ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 14 мая 1987 г. N 314/92/16-3
О ДОПОЛНЕНИИ РАЗДЕЛА "СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 3
Государственный комитет СССР по труду и
социальным вопросам, Государственный строительный комитет СССР и Секретариат
Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
Утвердить и ввести в действие с 1 июня
1987 г. дополнения раздела "Строительные, монтажные и
ремонтно-строительные работы" Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих, выпуск 3, утвержденного Постановлением Госкомтруда
СССР, Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88,
согласно Приложению.
Заместитель Председателя
Госкомтруда СССР
Б.ГАВРИЛОВ
Заместитель Председателя
Госстроя СССР
Л.ЗАРУБКИН
Заместитель Председателя ВЦСПС
В.ЛОМОНОСОВ
Приложение
к Постановлению Госкомтруда СССР,
Госстроя СССР и Секретариата ВЦСПС
от 14 мая 1987 г. N 314/92/16-3
ДОПОЛНЕНИЯ
РАЗДЕЛА "СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 3, УТВЕРЖДЕННОГО
ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР, ГОССТРОЯ СССР
И СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 17 ИЮЛЯ 1985 Г.
N 226/125/15-88
Дополнить раздел
тарифно-квалификационными характеристиками "Монтажник технологического
оборудования и связанных с ним конструкций", изложив их в следующей
редакции:
"§ 492. Монтажник технологического
оборудования
и связанных с ним конструкций 2 разряда
Характеристика работ. Выполнение
простейших работ при монтаже промышленного оборудования отраслей народного
хозяйства.
Должен знать: способы распаковки
оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и способы их
применения; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарных
инструментов.
Примеры работ. Распаковка оборудования.
Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Сболчивание неответственных деталей.
§ 493. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 3 разряда
Характеристика работ. Выполнение простых
работ при монтаже промышленного оборудования отраслей народного хозяйства.
Выполнение простых работ при монтаже стальных конструкций.
Должен знать: сортаменты применяемых
материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами; способы защиты металла от
коррозии.
Примеры работ. Разметка деталей по
шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка
металлоконструкций. Крепление монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых
конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка
(опиловка) кромок под сварку. Снятие консервации. Перемещение при помощи
блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповка
инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка
оборудования массой до 10 т. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака,
задвижек, шиберов, люков и лазов, чугунно-плиточного настила, ванн для
травления и промывки труб, поддонов печей ДСВ-3, 2Г1. Промывка деталей и узлов
в растворителе.
§ 494. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 4 разряда
Характеристика работ. Выполнение работ
средней сложности при монтаже промышленного оборудования и связанных с ним
конструкций отраслей народного хозяйства.
Должен знать:
способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы
монтажа этого оборудования; способы выверки монтируемого оборудования; способы
гидравлических и пневматических испытаний; способы строповки
и перемещения грузов; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб,
применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических
и пневматических установок; сортамент материалов, применяемых при травлении
труб; приготовление
растворов и травление; сортамент применяемых изделий, конструкций; основные
свойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа конструкций из
отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов
металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем,
способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и
гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см).
Технические требования и допуски,
предъявляемые к монтажу механизмов и машин; устройство и приемы работы ручными
машинами.
Примеры работ. Строповка,
перемещение, укладка и расстроповка оборудования
массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных
кранов. Приемка фундаментов. Выполнение простейших способов выверки. Разметка
деталей средней сложности. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание
отверстий, притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм,
набивка сальников. Пришабривание деталей и
поверхностей под контролем рабочего более высокой квалификации. Отжиг и отпуск
деталей. Скрепление транспортных лент и ремней. Гидравлическое и пневматическое
испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Монтаж
затворов бункеров. Способы строповки монтируемых
металлоконструкций. Монтаж простых стальных конструкций:
лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и
т.д., а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов,
связей. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, монтаж
станков, прессов, дробильно-размольного оборудования массой до 5 т, прибывающих
в собранном виде. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами до 30 куб. м.
Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных
механизмов прерывного транспорта: укрупнительная сборка узлов кранов; монтаж
механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж
систем густой и жидкой централизованной смазки: монтаж разводки маслопроводов
по машинам средней сложности, магистральных трубопроводов систем смазки и
ручных станций густой смазки. Сборка и монтаж отделительных узлов и деталей
компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т. Монтаж трубопроводов
давлением до 4 МПа (40 кгс/кв. см), поставляемых с оборудованием.
Монтаж отдельных узлов цементных печей,
уплотнительных устройств и цепной завесы. Монтаж оборудования холодильных
установок, предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, аммиачных конденсаторов, испарителей и промсосудов.
§ 495. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 5 разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных
работ по монтажу промышленного оборудования и связанных с ним конструкций
отраслей народного хозяйства.
Должен знать:
способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и
приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа
сложного оборудования; принцип действия современного выверочного
инструмента; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования
монтируемого оборудования; устройство и принцип действия оборудования;
технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования;
устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20
МПа (200 кгс/кв. см); устройство и принцип действия систем смазки; способы и
приемы монтажа стальных конструкций колонн, балок, площадок обслуживания
оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций,
в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных
конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов.
