Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 7 июля 1983 г. N 145/14-72
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 11
РАЗДЕЛ: "ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Выпуск утвержден Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июля
1983 г. N 145/14-72.
Раздел данного выпуска переработан
Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых
приборов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с участием
специалистов ЦПКТБ "Системпроект",
Кунцевского игольно-платинного завода им. КИМ объединения "Мосточлегмаш", Подольского механического завода им.
Калинина, Колюбакинского игольного и Московского
производственного объединения "Текстильмаш".
В настоящий раздел внесены дополнения и
изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с
механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением в
производство современного оборудования, введением новых государственных
стандартов, переходом с классов точности на квалитеты обработки деталей и
изделий.
Изменен диапазон тарифных разрядов по
профессиям: "Автоматчик игольно-платинных изделий", "Заточник
игольно-платинных изделий", "Калибровщик нитеобразователей",
"Контролер игольно-платинных изделий". Переименованы
6 профессий. Профессии: "Наборщик игл",
"Наборщик колков" и "Нанизчик
игл" объединены в профессию под наименованием "Наборщик игольно-платинных
изделий"; "Калибровщик отверстий в нитеобразователях"
и "Прокольщик нитеобразователей"
- в профессию "Калибровщик нитеобразователей";
профессии "Гибщик-штамповщик игл и
крючков", "Калибровщик заготовок", "Фрезеровщик игл" и
"Шлифовщик игл" включены соответственно в профессии
"Штамповщик", "Токарь", "Фрезеровщик" и
"Шлифовщик", которые предусмотрены в выпуске 2 ЕТКС; профессия
"Укладчик игл" включена в профессию "Укладчик-упаковщик"
выпуска 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики
являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных
разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей
народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются
указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо
оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Игольное производство"
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)
переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования
труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ,
уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с
изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса,
возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям,
общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные
характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ,
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства,
ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая
профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии
рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся
специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены
в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного
хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики
профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке.
Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам,
содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при
пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в
ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и
разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных
действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных
наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также
"Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения
тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов,
внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в
выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Автоматчик
игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка
игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных
автоматах. Заправка автомата проволокой. Укладка заготовок в бункер. Наблюдение
за однородностью размеров заготовок и разрывом проволоки при загибке профиля.
Проверка качества изготовляемых заготовок и изделий. Укладка изделий в тару или
связывание заготовок в пучки.
Должен знать: принцип действия
обслуживаемых автоматов; наименование и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, режущего и контрольно-измерительного
инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные
сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах
шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты).
Примеры работ
1. Булавки канцелярские.
2. Иглы безъязычковые
и гребенчатые.
3. Крючки рыболовные.
§ 2. Автоматчик
игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка
игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах. Подналадка автоматов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов; устройство применяемого
контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к заготовкам
до и после обработки на данной операции; основные свойства обрабатываемых
материалов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры
шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
1. Бегунки стальные и латунные.
2. Иглы плоские.
3. Иглы швейно-машинные.
4. Иглы швейно-ручные.
5. Иглы язычковые.
6. Планки для щипальных машин и волчков.
7. Скобы для ленточных и круглочесальных машин.
8. Шпильки сновальные.
§ 3. Автоматчик
игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка
игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных
автоматических линиях и автоматах с программным управлением. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические
схемы специальных автоматов; конструкцию специальных приспособлений; правила
применения инструментов и приспособлений для подналадки
автоматических линий; устройство особо сложного контрольно-измерительного
инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности)
и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 4. Вальцовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка конусов
игл в горячем состоянии на ковочных вальцах. Правка игл после вальцовки. Нагрев
заготовок в термической печи. Наблюдение за соответствием технологического
процесса тепловому режиму термической печи. Правка и смена матриц. Регулировка
ковочных вальцов.
Должен знать:
назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных
вальцов; наименование и маркировку обрабатываемого металла; назначение и
условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента;
технические условия на иглы для трясилок; температуру нагрева заготовок;
правила регулировки ковочных вальцов; основные сведения о допусках и посадках,
квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой
поверхности (классах чистоты).
§ 5. Вальцовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка на
плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл.
Определение толщины плющения по таблицам. Проведение контрольных замеров
диаметра проволоки микрометром. Одновременное обслуживание группы станков.
Наладка вальцов.
Должен знать: устройство обслуживаемых
плющильных вальцов; технические условия на развальцовку; основные свойства
обрабатываемых металлов; правила выбора наивыгоднейших
режимов развальцовки металлов; устройство контрольно-измерительного и рабочего
инструмента; правила наладки вальцов; допуски и посадки, квалитеты (классы
точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы
чистоты).
§ 6. Галтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Галтовка
игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах
после термической обработки и полировки. Подготовка галтовочных
барабанов к работе. Наблюдение за галтовкой. Загрузка
и выгрузка игольно-платинных изделий и просеивание их на вращающемся сите, на
валке или вентиляционных установках.
Должен знать: наименования и назначение
важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся
сит и вентиляционных установок; правила загрузки в барабан изделий и галтовочных смесей; номенклатуру обрабатываемых изделий.
§ 7. Запрессовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в
отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на
специальных приспособлениях и на прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на
прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей.
Проверка плотности посадки игл в отверстия. Определение качества поступающих
полуфабрикатов. Контроль игл с помощью скобы.
Должен знать: устройство применяемых
приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного
инструмента; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты;
основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и
параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты) и их
обозначения на чертежах.
§ 8. Запрессовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в
планки для чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл
диаметром до 0,8 мм на специальных приспособлениях и на прессах вручную,
контроль высоты игл при помощи скобы. Закладка нити в чашу иглы вручную под
бинокулярной лупой. Проверка качества изготовления изделий
контрольно-измерительным инструментом. Наладка прессов.
Должен знать: устройство прессов и
применяемых приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента;
механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий; допуски
и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой
поверхности (классы чистоты).
§ 9. Заточник
игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка
игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам (4 - 5 классам
точности) на специальных концеточильных станках.
Должен знать: назначение и принцип
действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; устройство и правила
применения простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов;
характеристика шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных
кругов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности)
и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты).
§ 10. Заточник
игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка
игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности) на
специальных заточных станках и агрегатах. Заточка и доводка фасонных
острий. Подналадка станков
и агрегатов.
Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков и специальных приспособлений;
характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке; назначение и
правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 11. Калибровщик нитеобразователей
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка
отверстий в нитеобразователях под руководством
калибровщика более высокой квалификации. Прокол отверстий в нитеобразователях
с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений.
Подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях. Заточка пуансонов на специальном
приспособлении с контролем под микроскопом.
Должен знать: правила подбора делительных
дисков для заданного количества отверстий; способы заточки проколочных
пуансонов, технические условия на каждую позицию нитеобразователей;
назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного
инструмента и приборов (универсального микроскопа, микрометрической линейки), допуски
и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой
поверхности (классы чистоты).
§ 12. Калибровщик нитеобразователей
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка
отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на
специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических
устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6
квалитету (2 классу точности). Прокол отверстий в нитеобразователях
с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных
приспособлений. Полировка донышка нитеобразователей
после каждого прохода. Заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до
0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений. Контроль
качества продукции с проверкой каждого отверстия под микроскопом.
Должен знать: устройство специальных
приспособлений для заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях; способы заточки и измерения пуансонов;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и
приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры
шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
§ 13. Калибровщик нитеобразователей
5-й разряд
Характеристика работ. Калибровка
отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов
на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением
оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм
по 5-му квалитету (1 классу точности).
Должен знать: устройство специальных
приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления
пуансонов; способы заточки и контроль измерения пуансонов; устройство и правила
применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и
посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой
поверхности (классы чистоты).
§ 14. Контролер
игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и
отбраковка игольно-платинных изделий простой сложности с применением
контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, оценка качества
выполнения операций по наружному осмотру игл. Определение степеней брака и
оформление документации на принятые и забракованные изделия.
Должен знать: методы контроля и способы
применения специальных и универсально-измерительных инструментов (эталонов,
контрольных плиток, микрометров, индикаторов и т.д.); процесс проверочного
осмотра и технические условия на принимаемые иглы; порядок проверки изделий по внешнему
виду; порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку
полуфабрикатов при межоперационном контроле; основные сведения о допусках и
посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости
обрабатываемой поверхности (классах чистоты) и их обозначение на чертежах.
Примеры работ: иглы безъязычковые,
гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль
заусенцев.
§ 15. Контролер
игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль игольно-платинных
изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением
специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов.
Периодический профилактический контроль в ходе выполнения операций. Оформление
приемо-сдаточных документов и протоколов испытаний.
Должен знать: методы контроля и способы
применения различных точных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологический процесс производства на обслуживаемом участке; технические
условия на готовую продукцию, способы ее приемки; допуски и посадки, квалитеты
(классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы
чистоты).
Примеры работ
1. Бегунки - контроль после операций
штамповки и полирования.
2. Иглы безъязычковые
- контроль после операций фрезерования и заточки.
3. Иглы гребнечесальные - контроль после
операций заточки, шлифования и полирования.
4. Иглы для звукоснимателей корундовые -
контроль после операций шлифования и полирования.
5. Иглы технические - контроль после
заточки, термообработки и полирования.
6. Иглы швейно-машинные - контроль после
правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования.
7. Иглы язычковые - контроль после
операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования.
8. Платины, узловязатели, ламели -
контроль после операций фрезерования и шлифования.
§ 16. Контролер
игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль сложных
игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров, с применением
сложных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов.
Ведение учета и отчетности по принятой продукции.
Должен знать: методы контроля и
конструкцию различных точных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологический процесс производства игольно-платинных изделий; систему
допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
1. Иглы безъязычковые,
швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые, язычковые - контроль готовой
продукции.
2. Нитеобразователи
- контроль отверстий с простой геометрией.
§ 17. Контролер
игольно-платинных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль особо
сложных игольно-платинных изделий с применением особо сложного специального,
оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента. Определение
соответствия ГОСТу материалов, поступающих на обработку по результатам анализов
и испытаний в лабораториях. Руководство работой контролеров более низкой
квалификации.
Должен знать: технические условия на
приемку игольно-платинных изделий особо высокой точности; правила настройки и
регулировки сложного специального контрольно-измерительного инструмента и
приборов; способ и порядок испытания принимаемых высокоточных изделий.
§ 18. Наборщик
игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Набор
игольно-платинных изделий простой конфигурации. Набор колков в отверстия планок
щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на
планки вручную и на специальном приспособлении. Проверка плотности посадки
колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и
планок. Определение качества поступающих полуфабрикатов.
Должен знать: ассортимент и назначение
обрабатываемых изделий; приемы набора колков в отверстия планок; технические
условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл на
планки.
§ 19. Наборщик
игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Набор
игольно-платинных изделий средней сложности и сложной конфигурации на
вибрационных установках с последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на
нити вручную и на стержень с количественным отсчетом их в зависимости от
классов и номеров игл. Заправка концов нитей. Установление определенных режимов
работы в зависимости от позиций игл. Наблюдение за работой станков и их подналадка.
Должен знать: принцип работы вибрационных
установок для укладки игл и специальных устройств для
набора игл; устройство и правила подналадки
обслуживаемого оборудования и специальных приспособлений; размеры и сорта
пряжи, применяемые в зависимости от классов и номеров игл.
§ 20. Наладчик
оборудования игольного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых
специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Смена рабочего
инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на
каждую позицию игл. Текущий ремонт и доводка инструмента и приспособлений.
Изготовление первых пробных изделий с проверкой их соответствия техническим
условиям.
Должен знать:
устройство и способы наладки обслуживаемых станков, чертежи и пооперационные
нормали для игл; операционно-технические требования, предъявляемые к заготовкам
до и после обработки; назначение и условия применения рабочего и
контрольно-измерительного инструмента (эталонов чистоты, бинокулярной лупы,
микрометров) и приспособлений; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и
параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты) и их
обозначение на чертежах.
Примеры работ
Наладка:
1. Вальцы для бегунков.
2. Ножи для рубки гребенчатых игл.
3. Прессы для обрубки безъязычковых
игл, деккеров, токалей и
пружин.
4. Прессы для правки игл.
5. Станки засекальные
для рыболовных крючков.
6. Станки заточные и фрезерные для
фрезерования пружинной ножки.
7. Станки для доводки лезвий шлифовальных
станков.
8. Станки полировально-щеточные,
правильные и обрубные.
§ 21. Наладчик
оборудования игольного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка средней
сложности автоматов и специальных станков для изготовления игольно-платинных
изделий. Шлифование и подготовка матриц при редуцировании. Подгонка матриц и
пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и
направляющих линеек.
Должен знать:
устройство и кинематику обслуживаемого оборудования различных типов; устройство
контрольно-измерительного инструмента (микроскоп, специальные линейки, шаблоны,
скобы, штангенциркули, индикаторы, эталонные иглы, оптические длиномеры); устройство и условия применения универсальных и
специальных приспособлений; режим работы обслуживаемых станков; систему
допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы для изготовления рыболовных
крючков.
2. Автоматы для пробивки окна, заточки
конца игл.
3. Автоматы для фрезерования желоба игл.
4. Автоматы концеточильные.
5. Автоматы рубочные и
рубильно-плющильные.
6. Прессы для штамповки головки игл.
7. Прессы для штамповки лезвия и ушка
игл.
8. Станки карусельно-шлифовальные для
шлифовки лыски на колбе игл.
9. Станки редукционные.
10. Станки специальные для распиловки
ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.
§ 22. Наладчик
оборудования игольного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка сложных
многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления
игольно-платинных изделий. Подбор по размерам и установка оправок для штамповки
и латунных бегунков.
Должен знать: конструкцию устройства
обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность; определение наивыгоднейшего режима обработки по справочникам и паспорту
станка.
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы двухоперационные
по загибу зубринки и загибу ножки безъязычковых
игл.
2. Автоматы по загибу формы и обрубке
язычковых игл.
3. Автоматы по плющению трехгранника и
загибу ножки пробивных игл.
4. Автоматы рихтовально-отрезные.
5. Автоматы фрезерования продольной
канавки, спинки и профиля оборотных замятин проволочных игл.
6. Агрегаты по одновременной вставке
язычка и загибу крючка язычковых игл.
7. Агрегаты по плющению, обрубке, заточке
и оттяжке конца язычковых игл.
8. Полуавтоматы фрезерные, специальные с
двумя шпиндельными бабками.
9. Прессы для штамповки платины и
узловязателей.
10. Прессы эксцентриковые автоматические
для штамповки и пробивки ушка швейных игл.
11. Станки концеточильные
для заточки игл и рыболовных крючков.
12. Станки фрезерно-копировальные
специальные.
§ 23. Наладчик
оборудования игольного производства
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка особо
сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для
изготовления игольно-платинных изделий, а также автоматов с программным
управлением.
Должен знать:
способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и
автоматических линий для различных позиций изготовляемых игл, крючков и типов нитеобразователей; свойства и марки обрабатываемых
материалов, геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания
отверстий и правила заточки и доводки его; правила приемки многооперационных
автоматов и автоматических линий из ремонта и ввода нового оборудования.
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы по изготовлению язычковых
игл.
2. Автоматы с программным управлением по
изготовлению нитеобразователей из драгоценного
металла.
3. Линия автоматическая для изготовления безъязычковых коттонных игл, деккеров и токалей.
4. Линия автоматическая для изготовления
рыболовных крючков-двойников.
5. Линия автоматическая для изготовления
язычковых игл.
6. Прессы автоматические для штамповки
ушковых и язычковых игл.
§ 24. Полировщик
игл
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование игл
гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности и
швейно-машинных игл и других во вращающихся барабанах и на специальных станках.
Располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных
располировочных станках, или вручную в специальных
приспособлениях, или с установкой специальных приспособлений с катушками пряжи
и нанизанными иглами. Составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и
керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты,
машинного масла и мыла) для полирования изделий. Загрузка барабанов и пакетов
роторных каталок полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий из барабанов и
пакетов после окончания полирования. Сушка изделий опилками и подача их для
проветривания в вентиляционную камеру.
Должен знать:
устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных
станков; устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных
изделий; соотношение между количеством загружаемых изделий и полирующих смесей;
технические условия на полируемые изделия и время полировки; порядок подготовки
очередного ряда игл во время автоматической работы станков; размеры и сорта
пряжи, применяемые для располирования ушка игл.
Примеры работы
1. Иглы гребенной и планочной гарнитуры,
мормышки - полирование в барабанах.
2. Иглы технические - полирование в
барабанах.
3. Иглы швейно-машинные и специальные
обувные - полирование и располирование ушка.
§ 25. Полировщик
игл
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование и
отделка готовых механически и термически обработанных игольно-платинных изделий
и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках. Загрузка барабанов и
его ячеек полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий по окончании
полирования, просеивание латунных бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом,
а язычковых игл на магнитном сепараторе. Сушка и окончательная отделка изделий
опилками и кожей.
Должен знать: устройство различных
полирующих барабанов; устройство применяемого контрольно-измерительного
инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полировальных
изделий; соотношение составных частей полирующих смесей разных изделий и их
позиций; технические условия на полируемые изделия, время полирования и
окончательной отделки; правила одновременного обслуживания нескольких барабанов.
Примеры работ
1. Бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители,
скобочки - полирование и окончательная отделка.
2. Иглы технические - полирование на
роторных каталках.
3. Иглы язычковые и для звукоснимателей
корундовые - полирование и окончательная отделка.
4. Платины, ламели, ушковины,
зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка.
§ 26. Редуцировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Редуцирование
концов и лезвий игл на различных налаженных специальных станках. Определение
качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости. Закладка игл
в магазин станка. Наблюдение за ходом редуцирования.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков
и специальных приспособлений; требования, предъявляемые к качеству обработки;
назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила
применения смазывающих веществ.
§ 27. Рихтовщик
игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка сырых
простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков. Горячая
просушка.
Должен знать: назначение и условия
применения наиболее распространенных приспособлений для правки; технические
требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков.
Примеры работ
1. Иглы корундовые для звукоснимателей.
2. Иглы специальные.
3. Иглы швейно-ручные.
§ 28. Рихтовщик
игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка на
специальных правильных станках сырых средней сложности и сложных по
конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных
игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на плите с выверкой шаблоном
и лекальной линейкой на просвет. Рихтовка медицинских трубчатых игл и
капиллярных трубок на станках. Рихтовка язычковых штампованных игл с толщиной
тела свыше 0,6 мм. Замена бракованных игл качественными.
Запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и
гребнях. Подналадка станка.
Должен знать: принцип работы
обслуживаемых правильных станков; назначение и условия применения
приспособлений и рабочего инструмента, применяемого для правки; назначение и
условия применения контрольно-измерительного инструмента; технические
требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и назначение этих трубок.
Примеры работ
1. Гребни и планки.
2. Деккеры, токали, пружинки.
3. Круги для машин грубогребенного
чесания шерсти.
4. Ламели, платины, ушковины,
узловязатели.
§ 29. Рихтовщик
игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка вручную и
на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по
конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных
игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с проверкой
индикатором, специальным калибром и на просвет. Наладка оборудования и
приспособлений.
Должен знать: устройство правильных
станков, полуавтоматов, автоматов различных типов; назначение и принцип действия
нагревательной печи; способы и приемы правки в приспособлениях
и вручную, устройство и условия применения специального
контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, механические свойства
обрабатываемых металлов.
Примеры работ
1. Иглы гребнечесальные.
2. Иглы радиусные.
3. Иглы швейно-машинные с диаметром
лезвия до 0,75 мм.
4. Иглы язычковые.
5. Трубки капиллярные.
§ 30. Сортировщик
игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка
полуфабриката и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру на
специальных сортировочных станках. Укладка изделий на подающий транспортер.
Смена тары с рассортированными изделиями. Выборка изделий, не соответствующих
ГОСТу. Разбраковка якорей рыболовных крючков по шаблону.
Должен знать: наименования и назначение
важнейших частей обслуживаемых станков и приспособлений; технические условия на
все типоразмеры игл; наименование и назначение применяемого контрольно-измерительного
инструмента.
§ 31. Сортировщик
игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка
полуфабриката и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру путем
прокатывания игл на одной плоскости, а также визуальное определение дефектных
изделий по внешнему осмотру и сбор их в отдельную тару.
Должен знать: технические требования,
предъявляемые к игольно-платинным изделиям при разбраковке проволоки;
назначение и способ применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ,
С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ
РАЗДЕЛУ
ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1968 Г.
┌───┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────┬─────────┐
│
N │ Наименования │Диа- │ Наименования
│Диа- │N │Сокращен-│
│п/п│
профессий, │пазон│
профессий по │пазон│вы- │ное наи- │
│ │
помещенных в │раз- │ действовавшему │раз- │пус-│менование│
│ │
настоящем
│рядов│ выпуску
и │рядов│ка │раздела │
│ │
разделе
│ │ разделу ЕТКС
│ │ЕТКС│ │
│ │ │ │ издания 1968 г.│ │
│ │
├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤
│
1 │Автоматчик │2 - 4│Автоматчик
игл │2 - 3│ 11 │Игольная │
│ │игольно-платин-
│ │ │ │
│ │
│ │ных
изделий │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
2 │Вальцовщик игл │2 - 3│Вальцовщик
игл │2 - 3│ 11 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │
│ │
│
3 │Галтовщик иголь-│ 1 │Галтовщик иголь-│ 1 │
11 │ -"- │
│ │но-платинных из-│ │ных
изделий │ │
│ │
│ │делий │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
4 │Запрессовщик игл│2 - 3│Запрессовщик
игл│2 - 3│ 11 │
-"- │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
5 │Заточник иголь- │2 - 3│Заточник
игл и │1 - 2│ 11 │ -"-
│
│ │но-платинных из-│ │крючков │ │
│ │
│ │делий │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
6 │Калибровщик ни- │3 - 5│Калибровщик от- │ 4 │
11 │ -"- │
│ │теобразователей
│ │верстий
в ните- │
│ │ │
│ │ │ │образователях │
│ │ │
│ │ │ │Прокольщик
ните-│
3 │ 11 │ -"-
│
│ │
│ │образователей │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
7 │Контролер иголь-│2 - 5│Контролер
иголь-│2 - 4│ 11 │ -"-
│
│ │но-платинных из-│ │но-платинных из-│ │
│ │
│ │делий │ │делий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
8 │Наборщик иголь- │1 - 2│Наборщик
игл │ 1 │
11 │ -"- │
│ │но-платинных из-│ │Наборщик колков │ 1 │
11 │ -"- │
│ │делий │ │Нанизчик
игл │1 - 2│ 11 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │
│ │
│
9 │Наладчик обору- │3 - 6│Наладчик обору- │3 - 6│
11 │ -"- │
│ │дования
игольно-│
│дования игольно-│ │
│ │
│ │го
производства │ │го производства │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│10
│Полировщик игл │2 - 3│Полировщик
игл │2 - 3│ 11 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │
│ │
│11
│Редуцировщик игл│ 2 │Редуцировщик игл│
2 │ 11 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │
│ │
│12
│Рихтовщик иголь-│1 - 3│Рихтовщик
игл │1 - 3│ 11 │ -"-
│
│ │но-платинных
из-│ │ │ │
│ │
│ │делий │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│13
│Сортировщик │1 - 2│Сортировщик │1 - 2│ 11 │ -"-
│
│ │игольно-платин-
│ │игольно-платин- │ │
│ │
│ │ных
изделий │ │ных
изделий │ │
│ │
└───┴────────────────┴─────┴────────────────┴─────┴────┴─────────┘
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ
ВКЛЮЧЕНЫ
┌───┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────┬─────────┐
│
N │ Наименования │Диа- │ Наименования
│Диа- │N │Сокращен-│
│п/п│ профессий
по │пазон│ профессий,
│пазон│вы- │ное наи- │
│ │ действовавшему │раз- │ помещенных
в │раз- │пус-│менование│
│ │
выпуску и │рядов│ действующих
│рядов│ка │раздела │
│ │
разделу, │ │
выпусках и
│ │ЕТКС│ │
│ │ издания 1968 г.│ │
разделах ЕТКС │ │
│ │
├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤
│
1 │Автоматчик игл │2 - 3│Автоматчик │2 - 4│ 11 │Игольная │
│ │ │ │игольно-платин-
│ │ │ │
│ │ │ │ных
изделий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
2 │Вальцовщик игл │2 - 3│Вальцовщик
игл │2 - 3│ 11 │ -"-
│
│ │ │ │ │
│ │ │
│
3 │Галтовщик иголь-│ 1 │Галтовщик иголь-│ 1 │
11 │ -"- │
│ │ных
изделий │ │но-платинных из-│ │
│ │
│ │ │ │делий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
4 │Гибщик-штампов- │1 - 3│Штамповщик │2 - 5│ 2 │Котельная│
│ │щик игл и крюч- │ │ │ │
│ │
│ │ков │ │ │ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│
5 │Запрессовщик игл│2 - 3│Запрессовщик
игл│2 - 3│ 11 │Игольная │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
6 │Заточник игл и │1 - 2│Заточник
иголь- │2 - 3│ 11 │ -"-
│
│ │крючков │ │но-платинных из-│ │
│ │
│ │ │ │делий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
7 │Калибровщик за- │ 1 │Токарь │2 - 6│ 2 │Механиче-│
│ │готовок │ │ │ │
│ская об- │
│ │ │ │ │ │
│работка │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
8 │Калибровщик от- │ 4 │Калибровщик ни- │3 - 5│ 11
│Игольная │
│ │верстий в ните- │ │теобразователей
│ │ │ │
│ │образователях │
│ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│
9 │Контролер иголь-│2 - 4│Контролер
иголь-│2 - 5│ 11 │ -"-
│
│ │но-платинных из-│ │но-платинных из-│ │
│ │
│ │делий │ │делий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│10
│Наборщик игл │ 1 │Наборщик
иголь- │1 - 2│ 11 │ -"-
│
│ │ │ │но-платинных
из-│ │ │ │
│ │ │ │делий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│11
│Наборщик колков │ 1 │То же │1 - 2│ 11 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │
│ │
│12
│Наладчик обору- │3 - 6│Наладчик обору- │3 - 6│
11 │ -"- │
│ │дования
игольно-│
│дования игольно-│ │
│ │
│ │го
производства │ │го производства │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│13
│Нанизчик игл
│1 - 2│Наборщик иголь- │1 -
2│ 11 │ -"- │
│ │ │ │но-платинных
из-│ │
│ │
│ │ │ │делий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│14
│Полировщик игл │2 - 3│Полировщик
игл │2 - 3│ 11 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │
│ │
│15
│Прокольщик ните-│ 3 │Калибровщик
ни- │3 - 5│ 11 │
-"- │
│ │образователей │
│теобразователей │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│16
│Редуцировщик игл│ 2 │Редуцировщик игл│
2 │ 11 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │
│ │
│17
│Рихтовщик игл │1 - 3│Рихтовщик
иголь-│1 - 3│ 11 │ -"-
│
│ │ │ │но-платинных
из-│ │ │ │
│ │
│ │делий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│18
│Сортировщик │1 - 2│Сортировщик │1 - 2│ 11 │ -"-
│
│ │игольно-платин-
│ │игольно-платин- │ │
│ │
│ │ных
изделий │ │ных
изделий │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│19
│Укладчик игл │ 1 │Укладчик-упаков-│1 - 4│
1 │Общие на-│
│ │ │ │щик │ │
│родного │
│ │ │ │ │ │
│хозяйства│
│ │ │ │ │ │
│ │
│20
│Фрезеровщик игл │ 2 │Фрезеровщик │2 - 6│ 2 │Механиче-│
│ │ │ │ │ │
│ская об- │
│ │ │ │ │ │
│работка │
│ │ │ │ │ │
│ │
│21
│Шлифовщик игл │ 2 │Шлифовщик │2 - 6│ 2 │
-"- │
└───┴────────────────┴─────┴────────────────┴─────┴────┴─────────┘
АЛФАВИТНЫЙ
УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
┌──────────────────────────────────────────────────┬────────┬────┐
│ Наименование профессии │Диапазон│Стр.│
│ │разрядов│ │
├──────────────────────────────────────────────────┼────────┼────┤
│Автоматчик
игольно-платинных изделий │ 2 - 4 │ │
│Вальцовщик
игл │ 2 - 3 │ │
│Галтовщик игольно-платинных изделий │ 1 │ │
│Запрессовщик игл │ 2 - 3 │ │
│Заточник
игольно-платинных изделий │ 2 - 3 │ │
│Калибровщик
нитеобразователей │ 3 - 5 │ │
│Контролер
игольно-платинных изделий │ 2 - 5 │ │
│Наборщик
игольно-платинных изделий │ 1 - 2 │ │
│Наладчик
оборудования игольного производства │ 3 - 6 │ │
│Полировщик
игл │ 2 - 3 │ │
│Редуцировщик игл │ 2 │ │
│Рихтовщик
игольно-платинных изделий │ 1 - 3 │ │
│Сортировщик
игольно-платинных изделий │ 1 - 2 │ │
└──────────────────────────────────────────────────┴────────┴────┘