматуры.

Проверка действий запорной, воздухоспускной и водоспускной арматуры (вентили, клапаны, задвижки и краны), наличия маховичков и рукояток.

Осмотр и проверка действия водоотделителей и конденсационных горшков.

Проверка состояния труб, фланцевых и резьбовых соединений с подтягиванием отдельных соединений. Проверка зазора между стаканом и грундбуксой сальниковых компенсаторов.

Продувка или промывка трубопроводов. Заделка свищей с постановкой хомутов или заваркой.

Ремонт опор трубопроводов и кронштейнов. Смена отдельных участков трубопроводов, ремонт изоляции на отдельных участках трубопроводов. Подтягивание или смена негодных болтов и смена прокладок у отдельных фланцевых соединений; подтягивание резьбовых соединений или смена отдельных муфт и контргаек.

Смена набивки сальников вентилей, задвижек компенсаторов, установка недостающих маховичков. Притирка клапанов и гнезд арматуры, шабрение или шлифование уплотненных колец и задвижек.

Ремонт и смена отдельных водоотделителей и конденсационных горшков.

Контроль измерительных приборов (термометров, монометров и водомерных колонок), работы систем центрального отопления и горячего водоснабжения.

5.8. Слесарь по наладке и ремонту

расфасовочных автоматов 3 - 5 р.

Слесарь по наладке и ремонту расфасовочных и расфасовочно-упаковочных автоматов и полуавтоматов обслуживает автоматические линии, дозирующие устройства (расфасовочно-упаковочные автоматы и полуавтоматы АП-1Д, Т1-АП-3Д, А5-ЛРБ, СА-60 и др.).

Оснащение и организация рабочего места

Слесарь по наладке и ремонту расфасовочных и расфасовочно-упаковочных автоматов и полуавтоматов имеет два рабочих места, из которых одно - в расфасовочном отделении по месту нахождения автоматов и второе - в ремонтно-механической мастерской.

Рабочее место слесаря должно быть оборудовано верстаком с выдвижными ящиками для инструментов.

Кроме инструментов общего назначения и слесаря-ремонтника, слесарь по наладке и ремонту расфасовочных автоматов и полуавтоматов должен иметь контрольно-измерительные приборы: микрометр, штангенциркуль, индикатор часового типа и др.

Состав работы

Наблюдение за работой автоматов по расфасовке и упаковке макаронных изделий.

Выполнение текущего и капитального ремонтов расфасовочных автоматов.

Проверка, наладка и регулировка отремонтированных автоматов.

Выполнение всех видов слесарных работ по обработке деталей механизмов расфасовочных автоматов.

Составление дефектных ведомостей по ремонту обслуживаемого оборудования.

6. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ

ОБСЛУЖИВАНИЯ И НОРМАТИВОВ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ РЕМОНТНЫХ

СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

(Разработаны в соответствии с "Основными методическими

положениями по нормированию труда в народном

хозяйстве" НИИтруда)

Нормы обслуживания оборудования для ремонтных рабочих при межремонтном обслуживании определялись по следующей формуле:

Т Т

см см

Н = ------; Н = ---; Н = t х К;

о t х К о Н в н

н в

где:

Т - сменный фонд рабочего времени;

см

t - время занятости рабочего на ремонте единицы оборудования;

К - коэффициент, учитывающий затраты времени на выполнение

дополнительных работ, отдых и личные надобности;

Н - норма времени на выполнение ремонта единицы оборудования.

Коэффициент (К) определялся по формуле:

А + А

1 2

К = 1 + -------;

100

где:

А - время занятости на дополнительных работах (подготовительно-

заключительное время и время обслуживания рабочего места) в % ко времени

основных работ (оперативное время);

А - время на отдых и личные надобности в % ко времени выполнения

основных работ (оперативное время).

Например:

Слесарь-ремонтник (сменный) при обслуживании прессов ЛПЛ-2М затрачивает

16 минут на подготовительно-заключительную работу и 20 минут на

обслуживание рабочего места. Это составляет 8,5% от оперативного времени.

Время регламентированных перерывов (отдых и личные надобности) составляет

5,5%, т.е. А = 8,5%; А = 5,5%.

1 2

8,5 + 5,5

К = 1 + --------- = 1,14.

100

Норматив времени на обслуживание одного пресса составляет 17,54 мин.,

отсюда норма времени Н = t х 1,14 = 17,54 х 1,14 = 20,0 мин.

в н

Тогда норма обслуживания для сменного слесаря-ремонтника при условии

обслуживания только прессов ЛПЛ-2М составит:

480

Н = --- = 24 ед.

о 20

ПРОЕКТИРУЕМЫЙ БАЛАНС РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

РЕМОНТНИКА (СМЕННОГО)

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ N │ Номенклатура затрат рабочего времени │ Затраты времени │

│п/п│ ├────────┬────────┤

│ │ │ мин. │ % │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│1. │Подготовительно-заключительное время │16 │3,3 │

│2. │Оперативное время │421 │87,7 │

│3. │Время обслуживания рабочего места │20 │4,2 │

│ │ИТОГО: │457 │95,2 │

│4. │Время регламентированных перерывов │23 │4,8 │

│ │(отдых и личные надобности, принятие пищи)│ │ │

│ │ВСЕГО: │480 │100 │

└───┴──────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

Нормы обслуживания для ремонтника по выполнению текущего и капитального ремонтов определялись по следующей формуле:

вр

Н = -----; альфа = К х Н ;

о альфа р в

где:

альфа - норма времени на выполнение ремонта единицы оборудования;

К - количество ремонтов в год;

Н - норма времени на выполнение одного ремонта единицы оборудования;

Ф - действительный годовой фонд времени.

вр

Например: при обслуживании пресса ЛПЛ-2М норма времени на выполнение текущего ремонта одного пресса составляет 282,4 чел./час:

1977

Н = ----- = 7 ед.

о 282,4

Годовой фонд времени для ремонтников составляет 1977 часов и рассчитывается следующим образом:

1. Продолжительность рабочей недели (час.) - 41

2. Количество календарных дней в году - 365

3. Количество рабочих дней в году - 254

4. Количество дней выходных и праздничных - 111

5. Продолжительность отпусков в часах (15 х 7) - 105

6. Продолжительность смены (час.) - 8,2

7. Номинальный годовой фонд времени (час.) - 2082

8. Действительный годовой фонд - 1977

времени (2082 - 105)

ПРОЕКТИРУЕМЫЙ БАЛАНС РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ РЕМОНТНИКА

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА

┌───┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┐

│ N │ Номенклатура затрат рабочего времени │ Затраты времени │

│п/п│ ├────────┬────────┤

│ │ │ мин. │ % │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼────────┤

│1. │Подготовительно-заключительное время │17 │3,4 │

│2. │Оперативное время │431 │87,6 │

│3. │Время обслуживания рабочего места │20 │4,1 │

│ │ИТОГО: │468 │95,1 │

│4. │Время регламентированных перерывов │24 │4,9 │

│ │(отдых и личные надобности, принятие пищи)│ │ │

│ │ВСЕГО: │492 │100 │

└───┴──────────────────────────────────────────┴────────┴────────┘

На основании приведенных норм обслуживания на предприятиях макаронной промышленности норматив численности ремонтных рабочих может быть определен по формуле:

Н = --;

ч Н

где:

Н - норматив численности;

К - количество ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;

Н - норма обслуживания в ремонтных единицах на одного рабочего.

Для определения норм времени на межремонтное обслуживание необходимо сменный фонд рабочего времени дежурного слесаря (электрика) - 480 минут разделить на норму обслуживания соответствующего вида оборудования, представленную ниже в настоящем сборнике.

Например: Норма обслуживания пресса ЛПЛ-2М - 24 единицы. Норма времени составит:

480

Н = --- = 20 минут.

в 24

Для определения норм времени на текущий и капитальный ремонты необходимо годовой фонд рабочего времени 1977 час. разделить на нормы обслуживания соответствующего вида оборудования, представленные в таблицах N 2 и 3 (см. ниже).

Например: Норма обслуживания пресса ЛПЛ-2М при текущем ремонте составляет 7 единиц. Норма времени составит:

1977

Н = ---- = 282,4 час.

в 7

7. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Таблица 1

НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ МЕЖРЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РЕМОНТНО-ДЕЖУРНОЙ

ГРУППЫ НА МАКАРОННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

┌──────────────────────────┬─────────────┬──────────┬────────────────────────────┐

│Наименование оборудования │ Тип, марка │Норма │Удельный вес работ по видам │

│ │ │обслужива-│ в норме обслуживания │

│ │ │ния в еди-├────┬────┬────┬────────┬────┤

│ │ │ницах обо-│сле-│ста-│сва-│электро-│про-│

│ │ │рудования │сар-│ноч-│роч-│техни- │чие │

│ │ │на одного │ные │ные │ные │ческие │ │

│ │ │человека │ │ │ │по КИП и│ │

│ │ │при усло- │ │ │ │автома- │ │

│ │ │вии обслу-│ │ │ │тике │ │

│ │ │живания │ │ │ │ │ │

│ │ │одного из │ │ │ │ │ │

│ │ │видов обо-│ │ │ │ │ │

│ │ │рудования │ │ │ │ │ │

├──────────────────────────┼─────────────┼──────────┼────┼────┼────┼────────┼────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │

│1. Пресс макаронный с │ЛПЛ-2М │24 │50 │18 │1 │25 │6 │

│вакуумированием теста │ЛПЛ-1М │25 │50 │18 │1 │25 │6 │

│производительностью до 375│ │ │ │ │ │ │ │

│кг/час │ │ │ │ │ │ │ │

│2. Пресс макаронный с │Б-6-ЛПШ-500 │18 │27 │9 │2 │59 │5 │

│вакуумированием теста │ │ │ │ │ │ │ │

│производительностью 500 │ │ │ │ │ │ │ │

│кг/час │ │ │ │ │ │ │ │

│3. Сушилка паровая │КСА-80 │12 │46 │- │- │34 │20 │

│конвейерная │ПКС-10┐ │ │ │ │ │ │ │

│ │ПКС-20┘ │10 │54 │- │- │41 │5 │

│4. Сушилка ленточная │СПК-4Г-30, 45│30 │54 │- │- │41 │5 │

│ │СПК-4Г-90 │18 │61 │2 │1 │28 │8 │

│4. Сушилка паровая │ПКС-40 │15 │51 │11 │5 │15 │18 │

│конвейерная │ПКС-90 │16 │46 │- │- │34 │20 │

│5. Сушилка шкафная │ВВП-1 │205 │80 │- │- │- │20 │

│6. Сушилка шахтная │ВИС-2 │11 │54 │- │- │41 │5 │

│7. Сушилка шкафная │2-ЦАГИ-700 │320 │75 │- │- │- │25 │

│8. Сушилка шкафная │реверсивная │273 │67 │- │- │- │33 │

│9. Сушилка по типу Уфим- │ │18 │55 │5 │- │30 │10 │

│ской макаронной фабрики │ │ │ │ │ │ │ │

│10. Сушилка кассетная │ЛС-2А │6 │82 │- │- │18 │- │

│11. Сушилка по типу │ │18 │55 │5 │- │30 │10 │

│Волгоградской макаронной │ │ │ │ │ │ │ │

│фабрики │ │ │ │ │ │ │ │

│12. Автоматическая линия │Б6-ЛМГ │4 │50 │10 │- │40 │- │

│для производства длинно- │ │ │ │ │ │ │ │

│трубчатых макаронных изде-│ │ │ │ │ │ │ │

│лий производительностью 24│ │ │ │ │ │ │ │

│т/сутки с накопителями │ │ │ │ │ │ │ │

│готовых изделий и механи- │ │ │ │ │ │ │ │

│ческим возвратом бастунов │ │ │ │ │ │ │ │

│13. Автоматическая линия │фирмы │4 │50 │10 │- │40 │- │

│ │"Брайбанти" │ │ │ │ │ │ │

│14. Поточно-автоматическая│фирмы │1 │50 │10 │- │40 │- │

│линия │"Ролинокс" │ │ │ │ │ │ │

│15. Режущий аппарат для │Е8-ЛПР │150 │50 │10 │- │15 │25 │

│всех видов короткорезанных│Е8-ЛПС │200 │45 │10 │- │31 │14 │

│макаронных изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│16. Автоматическая линия │Б6-ЛМВ │2 │43 │10 │6 │39 │2 │

