Утверждены
Главным научно-техническим
управлением энергетики
и электрификации
6 ноября 1986 года
Срок действия установлен
с 6 ноября 1986 года
до 6 ноября 1991 года
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
НА КАПИТАЛЬНЫЕ И ТЕКУЩИЕ РЕМОНТЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
МУ 34-70-164-87
РД 34.10.305
Разработано Производственной единицей по
нормированию и экономическим методам управления в
электроэнергетике Экономтехэнерго.
Утверждено Главным научно-техническим
управлением энергетики и электрификации 06.11.86.
Заместитель начальника Главтехуправления А.П. Берсенев.
В настоящих Методических указаниях
приведены основные положения, методы и последовательность расчетов типовых норм
расхода материалов на текущий и капитальный ремонты тепловых сетей.
Данные Методические указания
предназначены для инженерно-технических работников энергетических систем и
предприятий.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Ремонт тепловых сетей представляет
собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на
поддержание или восстановление первоначальных эксплуатационных качеств, а также
на модернизацию как отдельных единиц оборудования и конструкций тепловых сетей,
так и тепловой сети в целом, что обеспечивает надежность и повышение
экономичности ее эксплуатации.
1.2. Дифференцированные нормы расхода
материалов на ремонт тепловых сетей определяют максимально допустимый расход
материала по каждому виду ремонта конкретного типа оборудования или конструкции
тепловых сетей.
Суммарные нормы расхода определяют расход
материалов на все виды ремонтов тепловых сетей исходя
из расчета на один год эксплуатации конкретного типа оборудования или
конструкции тепловых сетей.
1.3. Нормы расхода материалов должны
основываться на действующих руководящих документах по эксплуатации тепловых
сетей.
1.4. Дифференцированные и суммарные нормы
расхода материалов на ремонт тепловых сетей рассчитываются на 1 км
эксплуатируемой (ремонтируемой) теплотрассы или на единицу оборудования.
1.5. Дифференцированные и суммарные нормы
расхода материалов составляются для водяной сети в двухтрубном исчислении; для
паровой сети и конденсатопроводов - в однотрубном
исчислении.
1.6. Дифференцированные и суммарные нормы
расхода материалов на ремонт тепловых сетей зависят от срока эксплуатации
тепловой сети.
1.7. Примерный перечень оборудования и
конструкций тепловых сетей, на ремонт которых определяются нормы расхода
материалов, приведен в Приложении 1.
1.8. Примерная номенклатура материалов,
по которой разрабатываются нормы на ремонт, приведена в Приложении 2
(капитальный ремонт) и Приложении 3 (текущий ремонт).
2. ПОРЯДОК И
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТА
2.1. Суммарная норма расхода i-го материала на год определяется на основе
дифференцированных норм расхода данного материала на весь межремонтный период
(по видам ремонта):
кап тек
Н Н
сг i i
Н = ---- + ----, (1)
i Т Т
кап тек
где:
кап
тек
Н , Н
- дифференцированные нормы
расхода i-го материала на
i
i
капитальный,
текущий ремонт за межремонтный период;
Т ,
Т - продолжительность межремонтных периодов капитального и
кап
тек
текущего ремонтов.
Порядок расчета дифференцированных норм
расхода материалов зависит от наличия исходной информации и применяемого метода
расчета. Для расчета норм расхода материалов применяются расчетно-аналитический
и статистический методы.
2.2. Расчетно-аналитический метод
основывается на аналитических зависимостях, описывающих физическую сущность
процессов изучений конструкторско-технологической документации.
2.2.1. Исходными расчетными данными
являются периодичность ремонта, межремонтные сроки, характеристика и объем
работ по каждому виду ремонта, технические условия, показатели эксплуатационной
надежности, безотказности и долговечности оборудования и конструкций тепловых
сетей.
2.2.2. Первым этапом разработки норм
является определение сроков службы, от которых находятся в прямой зависимости
нормы расхода материалов на ремонты узлов и деталей оборудования и конструкций
тепловых сетей. При отсутствии в технической документации данных о сроках
службы они могут определяться на основе правил ремонта соответствующих видов
оборудования и конструкций, в которых установлена периодичность замены узлов и
деталей оборудования. Сроки службы в отдельных случаях также можно определить
экспертным путем или на основе фактических данных о сроках службы тех или иных
узлов.
