Утвержден
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 23 июня 1980 г. N 2988
Срок действия установлен
с 1 января 1982 года
до 1 января 1992 года
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
OCCUPATIONAL
SAFETY STANDARDS SYSTEM.
MACHINES
FOR SHARPENING SAWS AND FOR FLAT KNIVES.
SAFETY REQUIREMENTS
ГОСТ 12.2.048-80
(с Изменением N 1, утв. в марте 1981 г. (ИУС
7-81))
Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. N 2988 срок действия установлен с
01.01.1982 до 01.01.1992.
Переиздание сентябрь 1981 г. с Изменением
N 1, утвержденным в марте 1981 г. (ИУС N 7 1981 г.).
Настоящий стандарт распространяется на
специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных
твердыми сплавами рамных, ленточных и круглых дереворежущих пил и на
специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей
кромкой (далее - станки).
Стандарт не распространяется на станки с
ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.
(Измененная
редакция, Изм. N 1)
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Общие требования безопасности - по
ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.001-74.
(Измененная
редакция, Изм. N 1)
1.1. Станки для заточки дереворежущих пил
должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ
12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.001-74.
1.2. Станки для заточки пил, работающие
без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к
индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.
1.3. Содержание пыли и других вредных
веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно
превышать концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
1.4. Гидроприводы, применяемые на
станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 16028-70 и ГОСТ
12.2.040-79.
1.5. Шумовые характеристики и уровни
вибрации, возникающие на рабочем месте при работе станка, должны
соответствовать ГОСТ 12.1.003-76 и ГОСТ 12.1.012-78 и не превышать значений,
указанных в табл. 1 и 2.
Таблица 1
|
Рабочее
место
|
Уровни звукового
давления в дБ в
октавных полосах со среднегеометри-
ческими частотами в Гц
|
Уровни
звука и
эквивален-
тные уров-
ни звука,
дБА
|
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
|
Постоянные рабо-
чие места и рабо-
чие зоны в произ-
водственных поме-
щениях и на тер-
ритории предприя-
тий
|
99
|
92
|
86
|
83
|
80
|
78
|
76
|
74
|
85
|
Таблица 2
┌───────────────────────────────────┬────┬────┬────┬─────────────┐
│ Среднегеометрические частоты │ 2
│ 4 │ 8 │16; 31,5; 63;│
│ октавных полос, Гц │ │
│ │ 125; 250
│
├───────────────────────────────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│Среднеквадратические
значения │1,3 │0,45│0,22│0,2
│
│ -2 │ │
│ │ │
│виброскорости, м/с x 10
, не более│ │ │
│ │
├───────────────────────────────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│Логарифмические
уровни виброскорос-│108 │99 │93
│92 │
│ти, дБ │ │
│ │ │
└───────────────────────────────────┴────┴────┴────┴─────────────┘
1.6. Окраска отдельных поверхностей
станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности - по ГОСТ
12.4.026-76.
1.7. Станки для заточки пил с диаметром
свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону
заточки.
1.8. Зазор между кругом и внутренней
цилиндрической поверхностью защитного кожуха - не менее 10 мм.
1.9. При одновременной заточке комплекта
ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны
располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.
(1.8, 1.9. Введены дополнительно, Изм. N 1)
2. ТРЕБОВАНИЯ К
ОГРАЖДЕНИЯМ
И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ
2.1. Конструкция и расположение
оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать от случайного
соприкосновения рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от
вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга.
2.2. У станков для заточки рамных пил с
кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные
упоры.
2.3. Шлифовальный круг вместе с
крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом,
прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.
2.4. Конструкция кожухов - по ГОСТ
12.2.001-74.
3. ТРЕБОВАНИЯ К
УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
3.1. Установка и крепление шлифовального
круга - по ГОСТ 2270-78.
3.2. Крепление шлифовального круга должно
быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
Перед установкой на станке круги
диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40
м/с, балансируются по ГОСТ 3060-75.
3.3. Окружные скорости абразивных кругов
- по ГОСТ 2424-75. Окружные скорости алмазных и эльборовых
кругов - по ГОСТ 12.3.023-80.
3.4. Круги, применяемые на станке, должны
быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.2.001-74.
4. ТРЕБОВАНИЯ К
ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ
4.1. Расположение и устройство органов
управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и
безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и
маховички должны надежно фиксироваться в заданном
положении.
4.2. Органы управления должны иметь
таблички с четкими надписями, поясняющими их назначение, направление и скорость
перемещения механизмов станка или символами по ГОСТ 12.4.040-78.
4.3. Органы управления с электрическим,
гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь
автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений,
перемещений и выключений.
4.4. Маховички
управления и штурвалы - по ГОСТ 21752-76.
4.5. Эргономические требования к станкам
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ
21753-76, ГОСТ 22269-76 и ГОСТ 22613-77.
5. ТРЕБОВАНИЯ К
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
5.1. Электрооборудование и его монтаж
должны отвечать требованиям, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.0-75 - ГОСТ
12.2.007.14-75, а также правилами эксплуатации электроустановок - ПУЭ и
правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок
промышленных предприятий - ПТЭ и ПТБ, утвержденными Госэнергонадзором.
5.2. Панели с электроаппаратурой должны
быть расположены в нишах станин или электрошкафах на
высоте не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют
аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов,
трансформаторы, блоки ПМУ и т.д.), которые могут устанавливаться на высоте не
менее 200 мм.
5.3. Прокладка труб гидропровода
или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов
не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве
электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по
высшему напряжению.
5.4. Исполнение электрооборудования
станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П
II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или
шкафов, а также вводных коробок электродвигателей должна быть не ниже IP-44 по
ГОСТ 14254-80.
6. ТРЕБОВАНИЯ К
ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ
6.1. Станки должны упаковываться в
деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198-78. На упаковочном ящике должна
быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192-77. Дополнительно маркируется в
соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата
консервации и срок хранения.
6.2. Перед упаковкой и транспортированием
из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т.п.). Все подвижные части станка должны
быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие
габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.
6.3. Сборочные единицы станков массой
более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты
и т.д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при
транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
7. КОНТРОЛЬ
ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При контроле выполнения требований
безопасности стенки подвергаются следующим проверкам:
надежность действия всех защитных и
блокирующих устройств;
правильность направления вращения
распределительного вала станка и шлифовального круга;
исправность аппаратуры управления и
аппаратуры аварийного останова станка;
сопротивление изоляции силовых цепей
управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;
соответствие выполняемых команд символам
на пульте управления станком;
состояние воздушной среды на рабочем
месте. Методы контроля - по ГОСТ 12.1.005-76.
Методика проведения проверок с
соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть изложена в
технических условиях на станок конкретной модели.
(Измененная
редакция, Изм. N 1)
7.2. Требования к средствам измерения и
контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012-75, нормы вибрации - по
ГОСТ 12.1.012-78.
Выполнение требований безопасности
контролируют при испытании опытных образцов в процессе предварительных и
приемочных испытаний по ГОСТ 15.001-73. При серийном выпуске станков контроль
выполнения требований безопасности должен производиться в процессе
периодических испытаний (проверок) по ГОСТ 15.001-73. Объем испытуемых станков
должен устанавливаться в технических условиях на станок конкретной модели.
7.3. Характеристики шума станков измеряют
шумомером по ГОСТ 17187-71. Метод проверки - IV по
ГОСТ 8055-73.
Выполнение требований безопасности
контролируют при испытании опытных образцов в процессе предварительных и
приемочных испытаний по ГОСТ 15.001-73. При серийном выпуске станков контроль
выполнения требований безопасности должен производиться в процессе
периодических испытаний (проверок) по ГОСТ 15.001-73. Объем испытуемых станков
должен устанавливаться в технических условиях на станок конкретной модели.
(Измененная
редакция, Изм. N 1)
7.4. При проведении проверок, не
требующих включения станка, последний должен быть обесточен.
(Введен
дополнительно, Изм. N 1)