ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 25 марта 1982 г. N 75/3-224
О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ
РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛЫ: "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ
И ОКРАСКА"
Рассмотрев предложения Министерства
приборостроения, средств автоматизации и систем управления, Министерства
энергетического машиностроения, Министерства авиационной промышленности,
Министерства электронной промышленности, Министерства судостроительной
промышленности, Министерства станкостроительной и инструментальной
промышленности о внесении дополнений и изменений в Единый
тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2,
разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов",
"Металлопокрытия и окраска", Государственный комитет СССР по труду и
социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов постановляют:
Внести в Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: "Механическая
обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и
окраска" утвержденные Постановлением Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. N 22
дополнения и изменения согласно Приложению.
Указанные дополнения и изменения вводятся
в пределах установленного фонда заработной платы.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Б.ГАВРИЛОВ
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.ПРОХОРОВ
Приложение
к Постановлению
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 25 марта 1982 г. N 75/3-224
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛЫ:
"МЕХАНИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ",
"МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ
И ОКРАСКА", УТВЕРЖДЕННЫЕ
ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО
КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА
И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 21 ЯНВАРЯ 1969 Г. N 22
1. Дополнить "Введение" абзацем
следующего содержания:
"При присвоении рабочим
квалификационных разрядов по профессиям рабочих высших разрядов, которым по
уровню квалификации требуется среднее специальное образование, следует
руководствоваться Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР
по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. N 288."
2. Дополнить раздел "Механическая
обработка металлов и других материалов" тарифно-квалификационными
характеристиками профессии "Наладчик станков и манипуляторов с программным
управлением" 4 - 6 разрядов (§ 42а - 42в).
§ 42а. Наладчик станков и манипуляторов
с программным управлением
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка на холостом
ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых
и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных
приспособлений. Установление технологической последовательности обработки.
Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по
технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка
и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в
системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.
Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление
неисправности в работе электромеханических устройств. Наладка захватов
промышленных манипуляторов (роботов) и штабелеров с программным управлением,
применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и
теплосиловом производствах. Проверка станков на точность, манипуляторов и
штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала
учета простоев станка.
Должен знать:
способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство
обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров;
правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на
работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения
универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности
контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и
установки нормального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры
шероховатости (классы чистоты обработки); основы электротехники, электроники,
гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; чтение режимно-технологических карт обработки деталей.
Примеры работ
Наладка механических и
электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов, рессор, поршней, специальных
крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными
коническими и цилиндрическими поверхностями; деталей электронно-вычислительных
машин;
2) винтов, втулок цилиндрических, гаек,
упоров, фланцев, колец, ручек;
3) втулок ступенчатых с цилиндрическими,
коническими и сферическими поверхностями, канавками и выточками, штоков, ступиц
гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных
центровых деталей;
4) крышек реакторов.
Наладка механических и
электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки
деталей:
1) вкладышей, корпусов, подшипников,
крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и
цилиндрических кулачков, кулачков распределительных валов, штампов и прессформ, лопаток паровых и газовых турбин с переменным
профилем, матриц;
2) корпусов компрессора и редуктора,
крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок приводов и
агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей
приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат;
3) кронштейнов, фитингов, коробок крышек,
кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и
опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и
отверстиями для крепления, панелей плоских;
4) рычагов, качалок, кронштейнов с пазами
сложной конфигурации, ранок и других сложнопространственных
деталей;
5) стаканов со сложными выточками, глухим
дном, фасонными поверхностями и с отверстиями;
в) шкивов, шестерен, маховиков, дисков,
колес зубчатых и рабочих, стаканов.
Наладка механических и
электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных,
электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в
деталях по 8 - 14 квалитетам (3 - 7 классам точности).
§ 42б. Наладчик станков и манипуляторов
с программным управлением
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка на холостом
ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных
деталей с применением разнообразного режущего инструмента. Наладка координатной
плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков
с программным управлением. Установка специальных приспособлений с выверкой их в
нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов
(роботов) с программным управлением, применяемых в технологическом,
электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
Должен знать: устройство обслуживаемых
различных станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и
приборов; способа установки инструмента в блоки; регулировку приспособлений.
Требуется среднее специальное
образование.
Примеры работ
Наладка механических и
электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов с нарезкой резьбы длиной до 1500
мм;
2) диафрагм, дисков, поршней, силовых
колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими
поверхностями и других крупногабаритных деталей;
3) дисков компрессоров и турбин, роторов
турбин;
4) колец шарикоподшипников, инжекторов
водяных и паровых прессформ многоместных;
5) корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец,
фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с
криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;
6) корпусов опорных
подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых,
винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов,
кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей,
приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;
7) шаров и шаровых соединений, головок
разных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.
Наладка механических и электромеханических
устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) деталей корпусных авиавинтов
и авиаколес со сложной геометрической формой, с
большим количеством отверстий;
2) каркасов оперения законцовок
рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами,
карманами, подсечками, окнами, отверстиями;
3) копиров, матриц, пуансонов сложной
конфигурации;
4) корпусов судовых
механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов,
двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с
цилиндрическим донышком, фасок поверхностей пространственной формы (цилиндры,
сферы);
5) кронштейнов, обойм, оснований, плат,
валов со ступенчатыми поверхностями;
6) лопастей турбин;
7) носков крыльев, центропланов, поясов,
балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов,
панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.