2.2.3. Перечень узлов и деталей
оборудования и конструкций тепловых сетей, номенклатура материалов,
продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов являются основой
расчета подетально-узловых норм.
Расчет подетально-узловых норм должен
проводиться в следующем порядке:
каждый вид оборудования в соответствии с
технологической документацией разбивается на узлы и детали, которые
группируются по признаку среднего срока службы;
по группам узлов и деталей определяются
коэффициенты сменяемости <1>.
--------------------------------
<1> Узлы и детали, поступающие в
качестве запасных частей, в расчет не включаются.
2.2.4. Дифференцированные нормы расхода
на все детали и узлы оборудования и конструкций тепловых сетей по видам ремонта
рассчитываются по формулам:
тек тек кап
кап
Н = SUM Н ; Н
= SUM Н , (2)
i
j=1 ij i
j=1 ij
кап тек
где: Н
, Н - подетально-узловые нормы расхода i-го материала при
ij ij
проведении соответствующего ремонта j-й детали или узла.
2.2.5. Подетально-узловые нормы расхода
определяются исходя из норм на изготовление (восстановление) узлов и деталей,
их количества и коэффициентов сменяемости:
кап изг(восст) кап
Н = Н К
U ;
ij ij с
j
(3)
тек изг(восст) тек
Н = Н К
U ,
ij ij с
j
где:
изг(восст)
Н
- нормы расхода
i-го
материала на изготовление
ij
(восстановление)
j-й детали при проведении текущего, капитального ремонта;
U
- количество j-х
деталей данного наименования
на единицу
j
оборудования или
конструкцию тепловых сетей.
2.2.6.
Коэффициент сменяемости (К ) по
видам ремонта в общем виде
с
следует
определять по формуле:
р
Д
К = --, (4)
с Е
где:
р
Д -
количество ремонтируемых узлов и деталей при данном виде ремонта в
течение
ремонтного цикла;
Е - количество ремонтов данного вида в
ремонтном цикле.
р в з
Д = Д - Д , (5)
где:
в
Д
- количество вышедших
из строя узлов
и деталей в данном виде
оборудования при
соответствующем виде ремонта;
з
Д -
количество полностью заменяемых
узлов и деталей
(из числа
ремонтируемых) при соответствующем виде ремонта.
Пример.
В ремонтный цикл
насоса "СЭ" входят один
капитальный и два
текущих ремонта. В течение ремонтного цикла ремонтируется при капитальном
ремонте 3 детали,
вышедшие из строя (одна из них заменяется полностью,
з(кап) з(тек)
Д = 1), а при текущем - 2 (Д = 0).
Коэффициенты сменяемости определяются по
формуле (4):
р(кап) р(тек)
Д
= 3 - 1 = 2; Д = 2 - 0 = 2,
кап
1 тек 2
К = -; К = - = 1.
с
2 с 2
2.2.7. Пример вычисления
дифференцированной нормы расхода материала расчетно-аналитическим методом
приведен ниже.
Оборудование - водоподогреватель
МВН.
Количество капитальных ремонтов в
ремонтном цикле - 1, текущих - 2.
Нормы расхода материалов на изготовление
(восстановление) деталей указаны в табл. 1.
Таблица 1
┌─────┬───────┬───────────────┬───────────────┬─────────┬─────────────────┐
│Номер│Коли- │ Количество
│ Количество │Наимено- │ Норма расхода
│
│дета-│чество │ деталей,
│ полностью │вание │
материала на │
│ли │одно- │
вышедших из │ замененных
│материала│
изготовление │
│ │именных│строя (по видам│ деталей из
│ │(восстановление),│
│ │деталей│ ремонта)
│числа вышедших │
│ кг │
│ │ │ │ из строя (по │ ├─────────┬───────┤
│ │ │ │видам ремонта) │ │при капи-│ при │
│ │ │ │ │ │тальном │текущем│
│ │ │ │ │ │ремонте │ремонте│
├─────┼───────┼───────────────┼───────────────┼─────────┼─────────┼───────┤
│1 │2 │2 (капитальный)│- │Листовая │2,5 │2,1 │
│ │ │ │ │сталь │ │ │
│2 │3 │1 (капитальный)│1
(капитальный)│То же │4,3 │2,8 │
│ │ │1 (текущий) │ │ │ │ │
│3 │4 │3 (капитальный)│2
(капитальный)│-"- │3,0 │2,2 │
│ │ │3 (текущий) │1 (текущий) │ │ │ │
└─────┴───────┴───────────────┴───────────────┴─────────┴─────────┴───────┘
Рассчитываются коэффициенты сменяемости:
р(кап) р(тек) кап
тек
Деталь N 1: Д = 2, Д = 0, К
= 2, К = 0.
с с
р(кап) р(тек) кап
тек 1
Деталь N 2: Д = 0, Д = 1, К
= 0, К = -.
с с 2
р(кап) р(тек) кап
тек
Деталь N 3: Д = 1, Д = 2, К
= 1, К = 1.
с с
Подетально-узловая норма
расхода стали на
капитальный ремонт
определяется для
каждой детали:
Для детали N 1 и 2:
кап
H
= 2,5 х 2 х 2 = 10 кг.
ij
кап кап
Для детали N 2 - Н = 0, так как К = 0.
ij с
Для детали N 3 и 4:
кап
Н
= 3 х 1 х 4 = 12 кг.
ij
Дифференцированная норма
расхода материала на капитальный ремонт за
межремонтный
период равна:
кап
кап
Н
= SUM Н = 10 + 0 + 12 = 22 кг.
i
j=1 ij
Дифференцированная норма расхода
материала на текущий ремонт за межремонтный период рассчитывается аналогично.
В Приложении 4 приведена форма, в которую
вносятся рассчитанные дифференцированные нормы расхода материалов.
2.3. Статистический метод расчета
допускается применять при отсутствии утвержденных норм расхода материалов на
изготовление (восстановление) узлов и деталей.
2.3.1. При использовании статистического
метода расчета нормы определяются на основе фактических данных о расходе
материалов на ремонт тепловых сетей за ряд лет и выявления тенденций их
изменения с помощью экономико-математических методов.
2.3.2. Основными источниками информации
должны являться данные бухгалтерского и оперативного учета расхода материалов,
дефектные ведомости, данные спецификаций, смет, составляемых на проведение
капитальных (текущих) ремонтов тепловых сетей.
2.3.3. Дифференцированная норма расхода
i-го материала по видам ремонта за отчетный период
(не менее трех лет) определяется на основе расчета средневзвешенного удельного
расхода:
m
k k
SUM q L
k=1 iрасч i
Н
= -------------, (6)
i k
SUM L
i
где:
k
q
- расчетный удельный расход i-го материала (по видам ремонта) в
iрасч
k-ой возрастной
группе основных фондов;
k
L -
значение измерителя нормы расхода i-го материала в
k-ой возрастной
i
группе. В
качестве измерителя используются
показатели, характеризующие
объемы ремонтного обслуживания тепловых сетей (стоимость
основных фондов,
протяженность
трубопроводов). Рекомендуется в качестве измерителя принимать
показатель
протяженности трубопроводов теплосетей;
m - число возрастных групп основных фондов.
Расчетные удельные расходы материалов
определяются на основе построения регрессионной модели
зависимости фактических удельных расходов материалов на ремонт от срока
службы основных фондов <1>.
--------------------------------
<1> Для
определения фактических удельных расходов основные фонды группируются по срокам
службы. Рекомендуется подразделять основные фонды на
следующие возрастные группы: со сроком службы до 5 лет, от 5 до 10 лет, от 10
до 15 лет, от 15 до 20 лет, от 20 до 25 лет, от 25 до 30 лет, от 30 до 35 лет и
т.д.
Регрессионная модель имеет вид:
k k
q = а
+ а t , (7)
iрасч 0 i
где:
а , а - параметры
уравнения регрессии;
0
k
t -
средний срок службы основных
фондов в k-ой группе (принимается
i
равным середине интервала по каждой группе).
Параметры уравнения (а ,
а) рассчитываются по формуле:
0
m k k m k
m k
m SUM q t -
SUM t SUM q
k=1 iф i
k=1 i k=1 iф
а = -----------------------------; (8)
m k 2
m k 2
m SUM (t ) - (SUM t )
k=1 i
k=1 i
m k
m k 2 m
k m k k
SUM q SUM (t )
- SUM t SUM q t
k=1 iф
k=1 i k=1
i k=1 i i
а =
------------------------------------, (9)
0 m
k 2 m k 2
m SUM (t ) - (SUM t )
k=1 i
k=1 i
где:
k
q
- фактический удельный
расход i-го материала
на
капитальный
iф
(текущий) ремонт
по k-ой группе.
n
k
SUM Z
k j=1 ij
q = -------, (10)
iф k
L
i
где:
k
Z
- объем расходуемого
i-го
материала по k-ой
группе в j-ом
ij
капитальном
(текущем) ремонте за отчетный период;
n
- количество соответствующих ремонтов
за отчетный период в k-ой
группе, на которые расходовался i-ый
материал.
k
Значение
q рассчитывается исходя
из общей протяженности
iф
трубопроводов, относящихся
к k-ой возрастной
группе. При расчете норм
k
расхода труб
отдельно по каждому диаметру за
величину L принимается
i
протяженность трубопроводов
лишь данного диаметра,
относящихся к k-ой
возрастной
группе.
2.3.4.
При отсутствии тенденции
роста или снижения
удельных
показателей норму
расхода материалов рассчитывают
по формуле (6),
подставляя
вместо q фактические удельные
расходы материалов.
iрасч
2.3.5. Если фактический расход материалов
при проведении текущих или капитальных ремонтов не отражает действительную
потребность в них, используется расчетный расход, основанный на данных
фактического состояния тепловых сетей. Расчетный расход материалов равен сумме
фактического расхода материалов и неудовлетворенной потребности. Форма
представления данных для расчета неудовлетворенной потребности в материалах
приведена в Приложении 5. При ее заполнении следует обращать особое внимание на
заполнение графы "Перечень документов или расчет, подтверждающие
неудовлетворенную потребность".
2.3.6. Пример расчета дифференцированной
нормы расхода материалов статистическим методом приведен ниже.
Вид ремонта: капитальный.
Объект нормирования: стальные трубы
диаметром 600 мм.
Исходные данные для расчета приведены в
табл. 2.
Таблица 2
|
Возрастные группы
трубопроводов, г
|
Фактический
суммарный
расход за отчетный
период, т
|
Протяженность
трубопроводов
диаметром 600 мм, км
|
|
0 - 5
|
43
|
20
|
|
5 - 10
|
73
|
32
|
|
10 - 15
|
88
|
35
|
|
15 - 20
|
159
|
57
|
|
20 - 25
|
100
|
33
|
|
25 - 30
|
49
|
15
|
|
30 - 35
|
30
|
8
|
Порядок расчета параметров уравнения
регрессии приведен в табл. 3.
Таблица 3
┌────────────────────────────┬─────┬──────┬───────┬───────┬──────┐
│ Возрастные группы │
k │ k │
k k │ k 2 │ k │
│ трубопроводов │ t │
q │q t │
(t ) │q │
│ │ i
│ iф │ iф
i │ i │ iрасч│
├────────────────────────────┼─────┼──────┼───────┼───────┼──────┤
│0 - 5 │2,5 │2,15
│5,375 │6,25 │2,045 │
├────────────────────────────┼─────┼──────┼───────┼───────┼──────┤
│5 - 10 │7,5
│2,281 │17,108 │56,25
│2,305 │
├────────────────────────────┼─────┼──────┼───────┼───────┼──────┤
│10 - 15 │12,5 │2,514 │31,425
│156,25 │2,565 │
├────────────────────────────┼─────┼──────┼───────┼───────┼──────┤
│15 - 20 │17,5 │2,789 │48,808
│306,25 │2,825 │
├────────────────────────────┼─────┼──────┼───────┼───────┼──────┤
│20 - 25 │22,5 │3,03 │68,175 │506,25 │3,085 │
├────────────────────────────┼─────┼──────┼───────┼───────┼──────┤
│25 - 30 │27,5 │3,267 │89,843
│756,25 │3,345 │
├────────────────────────────┼─────┼──────┼───────┼───────┼──────┤
│30 - 35 │32,5 │3,75 │121,875│1056,25│3,605 │
├────────────────────────────┼─────┼──────┼───────┼───────┼──────┤
│Всего │122,5│19,781│382,609│2843,75│ │
└────────────────────────────┴─────┴──────┴───────┴───────┴──────┘
7 х 382,609 - 122,5 х 19,781
а =
---------------------------- = 0,052;
7 х 2843,75 - 15006,25
19,781 х 2843,75 - 122,5 х 382,609
а =
---------------------------------- = 1,915.
0
7 х 2843,75 - 15006,25
Отсюда
выводим линейное уравнение зависимости расхода труб диаметром
600 мм
на капитальный ремонт
1 км трубопроводов
от срока службы
трубопроводов
соответствующего диаметра:
k
q = 1,915 + 0,052t .
iрасч i
Определяется средневзвешенное значение удельного расхода труб в целом
по всем группам
трубопроводов:
2,045 х 20 + 2,305 х 32 + 2,565 х 35
+ 2,825 х 57 + 3,085 х 33 + 3,345 х 15 + 3,605 х 8
q = ---------------------------------------------------------------------------------------
=
iср.взв 20 + 32 + 35 +
57 + 33 + 15 + 8
102249,475
= ---------- =
2,731;
200
Н =
2,731 т/км.
i
Приложение 1
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
ОБОРУДОВАНИЯ И КОНСТРУКЦИЙ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
┌────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Оборудование, конструкция │ Характеристика │
├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Трубопроводы (проходной канал, │Диаметры 50 - 1400 мм │
│полупроходной
канал, непроходной │ │
│канал,
бесканальная прокладка) │ │
├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Насосы: │Подача,
куб. м/ч: │
│"Д" │До 300,
500, 630, 800, 1250, 1600, │
│ │2000,
3200, 4000, 6300 │
│"К" │8; 20;
45; 90; 160; 290 │
│"СЭ" │800;
1250; 2500 │
│"КСД",
"КС" │120;
125; 230 │
│"ЦНС",
"ЦН" │60;
180; 300; 400 │
│"НЦС" │60;
130 │
│"Н"
и "НК"
│36; 55 │
│"Гном" │10; 40;
53 │
│"Андижанец" │120 │
├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Водоподогреватель
│Поверхность нагрева
до 0,5; 0,5 - │
│ │1,0;
1,0 - 2,0; 2,0 - 5,0; 5 - 10; │
│ │10 -
15; 15 - 20; 20 - 25; 25 - 30; │
│ │свыше
30 кв. м │
├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Трубопроводная арматура (задвижки, │ │
│краны,
вентили, клапаны, │ │
│конденсатоотводчики
и │ │
│водоотделители,
компенсаторы) │ │
└────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
Приложение 2
ПРИМЕРНАЯ НОМЕНКЛАТУРА
МАТЕРИАЛОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ НОРМИРОВАНИЮ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ
КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
┌───────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Объект ремонта │ Наименование материала │
├───────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Водяная
двухтрубная │Стальные
трубы │
│тепловая
сеть в непроходных│Прокат черных металлов │
│каналах
с подвесной
│Изольная мастика │
│тепловой
изоляцией │Изол (2 слоя толщиной по 2 мм) │
│ │Органосиликатная краска ОС-5103 │
│ │Битумный праймер
│
│ │Крафт-бумага │
│ │Минераловатные скорлупы │
│ │Минераловатные маты │
│ │Металлическая сетка N 12 │
│ │Стальная
проволока диаметром 0,8 - 1,2 мм │
│ │Оцинкованная
проволока диаметром 0,8 - 1,2 мм│
│ │Термостойкая
резина │
│ │Вальцованный паронит │
│ │Асбошнур │
│ │Асбест VI -
VII │
│ │Цемент марки
300 │
│ │Электроды │
│ │Кислород (в
баллонах) │
│ │Ацетилен (в
баллонах) │
│ │Обожженный
красный кирпич │
│ │Пиломатериалы │
│ │Сталь разного
профиля │
│ │Бетон марок
200, 300 │
│ │Сталь марки
3 │
│ │Строительный
лес │
│ │Листовая
сталь толщиной 35 - 60 мм │
│ │Элементы
строительных конструкций: │
│ │балки │
│ │лотки │
│ │плиты │
│ │короба │
│Водяная
двухтрубная │Стальные трубы │
│тепловая
сеть в проходных, │Прокат черных металлов │
│полупроходных
каналах и │Изольная мастика │
│надземная
прокладка с │Битумный праймер │
│подвесной
тепловой │Изол (2 слоя толщиной по 2 мм) │
│изоляцией │Органосиликатная
краска ОС-5103 │
│ │Крафт-бумага │
│ │Минераловатные
скорлупы │
│ │Минераловатные маты с
двухсторонней │
│ │металлической
сеткой │
│ │Металлическая
сетка N 12 │
│ │Оцинкованная
проволока диаметром 0,8 - 1,2 мм│
│ │Термостойкая
резина │
│ │Асбошнур │
│
│Асбест
сорта VI - VII │
│ │Цемент марки
300 │
│ │Электроды
Э-42 │
│ │Кислород (в
баллонах) │
│ │Ацетилен (в
баллонах) │
│ │Обожженный
красный кирпич │
│ │Сталь
профильная марки 3 │
│ │Листовая
сталь толщиной 36 - 60 мм │
│ │Пиломатериалы │
│ │Строительный
лес │
│ │Элементы строительных
конструкций: │
│ │балки │
│ │лотки │
│ │плиты │
│ │короба │
│Водяная
двухтрубная │Стальные трубы
в армопенобетоне │
│тепловая
сеть при
│Прокат черных металлов │
│бесканальной прокладке с
│Цемент марок 300, 400 │
│изоляцией
из армированного │Песок маршалит │
│пенобетона │Теплоустойчивый
бризол │
│ │Битуморезиновая
мастика │
│ │Асбест сорта
VI │
│ │Асбошнур диаметром 8 - 32 мм │
│ │Металлическая
сетка N 12 │
│ │Термостойкая
резина диаметром 8 - 32 мм │
│ │Вальцованный паронит │
│ │Оцинкованная
проволока диаметром 1,2 мм │
│ │Проволока для
армопенобетона диаметром 3,5 мм│
│ │Электроды
Э-42 │
│ │Кислород (в
баллонах) │
│ │Ацетилен (в баллонах) │
│ │Пиломатериалы │
│ │Строительный
лес │
│ │Армопенобетонные
скорлупы │
│ │Изол │
│Паровая в непроходном
│Стальные трубы │
│канале и в полупроходном,
│Прокат черных металлов
│
│проходном
канале и
│Электроды Э-42 │
│при
надземной прокладке с │Кислород (в
баллонах) │
│подвесной
тепловой │Ацетилен (в
баллонах) │
│изоляцией │Краска БТ-177 по
грунтовке ГФ-020 │
│ │Минераловатные скорлупы │
│ │Минераловатные маты │
│ │Металлическая
сетка N 12 │
│ │Оцинкованная
проволока диаметром 0,8 - 1,2 мм│
│ │Цемент
300 │
│ │Асбошнур │
│ │Обожженный
красный кирпич │
│ │Термостойкая
резина │
│ │Листовая
сталь толщиной 35 - 60 мм │
│ │Сталь марки 3 диаметром 3 - 5
мм (для │
│ │непроходного
канала) │
│
│Бетон марки 200, 300 (для непроходного │
│ │канала) │
│Конденсатопровод с │Стальные трубы │
│подвесной
тепловой │Прокат черных
металлов │
│изоляцией │Электроды Э-42 │
│ │Кислород (в
баллонах) │
│ │Ацетилен (в
баллонах) │
│ │Битумный праймер │
│ │Изольная мастика │
│ │Бризол (2 слоя по 2 мм) │
│ │Крафт-бумага │
│ │Минераловатные скорлупы │
│ │Минераловатные маты │
│ │Металлическая
сетка N 12 │
│ │Оцинкованная
проволока диаметром 0,8 - 1,2 мм│
│ │Листовая
сталь толщиной 35 мм │
│ │Цемент
300 │
│ │Асбест сорта
VI - VII │
│ │Вальцованный паронит │
│ │Асбошнур │
│ │Термостойкая
резина │
│Трубопроводная
арматура │Сальниковая набивка (прографиченная)
│
│ │Прокладочные
материалы: │
│ │паронит │
│ │техническая
резина │
│ │Болты и
гайки │
│Трубопроводная
арматура │Бронза (латунь) │
│ │Пружины │
│ │Притирочный порошок │
│ │Обтирочная
ветошь │
│ │Керосин │
│ │Индустриальное
масло │
│ │Солидол │
│ │Универсальная
смазка │
│ │Масляная
краска │
│ │Метизы │
│ │Натуральная
олифа │
│ │Сальниковые
манжеты │
│ │Шнуровой
асбест │
│ │Графит
(порошок) │
│ │Тонколистовая
оцинкованная сталь │
│ │Припой │
│ │Лакокрасочные
материалы │
│Насосы ("Д", "К", "СЭ", │Прокатная сталь │
│"КСД",
"КС", "ЦНС", "ЦН", │Сварочные электроды │
│"НЦС",
"Н", "НК", "Гном", │Ацетилен (в баллонах) │
│"Андижанец") │Кислород (в
баллонах) │
│ │Болты с
гайками │
│ │Стопорные многолапчатые шайбы │
│ │Обтирочная
ветошь │
│ │Технический
войлок │
│ │Грунтовка
ГФ-020 │
│ │Техническая
хлопчатобумажная ткань │
│ │Оловянно-свинцовый
припой ПОС-50 │
│ │Баббит
Б-83 │
│ │Техническая
бура │
│ │Прокладочный
картон │
│ │Алюминиевая
пудра │
│ │Лак ПФ-170 │
│ │Эмаль
ПФ-115 │
│ │Прографиченная марки "АГ" набивка │
│ │Турбинное
масло │
│ │Электроды
ЭА-395/9 │
│ │Стальная
проволока │
│ │Вторичный
капрон │
│ │Сальниковая
пропитанная набивка │
│ │Уайт-спирит
или бензин │
│ │Резина
листовая техническая │
│ │Резиновый
шнур │
│ │Резиновый
клей │
│ │Паронит "ПОН" │
│ │Набивка
многослойно-плетеная марки "ХБП",
│
│ │"ЛП" │
│ │Смазка 1-13
жировал │
│ │Смазка
ВНИИНП-232 │
│ │Осветительный
керосин │
│ │Шлифовальная
тканевая шкурка │
│ │Железный
сурик │
│ │Натуральная
олифа │
│ │Термостойкая
эмаль │
│ │Свинцовая
проволока │
│ │Индустриальное
20 масло │
│Водоподогреватели МВН-2050 │Прокатная сталь │
│ │Болты и
гайки │
│ │Латунные
трубы │
│ │Металлическая
сетка │
│ │Электроды │
│ │Асбозурит │
│ │Ларонит │
│ │Масляная
краска │
│ │Хлопчатобумажная
ткань │
│ │Каустическая
сода │
│ │Обтирочная
ветошь │
│ │Осветительный
керосин │
└───────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
Приложение 3
ПРИМЕРНАЯ НОМЕНКЛАТУРА
МАТЕРИАЛОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ НОРМИРОВАНИЮ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ
ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
┌───────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Объект ремонта │ Наименование материала │
├───────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Двухтрубная
водяная сеть, │Минераловатные
скорлупы │
│паропровод, │Минераловатные
маты с двухсторонней сеткой │
│конденсатопровод
│Металлическая сетка N 12 │
│ │Оцинкованная
проволока диаметром 0,8 - 1,2 мм│
│ │Асбест сорта
VI - VII │
│ │Вальцованный паронит │
│ │Асбошнур │
│ │Термостойкая
резина │
│ │Индустриальное
масло СУ-50 │
│ │Масло
(автол) │
│ │Графит
(порошок) │
│ │Металлоизделия: │
│ │болты, гайки,
шпильки │
│ │краны и
вентили │
│ │бронзовые
гильзы с термометрами │