│для производства длинно- │ЛМБ │2 │40 │13 │6 │39 │2 │

│трубчатых макаронных изде-│ │ │ │ │ │ │ │

│лий производительностью │ │ │ │ │ │ │ │

│12 т/сутки с накопителем │ │ │ │ │ │ │ │

│готовых изделий и механи- │ │ │ │ │ │ │ │

│зированным возвратом │ │ │ │ │ │ │ │

│бастунов │ │ │ │ │ │ │ │

│17. Универсальный режущий │УРМ │320 │50 │15 │- │35 │- │

│механизм │ │ │ │ │ │ │ │

│18. Машина для резки и │ЛРРМ │4 │55 │- │- │45 │- │

│раскладки макарон в │ │ │ │ │ │ │ │

│кассеты │ │ │ │ │ │ │ │

│19. Расфасовочно-упаковоч-│АП-1Д │18 │74 │10 │1 │13 │1 │

│ный полуавтомат │ │ │ │ │ │ │ │

│20. Автомат для расфасовки│Т1-АП-3Д │16 │77 │4 │1 │17 │1 │

│и упаковки короткорезанных│ │ │ │ │ │ │ │

│макаронных изделий в │ │ │ │ │ │ │ │

│картонные коробки │ │ │ │ │ │ │ │

│21. Универсальная машина │Б6-ЛМН │170 │40 │10 │- │50 │- │

│для мойки матриц │ │ │ │ │ │ │ │

│22. Матрицемоечная машина │ЛМБ-7 │82 │40 │10 │- │50 │- │

│23. Матрицемоечная машина │ЛММ │90 │36 │29 │7 │28 │- │

│24. Расфасовочно-упаковоч-│фирмы │12 │56 │10 │- │32 │2 │

│ный автомат для длинно- │"Замбони" │ │ │ │ │ │ │

│трубчатых макаронных │ │ │ │ │ │ │ │

│изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│25. Расфасовочно-упаковоч-│фирмы │20 │65 │- │- │32 │3 │

│ный автомат для коротко- │"Замбони" │ │ │ │ │ │ │

│резанных макаронных │ │ │ │ │ │ │ │

│изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│26. Щиток приемный │ХЩП-2 │100 │85 │15 │- │- │- │

│27. Питатели роторные │М-122М │170 │90 │- │- │10 │- │

│28. Приемник муки с мешко-│ХМП │80 │85 │15 │- │- │- │

│выколачивателем │ │ │ │ │ │ │ │

│29. Шнеки распределитель- │ШР │83 │85 │- │- │15 │- │

│ные │к ЛПЛ │129 │85 │- │- │15 │- │

│30. Силос (бункер) │ │125 │90 │10 │- │- │- │

│31. Просеиватель-бурат │ПБ-1, 5-2, 85│81 │87 │- │- │13 │- │

│32. Просеиватель "Пионер" │ПП │137 │87 │- │- │13 │- │

│33. Вибропросеиватель │ │95 │81 │19 │- │- │- │

│34. Бункер цилиндрический │ХВ-160а │170 │85 │15 │- │- │- │

│высотой 14,67 м, диаметром│ │ │ │ │ │ │ │

│2,5 м, емкостью 37 т │ │ │ │ │ │ │ │

│35. Бункер прямоугольный │ │ │ │ │ │ │ │

│высотой от 6,16 до 9 м │М-118 │150 │85 │15 │- │- │- │

│емкостью от 27,9 до 47,5 т│ │ │ │ │ │ │ │

│36. Воздухоочиститель с │ХВО-6 │350 │85 │15 │- │- │- │

│влагомаслоотделителем │ │ │ │ │ │ │ │

│37. Вентилятор ВВД N 8 │ВВД N 8 │180 │89 │- │- │11 │- │

│38. Компрессорная станция │КС │103 │25 │- │- │75 │- │

│39. Переключатель двух- │М-125 ┐ │500 │25 │- │25 │50 │- │

│позиционный │М-126 │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ПДЭ-75 ┘ │ │ │ │ │ │ │

│40. Компрессор │ХКО │205 │25 │- │- │75 │- │

│41. Рукав разгрузочный │М-127 │400 │100 │- │- │- │- │

│42. Мешковыбивальная │ │117 │32 │11 │- │36 │21 │

│машина │ │ │ │ │ │ │ │

│43. Мешкоопрокидыватель │ │63 │39 │23 │15 │15 │8 │

│44. Автоматические весы │ДМ-100 │160 │60 │- │- │40 │- │

│45. Нории ленточные │ │80 │78 │- │- │22 │- │

│46. Магнитный сепаратор │ │39 │20 │10 │- │65 │- │

│47. Охладители-накопители │ │125 │90 │10 │- │- │- │

│48. Дробилка (трехвалковая│ │205 │50 │10 │- │40 │- │

│мельница ШВА) │ │ │ │ │ │ │ │

│49. Установка для подго- │ │180 │60 │10 │- │30 │- │

│товки и дозировки обогати-│ │ │ │ │ │ │ │

│телей макаронных изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│50. Шнеки, подающие │ШП │91 │90 │- │- │10 │- │

│полуфабрикат, длиной от │ │ │ │ │ │ │ │

│1 до 4 м │ │ │ │ │ │ │ │

│51. Шнеки питательные │ШП │158 │85 │- │- │15 │- │

│52. Проволокошвейная │БШП-5 │60 │32 │11 │- │36 │21 │

│машина │ │ │ │ │ │ │ │

│53. Циферблатные весы │ │300 │50 │5 │- │- │45 │

│54. Ленточные транспортеры│ │80 │60 │15 │- │15 │10 │

│55. Цепные транспортеры │ЦГ-12 │120 │60 │15 │- │15 │10 │

│56. Вибротранспортеры │ │60 │50 │20 │- │15 │15 │

│57. Вытяжные вентиляторы │ │130 │89 │- │- │11 │- │

└──────────────────────────┴─────────────┴──────────┴────┴────┴────┴────────┴────┘

Таблица 2

НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА НА МАКАРОННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

│Наименование оборудования │ Тип, марка │Норма │Удельный вес работ по видам │

│ │ │обслужива-│ в норме обслуживания │

│ │ │ния в еди-├────┬────┬────┬────────┬────┤

│ │ │ницах обо-│сле-│ста-│сва-│электро-│про-│

│ │ │рудования │сар-│ноч-│роч-│техни- │чие │

│ │ │на одного │ные │ные │ные │ческие │ │

│ │ │человека │ │ │ │по конт-│ │

│ │ │при усло- │ │ │ │рольно- │ │

│ │ │вии обслу-│ │ │ │измери- │ │

│ │ │живания │ │ │ │тельным │ │

│ │ │одного из │ │ │ │приборам│ │

│ │ │видов обо-│ │ │ │и авто- │ │

│ │ │рудования │ │ │ │матике │ │

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │

│1. Пресс макаронный с │ЛПЛ-2М │7 │56 │13 │6 │18 │7 │

│вакуумированием теста │ЛПЛ-1М │8 │56 │13 │6 │18 │7 │

│производительностью до 375│ │ │ │ │ │ │ │

│кг/ч │ │ │ │ │ │ │ │

│2. Пресс макаронный с │Б-6-ЛПШ-500 │4 │61 │9 │6 │21 │3 │

│вакуумированием теста про-│ │ │ │ │ │ │ │

│изводительностью 500 кг/ч │ │ │ │ │ │ │ │

│3. Сушилка паровая │КСА-80 │3 │36 │19 │8 │30 │7 │

│конвейерная │ПКС-10 │25 │50 │21 │9 │18 │2 │

│ │ПКС-420 │24 │50 │21 │9 │18 │2 │

│4. Сушилка ленточная │СПК-4Г-30 │10 │50 │21 │9 │18 │2 │

│ │СПК-4Г-45 │9 │64 │18 │6 │9 │3 │

│ │СПК-4Г-90 │7 │64 │18 │6 │9 │3 │

│5. Сушилка паровая │ПКС-40 │20 │61 │11 │4 │21 │3 │

│конвейерная │ПКС-90 │15 │36 │19 │8 │30 │7 │

│6. Сушилка шахтная │ВИС-2 │4 │36 │19 │8 │35 │2 │

│7. Сушилка шкафная │ВВП-1 │75 │56 │19 │18 │- │7 │

│8. Сушилка шкафная │2-ЦАГИ-700 │107 │54 │12 │12 │20 │2 │

│9. Сушилка шкафная │реверсивная │120 │40 │10 │10 │30 │10 │

│10. Сушилка по типу Уфим- │- │6 │40 │50 │3 │3 │4 │

│ской макаронной фабрики │ │ │ │ │ │ │ │

│11. Сушилка по типу │- │8 │40 │50 │3 │3 │4 │

│Волгоградской макаронной │ │ │ │ │ │ │ │

│фабрики │ │ │ │ │ │ │ │

│12. Сушилка кассетная │ЛС-2А │1 │52 │25 │- │15 │8 │

│13. Автоматическая линия │Б6-ЛМГ │1 │42 │16 │7 │30 │5 │

│для производства длинно- │ │ │ │ │ │ │ │

│трубчатых макаронных изде-│ │ │ │ │ │ │ │

│лий производительностью 24│ │ │ │ │ │ │ │

│т/с, с накопителем готовых│ │ │ │ │ │ │ │

│изделий и механизированным│ │ │ │ │ │ │ │

│возвратом бастунов │ │ │ │ │ │ │ │

│14. Автоматическая линия │фирмы │1 │50 │16 │9 │19 │6 │

│ │"Брайбанти" │ │ │ │ │ │ │

│15. Автоматическая линия │фирмы │0,3 │32 │16 │7 │40 │5 │

│ │"Ролинокс" │ │ │ │ │ │ │

│16. Автоматическая линия │Б6-ЛМВ │1 │61 │9 │6 │21 │3 │

│для производства длинно- │ │ │ │ │ │ │ │

│трубчатых макаронных изде-│ │ │ │ │ │ │ │

│лий производительностью │ │ │ │ │ │ │ │

│12 т/с │ │ │ │ │ │ │ │

│17. Автоматическая линия │ЛМБ │1 │41 │15 │9 │28 │7 │

│для производства длинно- │ │ │ │ │ │ │ │

│трубчатых макаронных изде-│ │ │ │ │ │ │ │

│лий производительностью │ │ │ │ │ │ │ │

│12 т/с │ │ │ │ │ │ │ │

│18. Режущий аппарат для │Е8-ЛПР │55 │52 │16 │6 │13 │13 │

│резки всех видов макарон- │Е8-ЛПС │37 │58 │24 │4 │7 │7 │

│ных изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│19. Универсальный режущий │УРМ │12 │60 │32 │4 │3 │1 │

│аппарат │ │ │ │ │ │ │ │

│20. Машина для резки и │ЛРРМ │2 │26 │30 │10 │33 │1 │

│раскладки макарон в │ │ │ │ │ │ │ │

│кассеты │ │ │ │ │ │ │ │

│21. Расфасовочно-упаковоч-│АП-1Д │5 │75 │11 │4 │7 │3 │

│ный полуавтомат │ │ │ │ │ │ │ │

│22. Автомат для расфасовки│Т1-АП-3Д │4 │39 │8 │2 │49 │2 │

│и упаковки короткорезанных│ │ │ │ │ │ │ │

│макаронных изделий в кар- │ │ │ │ │ │ │ │

│тонные короба │ │ │ │ │ │ │ │

│23. Универсальная машина │Б6-ЛМН │12 │64 │16 │8 │4 │8 │

│для мойки матриц │ │ │ │ │ │ │ │

│24. Матрицемоечная машина │ЛММ │10 │46 │46 │- │8 │- │

│25. Матрицемоечная машина │ЛМБ-7 │11 │60 │16 │4 │12 │8 │

│26. Расфасовочно-упаковоч-│фирмы │4 │60 │15 │4 │15 │6 │

│ный полуавтомат для │"Замбони" │ │ │ │ │ │ │

│длиннотрубчатых макаронных│ │ │ │ │ │ │ │

│изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│27. Расфасовочно-упаковоч-│фирмы │6 │54 │16 │3 │23 │4 │

│ный автомат для коротко- │"Замбони" │ │ │ │ │ │ │

│резанных макаронных │ │ │ │ │ │ │ │

│изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│28. Щиток приемный │ХЩП-2 │25 │34 │7 │14 │35 │10 │

│29. Питатели роторные │М-122М │43 │50 │30 │15 │4 │1 │

│30. Приемник муки с мешко-│ХМП │20 │65 │5 │8 │15 │7 │

│выколачивателем │ │ │ │ │ │ │ │

│31. Шнеки распределитель- │ШР │19 │64 │14 │16 │4 │2 │

│ные │ │ │ │ │ │ │ │

│32. Шнеки, подающие полу- │ │23 │19 │49 │24 │6 │2 │

│фабрикат, длиной от 1 до 4│ │ │ │ │ │ │ │

│м │ │ │ │ │ │ │ │

│33. Шнеки питательные │ШП │34 │64 │14 │10 │4 │8 │

│34. Силос (бункер) │ │42 │41 │3 │18 │- │38 │

│35. Просеиватель-бурат │ПБ-1, 5-2, 85│26 │36 │22 │5 │26 │11 │

│36. Просеиватель "Пионер" │ПП │42 │50 │40 │6 │2 │2 │

│37. Вибропросеиватель │ │29 │60 │30 │7 │2 │1 │

│38. Бункер цилиндрический │ХЕ-160а │180 │40 │15 │15 │- │30 │

│39. Бункер прямоугольный │М-118 │255 │40 │15 │15 │- │30 │

│40. Воздухоочиститель │ХВО-6 │113 │84 │- │10 │- │6 │

│41. Вентилятор │ВВД N 8 │40 │56 │21 │5 │6 │12 │

│42. Компрессорная станция │КС │28 │50 │15 │10 │10 │15 │

│43. Переключатель │ │227 │53 │14 │6 │20 │7 │

│двухпозиционный М-125, │ │ │ │ │ │ │ │

│М-126, ПДЭ-75 │ │ │ │ │ │ │ │

│44. Компрессор │ХКО │28 │57 │12 │10 │15 │6 │

│45. Рукав разгрузочный │М-127 │200 │81 │4 │10 │- │5 │

│46. Мешковыбивальная │ │29 │50 │2 │2 │40 │6 │

│машина │ │ │ │ │ │ │ │

│47. Мешкоопрокидыватель │ │200 │28 │27 │18 │18 │9 │

│48. Автоматические весы │ДМ-100 │100 │55 │2 │10 │23 │10 │

│49. Нории ленточные │ │32 │71 │7 │8 │8 │6 │

│50. Магнитный сепаратор │ │100 │36 │41 │20 │- │3 │

│51. Охладители-накопители │ │108 │49 │27 │21 │- │3 │

│52. Дробилка │БДМ │156 │39 │47 │7 │3 │4 │

│53. Установка для подго- │Б6-ЛОА │45 │67 │15 │- │18 │- │

│товки и дозировки обогати-│ │ │ │ │ │ │ │

│телей макаронных изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│54. Проволокошвейная │БШП-5 │50 │80 │5 │10 │- │5 │

│машина │ │ │ │ │ │ │ │

│55. Циферблатные весы │ │100 │90 │- │- │- │10 │

│56. Ленточные транспортеры│ │80 │70 │5 │15 │5 │5 │

│57. Цепные транспортеры │ЦГ-12 │302 │60 │20 │5 │10 │5 │

│58. Вибротранспортеры │ │35 │60 │10 │15 │10 │5 │

│59. Вытяжные вентиляторы │ │42 │56 │21 │5 │6 │12 │

Таблица 3

НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

НА МАКАРОННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

┌──────────────────────────┬─────────────┬────────┬────────────────────────────┐

│Наименование оборудования │ Тип, марка │Норма │Удельный вес работ по видам │

│ │ │обслужи-│ в норме обслуживания │

│ │ │вания в ├────┬────┬────┬────────┬────┤

│ │ │единицах│сле-│ста-│сва-│электро-│про-│

│ │ │оборудо-│сар-│ноч-│роч-│техни- │чие │

│ │ │вания │ные │ные │ные │ческие │ │

│ │ │ │ │ │ │по конт-│ │

│ │ │ │ │ │ │рольно- │ │

│ │ │ │ │ │ │измери- │ │

│ │ │ │ │ │ │тельным │ │

│ │ │ │ │ │ │приборам│ │

│ │ │ │ │ │ │и авто- │ │

│ │ │ │ │ │ │матике │ │

├──────────────────────────┼─────────────┼────────┼────┼────┼────┼────────┼────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │

│1. Пресс макаронный с │ЛПЛ-2М │12 │59 │17 │3 │13 │8 │

│вакуумированием теста │ЛПЛ-1М │15 │59 │17 │3 │13 │8 │

│производительностью до │ │ │ │ │ │ │ │

│375 кг/ч │ │ │ │ │ │ │ │

│2. Пресс макаронный с │Б6-ЛПШ-500 │8 │54 │8 │7 │28 │3 │

│вакуумированием теста │ │ │ │ │ │ │ │

│производительностью 500 │ │ │ │ │ │ │ │

│кг/ч │ │ │ │ │ │ │ │

│3. Сушилка паровая │КСА-80 │9 │49 │11 │12 │28 │- │

│конвейерная │ПКС-10 │45 │61 │11 │7 │14 │7 │

│ │ПКС-20 │40 │61 │11 │7 │14 │7 │

│4. Сушилка ленточная │СПК-4Г-30 │20 │62 │15 │9 │10 │4 │

│ │СПК-4Г-45 │15 │62 │15 │9 │10 │4 │

│ │СПК-4Г-90 │12 │58 │15 │5 │10 │12 │

│5. Сушилка паровая │ПКС-40 │35 │61 │11 │7 │14 │7 │

│конвейерная │ │ │ │ │ │ │ │

│5а. Сушилка паровая │ПКС-90 │30 │49 │11 │12 │28 │- │

│конвейерная │ │ │ │ │ │ │ │

│6. Сушилка шахтная │ВИС-2 │9 │62 │15 │9 │10 │4 │

│7. Сушилка шкафная │ВВП-1 │150 │8 │23 │31 │15 │23 │

│8. Сушилка шкафная │2-ЦАГИ-700 │213 │50 │6 │6 │- │38 │

│9. Сушилка шкафная │реверсивная │240 │22 │6 │6 │22 │44 │

│10. Сушилка по типу Уфим- │ │12 │37 │13 │10 │15 │25 │

│ской макаронной фабрики │ │ │ │ │ │ │ │

│11. Сушилка по типу │ │13 │32 │13 │10 │20 │25 │

│Волгоградской макаронной │ │ │ │ │ │ │ │

│фабрики │ │ │ │ │ │ │ │

│12. Сушилка кассетная │ЛС-2А │2 │40 │13 │10 │15 │22 │

│13. Автоматическая линия │Б6-ЛМГ │1 │52 │9 │- │36 │3 │

│для производства длинно- │ │ │ │ │ │ │ │

│трубчатых макаронных изде-│ │ │ │ │ │ │ │

│лий производительностью 24│ │ │ │ │ │ │ │

│т/с, с накопителем готовых│ │ │ │ │ │ │ │

│изделий и механизированным│ │ │ │ │ │ │ │

│возвратом бастунов │ │ │ │ │ │ │ │

│14. Автоматическая линия │фирмы │2 │52 │9 │- │36 │3 │

│ │"Брайбанти" │ │ │ │ │ │ │

│15. Автоматическая линия │фирмы │0,5 │30 │11 │10 │46 │3 │

│ │"Ролинокс" │ │ │ │ │ │ │

│16. Автоматическая линия │Б6-ЛМВ │2 │54 │8 │7 │28 │3 │

│для производства длинно- │ │ │ │ │ │ │ │

│трубчатых макаронных изде-│ │ │ │ │ │ │ │

│лий производительностью │ │ │ │ │ │ │ │

│12 т/с │ │ │ │ │ │ │ │

│17. Автоматическая линия │ЛМБ │2 │44 │18 │14 │20 │4 │

│для производства длинно- │ │ │ │ │ │ │ │

│трубчатых макаронных изде-│ │ │ │ │ │ │ │

│лий производительностью │ │ │ │ │ │ │ │

│12 т/с │ │ │ │ │ │ │ │

│18. Режущий аппарат для │Е8-ЛПР │100 │56 │17 │5 │11 │11 │

│резки всех видов макарон- │Е8-ЛПС │74 │54 │17 │7 │11 │11 │

│ных изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│19. Универсальный режущий │УРМ │25 │42 │10 │11 │11 │26 │

│аппарат │ │ │ │ │ │ │ │

│20. Машина для резки и │ЛРРМ │17 │20 │44 │7 │28 │1 │

│раскладки макарон в │ │ │ │ │ │ │ │

│кассеты │ │ │ │ │ │ │ │

│21. Расфасовочно-упаковоч-│АП-1Д │9 │58 │18 │6 │12 │6 │

│ный полуавтомат │ │ │ │ │ │ │ │

│22. Автомат для расфасовки│Т1-АП-3Д │8 │60 │13 │6 │16 │5 │

│и упаковки короткорезанных│ │ │ │ │ │ │ │

│макаронных изделий в │ │ │ │ │ │ │ │

│картонные короба │ │ │ │ │ │ │ │

│23. Универсальная машина │Б6-ЛМН │25 │56 │10 │11 │12 │11 │

│для мойки матриц │ │ │ │ │ │ │ │

│24. Матрицемоечная машина │ЛММ │20 │47 │42 │5 │5 │1 │

│25. Матрицемоечная машина │ЛМБ-7 │21 │50 │13 │6 │12 │19 │

│26. Расфасовочно-упаковоч-│фирмы │8 │61 │15 │3 │15 │6 │

│ный полуавтомат для длин- │"Замбони" │ │ │ │ │ │ │

│нотрубчатых макаронных │ │ │ │ │ │ │ │

│изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│27. Расфасовочно-упаковоч-│фирмы │12 │55 │15 │2 │23 │5 │

│ный полуавтомат для │"Замбони" │ │ │ │ │ │ │

│короткорезанных макаронных│ │ │ │ │ │ │ │

│изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│28. Щиток приемный │ХЩП-2 │50 │43 │5 │8 │35 │9 │

│29. Питатели роторные │М-122М │80 │62 │15 │8 │10 │5 │

│30. Приемник муки с │ХМП │41 │55 │27 │9 │- │9 │

│мешковыколачивателем │ │ │ │ │ │ │ │

│31. Шнеки распределитель- │ШР │38 │38 │24 │17 │9 │12 │

│ные │к ЛПЛ │42 │51 │30 │6 │9 │4 │

│32. Шнеки, подающие полу- │ │45 │13 │19 │56 │7 │5 │

│фабрикат, длиной от 1 до │ │ │ │ │ │ │ │

│4 м │ │ │ │ │ │ │ │

│33. Шнеки питательные │ШП │68 │38 │24 │17 │9 │12 │

│34. Силос (бункер) │ │84 │54 │4 │32 │- │10 │

│35. Просеиватель-бурат │ПБ-1, Б-2, 85│45 │46 │24 │6 │12 │12 │

│36. Просеиватель "Пионер" │ПП │85 │46 │24 │6 │12 │12 │

│37. Вибропросеиватель │ │47 │69 │18 │8 │2 │2 │

│38. Бункер цилиндрический │ХЕ-160а │360 │18 │12 │42 │- │28 │

│39. Бункер прямоугольный │М-118 │385 │55 │35 │8 │- │2 │

│40. Воздухоочиститель │ХВО-6 │225 │85 │- │- │- │15 │

│41. Вентилятор │ВВ N 8 │80 │64 │11 │14 │6 │5 │

│42. Компрессорная станция │КС │56 │52 │33 │3 │5 │7 │

│43. Переключатель двух- │М-125 ┐ │400 │37 │25 │8 │20 │10 │

│позиционный │М-126 │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ПДЭ-75 ┘ │ │ │ │ │ │ │

│44. Компрессор │ХКО │56 │57 │30 │4 │4 │5 │

│45. Рукав разгрузочный │М-127 │400 │75 │- │12 │- │13 │

│46. Мешковыбивальная │ │58 │53 │17 │14 │15 │1 │

│машина │ │ │ │ │ │ │ │

│47. Мешкоопрокидыватель │ │400 │38 │29 │14 │14 │5 │

│48. Автоматические весы │ДМ-100 │200 │- │- │- │- │100 │

│49. Нории ленточные │ │60 │55 │19 │3 │15 │8 │

│50. Магнитный сепаратор │ │200 │50 │36 │14 │- │- │

│51. Охладители-накопители │ │220 │30 │30 │30 │- │10 │

│52. Дробилка │БДМ │300 │27 │37 │12 │12 │12 │

│53. Установка для подго- │Б6-ЛОА │90 │31 │31 │31 │7 │- │

│товки и дозировки обогати-│ │ │ │ │ │ │ │

│телей макаронных изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│54. Проволокошвейная │БШП-5 │100 │80 │5 │10 │- │5 │

│машина │ │ │ │ │ │ │ │

│55. Циферблатные весы │ │200 │90 │5 │5 │- │- │

│56. Ленточные транспортеры│ │160 │60 │10 │15 │5 │10 │

│57. Цепные транспортеры │ЦГ-12 │60 │70 │20 │5 │5 │- │

│58. Вибротранспортеры │ │70 │60 │15 │10 │5 │10 │

│59. Вытяжные вентиляторы │ │84 │56 │20 │14 │5 │5 │

└──────────────────────────┴─────────────┴────────┴────┴────┴────┴────────┴────┘

Примечания:

1. При изготовлении запасных частей штат ремонтных рабочих увеличивается в зависимости от объема выполняемых работ.

2. При выполнении работ, связанных с внедрением новой техники, реализацией рацпредложений и изобретений, штат ремонтных рабочих может быть увеличен до 10 процентов от общей численности ремонтных служб.

3. При выполнении работ по капитальному ремонту или реконструкции и расширении за счет централизованных и нецентрализованных капиталовложений, ссуд Госбанка и других источников штат ремонтной группы увеличивается в зависимости от объема указанных работ и в соответствии со сметой затрат на производство капитального ремонта.

4. При обслуживании общезаводского оборудования штат ремонтных рабочих увеличивается в зависимости от объема производства макаронных изделий на предприятии и от его технического оснащения. Численность ремонтных рабочих в этом случае рассчитывается по межотраслевым нормативам времени.

5. На предприятиях, оснащенных поточно-механизированными и автоматизированными линиями, автоматами для фасовки изделий, складами бестарного хранения и транспортирования муки и другим современным оборудованием, содержащим средства автоматического контроля и регулирования производственных процессов, вводится дополнительно слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Таблица 4

8. ПРИМЕР РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОЧИХ

ПО МОСКОВСКОЙ МАКАРОННОЙ ФАБРИКЕ С ВНЕДРЕНИЕМ

РАЗРАБОТАННЫХ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ

┌───────────────────────────┬──────┬──────────────────┬───────────────────────┐

│ Наименование │Коли- │Норма обслуживания│ Численность рабочих │

│ технологического │чество│ по проекту │ │

│ оборудования │уста- ├──────┬─────┬─────┼───────┬───────┬───────┤

│ │нов- │межре-│теку-│капи-│текущий│капи- │межре- │

│ │ленно-│монт- │щий │таль-│ремонт │тальный│монтное│

│ │го │ное │ре- │ный │гр. 3 /│ремонт │обслу- │

│ │обору-│обслу-│монт │ре- │гр. 5 │гр. 3 /│живание│

│ │дова- │жива- │ │монт │ │гр. 6 │гр. 3 /│

│ │ния │ние │ │ │ │ │гр. 4 │

├───────────────────────────┼──────┼──────┼─────┼─────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │

│1. Пресс макаронный ЛПЛ-2М │19 │24 │7 │12 │2,71 │1,58 │0,79 │

│2. Сушилка ленточная │8 │30 │9 │15 │0,89 │0,53 │0,26 │

│СПК-45-4Г │ │ │ │ │ │ │ │

│3. Сушилка ленточная │8 │18 │7 │12 │1,14 │0,67 │0,44 │

│СПК-90-4Г │ │ │ │ │ │ │ │

│4. Автоматическая линия │1 │4 │1 │2 │1,00 │0,50 │0,25 │

│"Брайбанти" - 12 т/с │ │ │ │ │ │ │ │

│5. Автоматическая линия │1 │1 │0,3 │0,5 │3,33 │2,00 │1,00 │

│"Ролинокс" │ │ │ │ │ │ │ │

│6. Полуавтомат для расфа- │4 │18 │5 │9 │0,80 │0,44 │0,22 │

│совки короткорезанных │ │ │ │ │ │ │ │

│изделий АП-1Д │ │ │ │ │ │ │ │

│7. Автомат для расфасовки │3 │16 │4 │8 │0,75 │0,38 │0,19 │

│короткорезанных изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│АП-3Д │ │ │ │ │ │ │ │

│8. Режущий аппарат для │19 │150 │55 │100 │0,35 │0,19 │0,13 │

│резки всех видов макаронных│ │ │ │ │ │ │ │

│изделий Е8-ЛПР │ │ │ │ │ │ │ │

│9. Режущий аппарат для │2 │200 │37 │74 │0,05 │0,03 │0,01 │

│резки всех видов макаронных│ │ │ │ │ │ │ │

│изделий Е8-ЛПС │ │ │ │ │ │ │ │

│10. Универсальный режущий │8 │320 │12 │25 │0,67 │0,32 │0,03 │

│механизм │ │ │ │ │ │ │ │

│11. Универсальная машина │1 │170 │12 │25 │0,08 │0,04 │0,01 │

│для мойки матриц Б6-ЛМН │ │ │ │ │ │ │ │

│12. Автомат фирмы "Замбони"│3 │20 │6 │12 │0,50 │0,25 │0,15 │

│для упаковки короткорезан- │ │ │ │ │ │ │ │

│ных макаронных изделий в │ │ │ │ │ │ │ │

│пленку │ │ │ │ │ │ │ │

│13. Автомат фирмы "Замбони"│1 │12 │4 │8 │0,25 │0,13 │0,08 │

│для упаковки длиннотрубча- │ │ │ │ │ │ │ │

│тых макаронных изделий │ │ │ │ │ │ │ │

│14. Щиток приемный ХЩП-2 │6 │100 │25 │50 │0,24 │0,12 │0,06 │

│15. Просеиватель "Бурат" │5 │81 │26 │45 │0,19 │0,11 │0,06 │

│16. Вибропросеиватель │3 │95 │29 │47 │0,10 │0,06 │0,03 │

│17. Бункер прямоугольный │6 │150 │253 │385 │0,02 │0,02 │0,04 │

│18. Воздухоочиститель с │1 │350 │113 │225 │0,001 │0,004 │0,01 │

│маслоотделителем │ │ │ │ │ │ │ │

│19. Вентилятор ВВД N 8 │3 │180 │40 │80 │0,08 │0,04 │0,02 │

│20. Компрессорная станция │3 │103 │28 │56 │0,11 │0,05 │0,03 │

│ГМС │ │ │ │ │ │ │ │

│21. Рукав разгрузочный │6 │400 │200 │400 │0,03 │0,02 │0,02 │

│М-127 │ │ │ │ │ │ │ │

│22. Нории ленточные НЦ-1-50│6 │80 │32 │60 │0,19 │0,10 │0,08 │

│23. Дробилка БДМ, кустр. │2 │205 │156 │300 │0,01 │0,01 │- │

│24. Установка для дозировки│1 │180 │45 │90 │0,02 │0,01 │0,01 │

│обогатителей макаронных │ │ │ │ │ │ │ │

│изделий Б6-ЛОА │ │ │ │ │ │ │ │

│25. Транспортеры: │ │ │ │ │ │ │ │

│ а) цепные ЦГ-12 до 10 м │24 │120 │30 │60 │0,33 │0,57 │0,28 │

│ б) ленточные │23 │80 │50 │160 │0,29 │0,14 │0,29 │

│ в) вибротранспортеры │8 │60 │35 │70 │0,23 │0,11 │0,13 │

│26. Проволокошвейная машина│8 │60 │50 │100 │0,16 │0,08 │0,13 │

│ВСЕГО: │ │ │ │ │14,52 │8,50 │4,75 │

└───────────────────────────┴──────┴──────┴─────┴─────┴───────┴───────┴───────┘

Как следует из расчета, дежурный персонал (фактическая численность - 5 человек) может быть в течение своего рабочего времени загружен выполнением определенных работ по текущему ремонту, численность рабочих для выполнения текущего и капитального ремонтов составляет по норме 23 человека.

В состав оборудования Московской макаронной фабрики не входит общезаводское оборудование и пароводозапорная арматура, на обслуживание и ремонт которых настоящие нормативы не распространяются. При определении численности ремонтных рабочих для обслуживания этого оборудования следует применять межотраслевые нормативы времени, а также руководствоваться положениями, приведенными выше.

Для определения численности ремонтных рабочих по профессиям расчет следует производить по удельным весам соответствующих работ, указанных в таблицах N 1, 2, 3.

Интернет архив законодательства СССР. Более 20000 нормативно-правовых актов.
СССР, Союз Советских Социалистических республик, Советская власть, законодательство СССР, Ленин, Сталин, Маленков, Хрущев, Брежнев, Андропов, Черненко, Горбачев, история СССР.

© LibUSSR.RU, 2011 - 2024