Наладка механических и
электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных,
электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в
деталях по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
§ 42в. Наладчик станков и манипуляторов
с программным управлением
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка на холостом
ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств
многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей,
требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка
обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с
программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка
промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Выполнение
сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих
комплексов станков с программным управлением.
Должен знать: конструктивные особенности
универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для особо сложных
станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы
обслуживаемых станков.
Требуется среднее специальное
образование.
Примеры работ
Наладка механических и
электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов с нарезкой резьбы длиной свыше
1500 мм;
2) гребенок, калибров резьбовых, червяков
многозаходных;
3) коробок скоростей, корпусов двигателей
и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.
Наладка механических и
электромеханических устройств различных фрезерных станков при обработке деталей:
1) корпусов коробок скоростей;
2) корпусов двигателей и судовых
механизмов, корпусов гидротурбин.
Наладка механических и
электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных,
электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в
деталях по 6 квалитету (1 - 2 классам точности).
3. Исключить из характеристики работ
профессии "Наладчик токарных автоматов и полуавтоматов" (§ 43, 44)
слова:
"а также станков с программным
управлением для обработки простых и средней сложности деталей"
(тарифно-квалификационной характеристики 4-го разряда);
"а также станков с программным
управлением для обработки сложных деталей" (тарифно-квалификационной
характеристики 5-го разряда).
4. Исключить из характеристики работ
профессии "Оператор станков с программным управлением" (§ 54е - 54ж),
утвержденной Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по
вопросам труда и заработной платы от 18 апреля 1975 г. N 94, слова:
"Наладка станков для обработки
простых и средней сложности деталей" (тарифно-квалификационной
характеристики 4-го разряда);
"Наладка станков для обработки
сложных деталей" (тарифно-квалификационной характеристики 5-го разряда).
5. Дополнить раздел "Металлопокрытия
и окраска" тарифно-квалификационными характеристиками профессии
"Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме" 3 - 6 разрядов
(§ 59в - 59е), изложив их в следующей редакции:
§ 59в. Оператор установок по нанесению покрытий в
вакууме
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса
нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов,
карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали,
изделия в вакуумных установках с пульта управления под руководством оператора
более высокой квалификации. Очистка, обезжиривание инструмента, деталей,
изделий и оснастки бензином, керосином, ацетоном, спиртом и другими
растворителями. Промывка водой, различными растворами в ваннах, на
ультразвуковых и других установках, сушка, продувка воздухом, травление в
растворах кислот и щелочей инструмента, деталей, изделий. Проверка качества
очистки. Чистка камер установки.
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства растворителей, кислот,
щелочей и других применяемых материалов; режимы сушки и очистки инструмента,
деталей, изделий и оснастки; способы проверки качества подготовки изделий под
покрытие; правила техники безопасности при работе на действующих
электроустановках, установках, работающих в вакууме, и при работе со сжиженными
газами; способы очистки камер.
§ 59г. Оператор установок по нанесению покрытий в
вакууме
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов
и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия,
изготовленные из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих
сталей, в вакуумных установках с пульта управления. Комплектование инструмента,
деталей, изделий по чертежам и загрузка их в установку. Проверка на
герметичность вакуумной установки. Крепление инструмента, деталей и изделий в
оснастке. Приготовление технологических растворов. Определение дефектов
покрытий в соответствии с действующей инструкцией. Участие в ремонте
вспомогательного и основного оборудования.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, электрическую и вакуумную схему
установок; правила установления технологических параметров для обработки
инструмента, деталей, изделий, изготовленных из твердых сплавов, тугоплавких
материалов и быстрорежущих сталей; правила наладки и проверки на герметичность
вакуумной установки; принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила
наладки плазмотрона; основы вакуумной техники и вакуумной гигиены; правила
комплектования изделий по чертежам; основные
требования, предъявляемые к режущей поверхности инструмента, деталей и изделий.
§ 59д. Оператор установок по нанесению покрытий в
вакууме
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса
нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов,
карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали,
изделия, изготовленные из инструментальных и конструкционных сталей, и на
кристаллы алмазов в вакуумной установке с пульта управления. Выбор оптимальных
режимов работы оборудования. Нанесение покрытий на опытные партии изделий с
целью отработки технологии. Установка и регулировка измерительного блока. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ремонт отдельных
механизмов и узлов обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
кинематические схемы обслуживаемого оборудования; теоретические основы и практические
методы вакуумных испытаний; правила установления технологических параметров для
обработки инструментов, деталей, изделий, изготовленных из инструментальных и
конструкционных сталей; свойства основных и вспомогательных материалов,
применяемых для нанесения покрытий, и их влияние на качество покрытий; правила
пользования контрольно-измерительными приборами; правила установки и
регулировки измерительного блока; правила подналадки и ремонта обслуживаемого оборудования.
§ 59е. Оператор установок по нанесению покрытий в
вакууме
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса
нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов,
карбидов и других материалов на инструмент, детали, изделия, изготовленные из
всех сплавов и материалов, поддающихся обработке методом ионного напыления, в
вакуумной установке с пульта управления. Выбор и отработка новых
технологических режимов обработки. Наладка и ремонт оборудования. Контроль
качества покрытия по техническим условиям. Руководство операторами более низкой
квалификации.
Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования; правила установления технологических
параметров для обработки инструментов, деталей, изделий из всех сплавов и
материалов, поддающихся обработке; теоретические основы процессов нанесения
покрытий в вакууме; основы электротехники и электроники; теоретические основы и
практические методы вакуумных испытаний; правила работы с течеискателями;
правила выбора новых технологических режимов обработки; правила наладки и
ремонта обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее специальное
образование.