│ │люки чугунные для
камер │
│ │манометры │
│Насосы
"Д", "К", "СЭ", │Прокатная сталь │
│"КСД",
"КС", "ЦНС", "ЦН", │Сварочные электроды ЭА-395/9 │
│"НЦС",
"Н", "НК", "Гном", │Ацетилен (в баллонах) │
│"Андижанец" │Кислород (в
баллонах) │
│ │Болты с
гайками (метизы) │
│ │Стопорные многолапчатые (метизы) шайбы │
│ │Обтирочная
ветошь │
│ │Технический
войлок │
│ │Листовая техническая
резина │
│ │Резиновый
шнур │
│ │Резиновый
клей │
│ │Паронит "ПОН"
│
│ │Многослойно-плетеная
набивка марки "ХВП", │
│ │"ЛП" │
│ │Жировая
смазка 1-13 │
│ │Смазка
ВНИИНП-232 │
│ │Осветительный
керосин │
│ │Шлифовальная
тканевая шкурка │
│ │Железный сурик │
│ │Натуральная
олифа │
│ │Термостойкая
эмаль │
│ │Индустриальное
масло 20 │
│ │Грунтовка
ГФ-020 │
│ │Техническая
хлопчатобумажная ткань │
│ │Свинцовая
проволока │
│ │Прокладочный
картон │
│ │Алюминиевая
пудра │
│ │Лак
ПФ-170 │
│ │Эмаль ПФ-115 │
│ │Прографиченная набивка марки "АГ" │
│ │Турбинное
масло │
│ │Стальная
проволока │
│ │Вторичный
капрон │
│ │Сальниковая
пропитанная набивка │
│ │Уайт-спирит
или бензин │
│Водоподогреватели МВН-2050 │Прокатная сталь │
│ │Болты и гайки
(метизы) │
│ │Латунные
трубы │
│ │Металлическая сетка │
│ │Электроды │
│ │Асбозурит │
│ │Паронит │
│ │Масляная
краска │
│ │Хлопчатобумажная
ткань │
│ │Каустическая
сода │
│ │Обтирочная
ветошь │
│ │Осветительный
керосин │
└───────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
Приложение 4
ФОРМА
"НОРМА РАСХОДА СЫРЬЯ И
МАТЕРИАЛОВ"
Объект нормирования
___________________________________________________
Вид ремонта или техническое обслуживание
______________________________
Особые условия эксплуатации
___________________________________________
Разработчик норм
______________________________________________________
Дата утверждения
______________________________________________________
|
Материал
|
Единица
измерения
|
Коды
|
Коли-
чество
|
Цена
|
Заполняется
ВЦ
|
|
Наимено-
вание
|
ГОСТ,
марка,
сортамент
|
материала
|
единицы
измерения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 5
____________________________________
(Предприятие
(район) тепловых сетей)
ФОРМА
ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ДАННЫХ ДЛЯ
РАСЧЕТА
НЕУДОВЛЕТВОРЕННОЙ
ПОТРЕБНОСТИ
|
Объект
ремонта
|
Единица
измере-
ния
|
Протя-
женность
тепловой
сети
|
Расход
материалов
на факти-
ческий
ремонт
|
Расчет-
ная
потреб-
ность
|
Неудовлет-
воренная
потребность
в материа-
лах
|
Перечень докумен-
тов или расчет,
подтверждающие
неудовлетворенную
потребность
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Инструкция по эксплуатации тепловых
сетей. М.: Энергия, 1976.
2. Переверзев
В.А., Шумов В.В. Справочник мастера тепловых сетей. Л.: Энергия, 1980.
3. Справочник по наладке и эксплуатации
водяных тепловых сетей. М.: Стройиздат, 1977.
4. Положение о системе
планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных
теплоэнергетических предприятий. М.: Стройиздат,
1986.