Примеры работ. Строповка,
перемещение, укладка и расстроповка оборудования
массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных
кранов. Комплектовка и сортировка деталей узлов
оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка
геометрических размеров сложных фундаментов. Припиливание,
пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с
точностью до 0,01 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5 кв. м. Статическая
балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм. Монтажные разметки
фундаментов всех видов. Приемка под монтаж. Центровка и регулировка механизмов.
Разметка, установка и перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под
оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелиром 2 и 3 классов
точности. Проверка оборудования при сдаче под подливку. Проверка зазоров в
зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры
диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при
рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/кв. см). Монтаж технологического
оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе оборудования от
3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 15 т при рабочем давлении до 10 МПа (100
кгс/кв. см). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж
дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения:
грохотов массой более 5 т, дробилок массой до 10 т. Монтаж металлорежущих
станков и кузнечно-прессового оборудования массой более 1 до 20 т, прибывающих
в собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования,
прибывающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования
непрерывного действия при мощности моторов более 10 КВт, подъемно-транспортного
оборудования прерывного действия. Монтаж механизмов передвижения кранов,
грузовых тележек, запасовка полиспастов. Монтаж
автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки прокатных станов
с опрессовкой систем густой сказки. Монтаж
компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и
дымососов, поставляемых в собранном виде. Монтаж насосов массой до 0,75 т,
электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж трубопроводов до 200 мм на
условное давление от 4 до 10 МПа. Монтаж отдельных узлов цементных печей,
блоков корпуса, вспомогательных приводов, гидроупоров.
Монтаж оборудования доменных цехов: сверлильные машины, устройства для сушки
желобов, воздухонагреватели, пылеуловители, оборудование разливочной машины.
Монтаж оборудования аглофабрик и фабрик окомкования: каркасы машин, вакуум-камеры. Монтаж
оборудования холодильных установок: маслособирателей,
маслоотделителей, регулирующих станций. Зарядка системы рассолом.
Гидравлические испытания рассольной системы. Пневматическое испытание аммиачной
системы. Монтаж конструкций галерей и этажерок, укрупнительная сборка стальных
стропильных и подстропильных ферм, колонн, панелей кровли. Укрупнительная
сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж стальных колонн массой до 15 т.
§ 496. Монтажник технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 6 разряда
Характеристика работ. Выполнение особо
сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного
промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного
хозяйства.
Должен знать: способы монтажа,
регулировки и наладки особо сложного оборудования; способы выверки
оборудования; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в
эксплуатацию; способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций,
связанных с монтажом оборудования.
Примеры работ. Строповка,
перемещение, укладка и расстроповка оборудования
массой более 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных
кранов. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 кв. м. Статическая
балансировка деталей диаметром более 800 мм. Протирка уплотняющих поверхностей
в арматуре диаметром свыше 600 мм, установка арматуры диаметром свыше 600 мм. Гидравлическое
и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении
более 20 МПа (200 кгс/кв. см). Выверка оборудования нивелиром 1 класса точности
и теодолитом. Пуск агрегатов и машин и сдача их в эксплуатацию с
предварительной наладкой оборудования. Монтаж технологического оборудования,
поступающего узлами или блоками массой более 10 т и в сборе свыше 20 т при
рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/кв. см). Монтаж аппаратов колонного типа
более 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки
и обогащения: дробилок массой более 10 т, шаровых шахтных и аэробильных
мельниц. Монтаж классификаторов, сепараторов, пылеулавливающих аппаратов из
отдельных узлов и деталей. Монтаж сушильных установок, флотационных машин.
Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования всех типов и
размеров массой более 20 т, а также особо сложных станков и прессов,
поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования
непрерывного действия всех типов и размеров; регулирование приводов с
электродвигателями и редукторами. Монтаж оборудования прерывного транспорта,
монтаж кранов всех типов и их испытание.
Монтаж централизованной системы густой и
жидкой смазки. Монтаж не сагрегированных компрессоров
независимо от массы. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых частями.
Монтаж и выверка цементных печей. Монтаж и выверка главных приводов,
подшипников и барабанов трубных мельниц сухого и мокрого измельчения. Монтаж
оборудования других производств строительных
материалов. Монтаж оборудования доменных цехов, аглофабрик
и фабрик окомкования железных руд, прокатных цехов,
сталеплавильных ферросплавных, дуговых вакуумных электропечей. Монтаж
оборудования коксохимических производств. Монтаж оборудования холодильных
установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов,
регулирующих станций, ресиверов, зарядка системы аммиаком. Опробование
оборудования и сдача системы в эксплуатацию. Монтаж металлических и
железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 куб. м,
сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Установка и
окончательная выверка стальных конструкций под оборудование: стальных колонн,
подкрановых балок и других стальных конструкций при массе элемента или блока
более 15 т, а также ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка конструкций
печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками".