Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 22 марта 1984 г. N 82/6-38
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 12
РАЗДЕЛ:
"РЕМИЗО-БЕРДОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Выпуск утвержден Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 22
марта 1984 г. N 82/6-38.
Раздел данного выпуска переработан
Министерством легкой промышленности СССР совместно с Центральным бюро
нормативов по труду.
В данный раздел внесены дополнения и
изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с
внедрением в производство современного оборудования, введением новых
государственных стандартов.
В выпуск включена
новая профессия "Автоматчик ремизных автоматов". Профессия
"Заготовщик лиц" с диапазоном разрядов 2 - 4 переработана и включена
в раздел с наименованием "Изготовитель оснастки для жаккардовых
машин" с диапазоном разрядов 2 - 5. Профессия "Контролер изделий ремизо-бердочного производства" переименована в
профессию "Контролер ремизо-бердочного
производства".
Тарифно-квалификационные характеристики,
помещенные в данном выпуске, являются обязательными при тарификации работ и
присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и
учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные производства или виды работ, кроме особо
оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Ремизо-бердочное
производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и
профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения
организации, нормирования и стимулирования труда.
В разделе осуществлено совершенствование
тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики
профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием
научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные
характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ
независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства
(ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия
встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда
необходимо именовать профессию в точном соответствии со списками производств,
цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную
пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.
В раздел включены профессии рабочих,
специфичные для данного производства или работ. Профессии рабочих, не
являющиеся специфичными для конкретного производства или вида работ, помещены в
разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного
хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики
профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке.
Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.)
учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утверждаемых
соответствующими органами.
В дополнение к
отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как
справочный материал при пользовании ЕТКС изданы "Перечень (алфавит)
профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим ЕТКС", "Перечень наименование профессий,
предусмотренных старыми тарифно-квалификационными справочниками, с указанием
измененных профессий и разделов ЕТКС, в который они включены", а также
"Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок пользования
тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов,
внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в 1
выпуске ЕТКС.
Настоящий выпуск содержит один раздел
"Ремизо-бердочное производство", в котором
помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся
основными для данного производства.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Автоматчик
ремизных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на
ремизных автоматах с паяльными агрегатами на газовом подогреве при пайке
свинцово-оловянистыми припоями всех типоразмеров
металлических галев. Заполнение ванночек флюсом и
свинцово-оловянистыми припоями. Заправка проволоки.
Смена фетра на ванночках. Контроль за подачей газа.
Замеры температуры припоя и поддержание ее в заданных пределах. Удаление с
зеркала припоя шлаков. Контроль за качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемого
оборудования, наименование и назначение ремизных галев;
диаметры проволоки, размеры глазков и ушек; составы применяемых припоев и
флюсов; безопасные приемы работы.
§ 2. Автоматчик
ремизных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка на
ремизных автоматах с паяльными агрегатами на электроподогреве
при пайке свинцово-оловянистыми припоями всех
типоразмеров металлических галев. Контроль
за работой электронных приборов автоматики по поддержанию температуры припоя
и поддержанию постоянной скорости подачи проволоки в заданных пределах. Подналадка автоматических узлов по подсчету и нанизыванию
металлических галев на разделительные шнуры.
Перезаправка автомата, подналадка отдельных узлов и
механизмов. Подгонка специального инструмента. Контроль за
качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемых
агрегатов; способы подналадки узлов и механизмов;
регулирование заданных режимов нагрева ванн на электроаппаратуре; методы и
способы перезаправки автоматов; основные требования, предъявляемые к качеству
инструмента; правила и методы подгонки и установки инструмента; безопасные
приемы работы.
§ 3. Изготовитель
берд
2-й разряд
Характеристика работ. Разрезка заготовок
берд на дисковой пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с соблюдением заданной кромки и ширины
берда, обрезка слачков на пиле. Приготовление
клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков,
склеивание и сушка берд. Протирка берд растворителем и очистка их от смолы.
Перемотка бердочного шнура на специальном
приспособлении, намотка перевивочной проволоки на
катушки, штамповка, заготовка и клеймение скулок.
Навивка пружинок на оправку. Удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка торцов.
Должен знать:
устройство обслуживаемых пил; назначение и условия применения специальных
приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы перемотки бердочного шнура и перевивочной
проволоки; номера берд, шнура и диаметры перевивочной
проволоки; ассортимент вырабатываемых изделий; правила разрезки и чистки
заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок;
основные сведения о допусках; основные механические свойства обрабатываемых
металлов; безопасные приемы работы.
§ 4. Изготовитель
берд
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок
смоленых, паяных, клееных и других берд разных типов и номеров на деревянный слачок на бердовивочных машинах. Прочистка и смазка заготовок
смоленых, клееных и других берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок.
Привязка и чистка накладок. Установка катушек, опиловка гребня, зачистка и
заправка слачков, накладок зуба. Регулирование
натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма. Наблюдение за навивкой зубьев берда
и исправление дефектов, возникающих в ходе навивки. Съем и укладывание
заготовок берда. Сборка заправочных паяных и клееных гребенок; паяных, клееных
и других берд, свитых на металлический слачок. Навивка пружинок на автоматах. Сборка и
окончательная отделка вручную сновальных и шлихтовальных рядков с
предварительной штамповкой зуба, его заточкой. Заготовка спиралей и накладок.
Должен знать:
принцип действия и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство контрольно-измерительного инструмента; приемы сборки
берд; правила ухода за оборудованием; технические условия на приемку заготовок
берд после навивки и сборки; правила определения типа и номера берда; правила
смазки берд и применяемые марки смазочных масел; принцип действия полуавтомата
по смазке берд; безопасные приемы работы.
§ 5. Изготовитель
берд
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок
паяных, клееных и других берд различных типов и номеров на металлической слачок на бердовивочной машине.
Отделка вручную смоленых, паяных, клееных и других берд и гребенок с толщиной
зубьев свыше 0,27 мм. Выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины
проходов, выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в
навивке зубьев берда специальными инструментами и приспособлениями. Исправление
рассеков и присеков в
бердах всех номеров непосредственно на ткацких станках. Устранение подрезки
верхней и нижней планок. Подготовка к работе, промывка и продувка берд на
станках сжатым воздухом. Сборка берд для различных металлических сеток, паяных,
клееных и других, свитых на деревянный слачок. Изготовление профиля для П-образной накладки.
Приготовление клеевого компаунда. Заполнение накладки П-образного профиля и
пружин клеевым компаундом. Составление сплавов. Пайка гребней заготовок берд и
сеток. Разрезка заготовок берд на отрезном круге. Наладка обслуживаемых машин.
Должен знать:
устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство специальных приспособлений, применяемых для контроля и
проверки берд; правила ухода за оборудованием; приемы, способы правки и отделки
берд, гребенок; технические условия на отделку; типы и сорта сеток; приемы
пайки сеток; компоненты компаунда, инструкцию по его составлению; свойства
синтетических клеев; влияние качества клеения берд на
их стойкость на ткацких станках; безопасные
приемы работы.
§ 6. Изготовитель
берд
5-й разряд
Характеристика работ. Отделка вручную
паяных, смоленых, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27
мм. Корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров
между зубьями и выдерживанием параллельности между ними. Устранение дефектов в
наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости зуба.
Проверка берд под микроскопом. Ремонт берд всех типов, номеров и рядков.
Исправление посадки зубьев берд высоких номеров. Устранение участковой подрезки
на поверхности берд на станках. Изготовление ценовых и направляющих рядков для
навивки основы. Полировка и заточка специального инструмента для корректировки
зубьев берда. Наборка клееных берд разных номеров на бердонаборочном автомате с проверкой расстояний проходов
между зубьями на микроскопе и эпидиоскопе. Устранение
дефектных зубьев по всей длине берда. Закрепление зубьев спиралями для точности
и фиксации проходов между зубьями. Склеивание специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание четырех
накладок к берду. Расчистка маха берда специальным инструментом с целью
проверки проходов (рассеков) между зубьями на
микроскопе.
Должен знать:
устройство бердонаборочных автоматов; способы подналадки оборудования и правила ухода за ним; типы и
номера берд и требования, предъявляемые к ним; технические условия на
корректировку зубьев берда; правила установки берд на станке; правила
изготовления рядков для берд; свойства и изменение структуры металла;
температурный режим нагрева для различной правки; технические условия приемки
берд после наборки и склейки; свойства клеев; назначение и правила пользования измерительными
инструментами; безопасные приемы работы.
§ 7. Изготовитель
оснастки для жаккардовых машин
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление
вручную подвеса для лиц. Сортировка подвеса по размерам и связывание его по
сотням. Приготовление моющего раствора для ванн. Загрузка подвеса в ванну,
мойка и выгрузка его из ванны. Очистка подвеса с помощью приспособлений и
укладывание его в стеллажи.
Должен знать: устройство, назначение и
условия применения приспособлений для очистки; способы заготовки и очистки
подвеса; состав и свойства моющего раствора; размеры подвеса.
§ 8. Изготовитель
оснастки для жаккардовых машин
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление лиц, галев, колечек, скобочек и крючков по размерам на
полуавтоматах. Сортировка по количеству и качеству заготовленного сырья,
материалов и приспособлений. Наладка и проверка заправки полуавтоматов.
Проверка лиц контрольно-измерительным инструментом. Съем, клеймение,
складывание и сдача изготовленных лиц. Заготовка эластичного элемента на
станках по размерам и соединение его с галевом и
крючком. Нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на галева.
Контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.
Должен знать: устройство и правила
наладки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента; правила заточки специального режущего
инструмента; правила и способы изготовки лиц; типоразмеры лиц и требования,
предъявляемые к обрабатываемому сырью и материалам; приемы изготовления галев и эластичного элемента; безопасные приемы работы.
§ 9. Изготовитель
оснастки для жаккардовых машин
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок лиц
на узловязальной машине. Проверка поступающей в переработку крученой пряжи по
качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам и внешнему
виду. Подготовка машины к работе и ее заправка. Наблюдение за натяжением тросов
плетешковых нитей. Замена сработанных деталей машин,
делителя с обрезным ножом, пластинчатых пружин с разборкой узла подачи и его
сборка. Наладка машины. Заточка обрезных ножей. Съем заготовок лиц, укладка по
размерам, выравнивание узлов и концов. Заготовка аркатных
и рамных шнуров по размерам. Соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и скобочками, выравнивание мест
соединения.
Должен знать: устройство узловязальных
машин различных типов; кинематику и правила проверки на точность обслуживаемой
машины; правила наладки машины; правила термообработки и доводки специального
инструмента; правила и способы вязки заготовки; устройство и наладку станков
для изготовления аркатных и рамных шнуров; номера
пряжи; требования, предъявляемые к качеству; технические условия и
государственные стандарты; расчеты по изготовлению шнуров, способы и методы их
соединения; безопасные приемы работы.
§ 10. Изготовитель
оснастки для жаккардовых машин
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление аркатных заправок в соответствии с расчетом, схемой,
порядком проборки и раппортом на сборочных стендах. Соединение пучков арката с рамными шнурами, выравнивание и навешивание их на
крючки сборочного стенда согласно заказам. Соединение галев
с аркатными шнурами на машине или вручную. Заливка
полимером мест соединения с учетом размеров и формы. Подналадка
электронных узлов, регулирование температуры и режима работы литьевой машины.
Выравнивание и центровка при помощи приспособлений и приборов комплектующих
элементов аркатной заправки: кассейной
доски, стеклянных решеток, уровня центра глазков, уклона линии зева по глубине.
Съем готовой аркатной заправки со стенда.
Должен знать:
устройство, режим работы литьевой машины и правила подналадки
узлов управления, приспособлений и приборов; технические требования,
предъявляемые к качеству аркатной заправки,
комплектующих элементов и сырья; правила расчета проборки арката;
правила навешивания шнуров на крючки; порядок расположения крючков в различных
типах жаккардовых машин, порядок их счета; ассортимент и заправочные расчеты
тканей; методы выравнивания глазков и всей
заправки; способы и методы соединения галева с аркатным шнуром; физико-механические свойства применяемых
полимеров; приемы снятия аркатной заправки со стенда;
безопасные приемы работы.
§ 11. Изготовитель
ремиз
1-й разряд
Характеристика работ. Разъединение
готовых ремиз с металлическим глазком и раздвижных галев
с предварительным их подогревом вручную. Завешивание заготовок ремиз на
приспособление тележки с затяжкой на пружины. Сортировка ремиз всех сортов по
цветным отметкам, размерам и номерам пряжи. Связывание рассортированных ремиз в
комплекты. Укладывание в партии и списывание их в соответствии с заказом.
Надевание глазков, перемотка крашеной пряжи для цветных отметок ремиз, чистка
подвеса, прутков.
Должен знать: назначение и условия
применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
ассортимент вырабатываемых ремизных изделий; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству сырья и
материалов; правила пользования транспортными средствами.
§ 12. Изготовитель
ремиз
2-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок
ремиз с нитяным глазком из пряжи низких номеров (до N 48) и раздвижных галев на налаженных ремизовязальных
машинах. Установка катушек с ремизной нитью, заправка и регулировка натяжения
нити на автомате, смена и установка игл. Сращивание концов нитей в местах
обрыва, вывод узлов. Снование арката. Правка ремизных
изделий в соответствии с техническими условиями на их изготовление. Вязка и
реставрация металлических ремиз.
Должен знать:
основные сведения об устройстве; наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемых машин; номера пряжи, применяемые для
производства ремизных изделий; требования, предъявляемые к изделиям на обслуживаемых
операциях; способы вязки галев, ремиз, снования арката с изготовлением петли; назначение и условия
применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
безопасные приемы работы.
§ 13. Изготовитель
ремиз
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок
ремиз с нитяным глазом из тонкой и средней толщины пряжи (свыше N 48) и из
пряжи различной толщины с металлическим глазком на налаженных ремизовязальных машинах. Подналадка
обслуживаемых ремизовязальных машин. Подготовка,
регулирование и обслуживание установок для накрахмаливания
и лакирования заготовок ремиз, арката, лиц и галев. Навешивание и съем ремизных изделий при первичном и
повторном лакировании и накрахмаливании. Накрахмаливание, лакирование, отделка и сушка ремиз, арката, лиц и галев. Разработка
новых ремиз, разъединение галев, чистка и реставрация
старых ремиз, а также изготовление и реставрация глазков на специальных
приспособлениях. Замена ремиз на ткацких станках. Регулирование режимов работы
отдельных механизмов, установок.
Должен знать:
устройство и способы подналадки ремизовязальных,
накрахмаливающих, лакировальных машин и установок и оплеточных станков; сорта
применяемой пряжи и требования, предъявляемые к ней в зависимости от назначения
изготовляемых изделий, и их условные обозначения; составы применяемых
пропитывающих и лакирующих материалов и их свойства, проявляемые при обработке
изделий; способы разработки вязки и укрепления на планках новых ремизных галев; причины
порчи ремиз на станках и способы их ликвидации; перевязку, выгрузку и замену
сработанных галев; безопасные приемы работы.
§ 14. Контролер ремизо-бердочного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и
отбраковка заготовок ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания
в соответствии с требованиями по качеству и инструкцией по отбраковке изделий.
Определение годности изделий по внешним признакам и клеймение их. Учет брака.
Должен знать: требования по качеству и
инструкцию по отбраковке ремиз и лиц; назначение и свойства применяемых
изделий; способы приемки; сорта изделий, размеры, условные обозначения и
нормативные припуски на обработку.
§ 15. Контролер ремизо-бердочного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и
отбраковка ремиз арката и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки их в соответствии с
техническими условиями и требованиями ГОСТа. Сортировка изделий по размерам и
номерам пряжи. Определение годности изделий по эталонам, данным анализа
лаборатории и другим признакам. Проверка правильности отбраковки изделий
контролерами низшей квалификации. Участие в рассмотрении актов рекламации на
продукцию.
Должен знать: технические условия и
государственные стандарты на принимаемые изделия; назначение, применение и
способы проверки ремиз, аркатов и галев;
правила и методы контроля качества по эталонам; назначение, условия применения
и устройство контрольно-измерительного инструмента; размеры, допуски; основные
свойства обрабатываемых материалов.
§ 16. Контролер ремизо-бердочного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка
берд, лиц, гребенок, металлических галев и других
изделий ремизо-бердочного производства в соответствии
с техническими условиями и государственными стандартами с применением
измерительных приборов и инструментов. Определение дефектов изделий с возвратом
их для исправления и регистрации в журнале. Проверка на специальных приборах
прочности изделий. Проверка номера, сорта и расчета берда. Установка по сортам
и номерам принятых изделий, распределение по заказам и клеймение. Оформление
документации приемки. Проверка правильности отбраковки изделий контролерами
низшей квалификации.
Должен знать: технические условия,
государственные стандарты на применяемые изделия; способы и методы контроля
изделий ремизо-бердочного производства; устройство
контрольно-измерительного инструмента; методы испытаний изделий приборами и
инструментами; размеры изделий; систему допусков; правила пользования
эталонами; ведение документации по приемке и учету брака.
§ 17. Наладчик ремизо-бердочного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных
узлов паяльных и лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке
свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех
типоразмеров изделий. Наладка машин и установок для ведения процессов накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий.
Наладка плющильных и зубодельных станков с настройкой
и установкой механизмов, приспособлений и инструментов. Подготовка оборудования
к сдаче его для среднего и капитального ремонта. Заправка оборудования. Заточка
режущего инструмента.
Должен знать:
устройство оборудования различных типов; кинематические и электрические схемы;
способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования;
технологию изготовления изделий; составы накрахмаливающих и лакирующих
растворов и свинцово-оловянистых припоев, способы их
приготовления и применения; составление ведомостей дефектов и порядок сдачи
оборудования в средней и капитальный ремонт; правила термообработки, заточки и
доводки специального и нормального режущего инструмента; безопасные приемы работы.
§ 18. Наладчик ремизо-бердочного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка ремизных и
глазковых автоматов с паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при
пайке свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом
всех типоразмеров изделий. Подбор и установка узлов ремизных и бердовивочных машин с проведением мелкого ремонта узлов.
Наладка машин с узловязателем ремизо-вязальных бердовивочных автоматов, установок для заливки мест
соединения элементов оснастки для жаккардовых машин полимерами и других машин и
станков различных типов и конструкций с выполнением расчетов, подбором и
установкой сменных шестерен для изготовления ремизо-бердочных
изделий. Установка приспособлений, механизмов с применением
контрольно-измерительных инструментов. Определение режимов работы оборудования.
Заточка специального инструмента.
Должен знать: кинематические и
электрические схемы обслуживаемого оборудования; способы проверки на точность
различных типов машин; составление ведомости дефектов; правила заправки и
приемки оборудования после ремонта; расчет сменных шестерен; правила
определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории
резания; физико-механические свойства применяемых материалов; безопасные приемы
работ.
§ 19. Обработчик
зуба берда
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,5 мм на зубодельных машинах по квалитетам и параметрам
шероховатости в соответствии с техническими условиями. Подналадка
машин.
Должен знать: устройство, принцип
действия и способы подналадки обслуживаемых зубодельных машин; устройство специальных приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента; правила заточки специального режущего
инструмента; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства
обрабатываемых материалов; безопасные приемы работы.
§ 20. Обработчик
зуба берда
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,3 до 0,5 мм по квалитетам
и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями на зубодельных машинах. Наладка машин.
Должен знать: устройство зубодельных машин различных типов; кинематические схемы,
способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемых зубодельных машин; правила термообработки и доводки
нормального специального режущего инструмента; систему допусков, безопасные
приемы работы.
§ 21. Обработчик
зуба берда
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной до 0,3 мм на зубодельных
машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими
условиями. Установление последовательности обработки зуба и наивыгоднейших
режимов резания согласно технологическому процессу с применением многорезцового
инструмента и специальных приспособлений для правки зуба по плоскости и ребру.
Должен знать: кинематические схемы и
способы проверки на точность различных типов зубодельных
машин; конструкцию обслуживаемых машин; правила определения режимов резания по
справочникам и паспорту станка; основы теории резания; безопасные приемы
работы.
§ 22. Смольщик берд
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение
технологического процесса по смолению и пропитке гребней заготовок берд, бердочного шнура и других изделий в ваннах. Приготовление
смоляного раствора. Загиб гребней заготовок берд в соответствии с
технологическими условиями. Установление и поддержание заданных режимов работы
ванн, регулирование процесса смоления по приборам и заданным режимам.
Составление по рецептам смоляных и пропиточных растворов. Наблюдение за
пропиткой изделий.
Должен знать: устройство ванн,
контрольно-измерительных приборов и специальных приспособлений; рецепты
приготовления смоляного раствора; правила и способы смоления гребней заготовок
берд и пропитки бердочного шнура; номера и сорта
изделий; материалы, применяемые при смолении и пропитке, их свойства и влияние
на качество изделий; способы определения качества смоления; безопасные приемы
работы.
§ 23. Сушильщик
изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение
технологического процесса сушки ремиз, лиц, галев,
других изделий ремизо-бердочного производства в
сушильных камерах. Загрузка и выгрузка тележек с изделиями из сушильных камер. Установление
режима сушки по контрольно-измерительным приборам. Наблюдение за температурой
воздуха, работой вентиляционных установок, процессом сушки, исправностью
сушильных камер и работой транспортных средств. Управление транспортными
средствами. Выявление неисправностей в работе сушильных устройств. Ведение
записи процесса сушки.
Должен знать: устройство и принцип работы
сушильных камер и транспортных средств; устройство и условия применения
контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления изделий, их размеры и
режимы сушки; правила обращения с продукцией и ведения записей о режиме сушки;
безопасные приемы работы.
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1968 Г.
┌───┬───────────────┬─────┬───────────────┬─────┬────┬───────────┐
│
N │ Наименование │Диа- │
Наименование │Диа-
│N │Сокращенное│
│п/п│
профессий, │пазон│ профессий по
│пазон│вы- │наименова- │
│ │ помещенных в │раз- │
действовавшим │раз- │пус-│ние раздела│
│ │
настоящем
│рядов│ выпускам
и │рядов│ка │ │
│ │ разделе
ЕТКС │ │ разделам ЕТКС │ │
│ │
│ │ │ │издания 1968 г.│ │
│ │
├───┼───────────────┼─────┼───────────────┼─────┼────┼───────────┤
│
1 │ 2 │
3 │ 4
│ 5 │
6 │ 7 │
├───┼───────────────┼─────┼───────────────┼─────┼────┼───────────┤
│1 │Автоматчик ре- │3 - 4│Новая
профессия│ │ │ │
│ │мизных автома- │ │ │ │
│ │
│ │тов │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│2 │Изготовитель │2 - 5│Изготовитель │2 - 5│ 12 │Ремизо- │
│ │берд │ │берд │ │
│бердочная │
│ │ │ │ │ │
│ │
│3 │Изготовитель │2 - 5│Заготовщик лиц │2 -
4│ 12 │То же │
│ │оснастки для │
│ │ │
│ │
│ │жаккардовых ма-│ │ │ │
│ │
│ │шин │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│4 │Изготовитель │1 - 3│Изготовитель │1 - 3│ 12 │ -"-
│
│ │ремиз │ │ремиз │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│5 │Контролер реми-│2
- 4│Контролер изде-│2 - 4│ 12 │ -"-
│
│
│зо-бердочного │
│лий ремизо-бер-│ │
│ │
│ │производства │
│дочного произ- │ │
│ │
│ │ │ │водства │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│6 │Наладчик реми-
│4 - 5│Наладчик реми- │4 - 5│
12 │ -"- │
│ │зо-бердочного │
│зо-бердочного │
│ │ │
│ │оборудования │
│оборудования │
│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│7 │Обработчик зуба│3 - 5│Обработчик
зуба│3 - 5│ 12 │
-"- │
│ │берда │ │берда │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│8 │Смольщик берд │
3 │Смольщик берд │
3 │ 12 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │
│ │
│9 │Сушильщик изде-│ 3 │Сушильщик
изде-│
3 │ 12 │ -"-
│
│ │лий │ │лий │ │
│ │
└───┴───────────────┴─────┴───────────────┴─────┴────┴───────────┘
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ
ИЗМЕНЕНИЙ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
┌───┬───────────────┬─────┬───────────────┬─────┬────┬───────────┐
│
N │ Наименование │Диа- │
Наименование │Диа-
│N │Сокращенное│
│п/п│ профессий
по │пазон│ профессий
│пазон│вы- │наименова- │
│ │ действовавшему│раз- │по действующим │раз-
│пус-│ние
раздела│
│ │
выпуску и │рядов│ выпускам и
│рядов│ка │ │
│ │
разделу ЕТКС │ │
разделам ЕТКС │ │ │ │
│ │издания 1968 г.│ │ │ │
│ │
├───┼───────────────┼─────┼───────────────┼─────┼────┼───────────┤
│
1 │ 2
│ 3 │
4 │ 5 │ 6 │
7 │
├───┼───────────────┼─────┼───────────────┼─────┼────┼───────────┤
│1 │Изготовитель │2 - 5│Изготовитель │2 - 5│ 12 │Ремизо- │
│ │берд │ │берд │ │
│бердочная │
│ │ │ │ │ │
│ │
│2 │Заготовщик лиц │2 - 4│Изготовитель │2 - 5│ 12 │То
же │
│ │ │ │оснастки для │
│ │ │
│ │ │ │жаккардовых ма-│ │
│ │
│ │ │ │шин │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│3 │Изготовитель │1 - 3│Изготовитель │1 - 3│ 12 │ -"-
│
│ │ремиз │ │ремиз │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│4 │Контролер изде-│2
- 4│Контролер реми-│2 - 4│ 12 │ -"-
│
│ │лий ремизо-бер-│ │зо-бердочного │
│ │ │
│ │дочного произ- │ │производства │
│ │ │
│ │водства │ │ │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│5 │Наладчик реми-
│ 4,5 │Наладчик реми- │ 4,5 │
12 │ -"- │
│ │зо-бердочного │ │зо-бердочного │
│ │ │
│ │оборудования │
│оборудования │
│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│6 │Обработчик зуба│3 - 5│Обработчик
зуба│3 - 5│ 12 │ -"- │
│ │берда │ │берда │ │
│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
│7 │Смольщик берд │
3 │Смольщик берд │
3 │ 12 │ -"-
│
│ │ │ │ │ │ │ │
│8 │Сушильщик изде-│ 3 │Сушильщик
изде-│
3 │ 12 │ -"-
│
│ │лий │ │лий │ │
│ │
└───┴───────────────┴─────┴───────────────┴─────┴────┴───────────┘
АЛФАВИТНЫЙ
УКАЗАТЕЛЬ
┌───┬──────────────────────────────────────────────┬────────┬────┐
│
N │ Наименование
профессий │Диапазон│Стр.│
│п/п│ │разрядов│ │
├───┼──────────────────────────────────────────────┼────────┼────┤
│
1 │Автоматчик ремизных автоматов │ 3 - 4 │
│
│
2 │Изготовитель берд │ 2 - 5 │
│
│
3 │Изготовитель оснастки для жаккардовых машин │ 2 - 5 │
│
│
4 │Изготовитель ремиз │ 1 - 3 │
│
│
5 │Контролер ремизо-бердочного
производства │ 2 - 4 │
│
│
6 │Наладчик ремизо-бердочного оборудования │ 4 - 5 │
│
│
7 │Обработчик зуба берда │ 3 - 5 │
│
│
8 │Смольщик берд
│ 3 │ │
│
9 │Сушильщик изделий │ 3 │ │
└───┴──────────────────────────────────────────────┴────────┴────┘