Утверждена
ВНИИизмерения
21 марта 1990 года
РЕКОМЕНДАЦИЯ
НАБОРЫ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ К ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫМ
КОНЦЕВЫМ МЕРАМ ДЛИНЫ
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ
МИ 2066-90
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. Разработана
Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом средств
измерения в машиностроении (ВНИИизмерения).
Разработчик Н.Г. Анфимова.
2. Подготовлена
к утверждению ВНИИизмерения.
Утверждена ВНИИизмерения
21.03.1990.
3. Взамен ГОСТ 8.360-79.
4. Ссылочные нормативно-технические
документы
┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Обозначение НТД, на который │
Номер пункта, подпункта │
│ дана ссылка │ │
├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤
│ГОСТ
12.1.004-85 │3.2 │
│ГОСТ
12.2.003-74 │3.2 │
│ГОСТ
443-76 │4.2 │
│ГОСТ
1012-72 │4.2 │
│ГОСТ
2923-75 │2.1 │
│ГОСТ
4119-76 │Вводная
часть, 5.1; 5.2; 5.4; │
│ │5.5;
5.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.10 │
│ГОСТ
8026-75 │1.1;
2.1 │
│ГОСТ
9038-83 │2.1 │
│ГОСТ
9378-75 │2.1 │
│ГОСТ
10197-70 │2.1 │
│ГОСТ
10593-74 │2.1 │
│ГОСТ
13837-79 │2.1 │
│ГОСТ
19300-86 │2.1 │
│МИ
1604-84 │2.1 │
│МИ
1729-87 │1.1 │
└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘
Настоящая рекомендация распространяется
на наборы принадлежностей (далее - принадлежности) к плоскопараллельным
концевым мерам длины (далее - меры), выпускаемые по ГОСТ 4119, и устанавливает
методику их первичного и периодического контроля.
1. ОПЕРАЦИИ
КОНТРОЛЯ
1.1. При проведении контроля выполняют
следующие операции:
┌─────────────────────────────────────────────┬────────┬──────────────────┐
│ Наименование операции │Номер │
Проведение │
│ │пункта │
операции при
│
│ │рекомен-├─────────┬────────┤
│ │дации │первичном│перио-
│
│ │ │контроле
│дическом│
│ │ │ │контроле│
├─────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┼────────┤
│Внешний
осмотр │5.1 │Да │Да │
│Опробование │5.2 │Да │Да │
│Контроль
шероховатости поверхностей │5.3 │Да │Нет │
│принадлежностей │ │ │ │
│Контроль
притираемости рабочих поверхностей │5.4 │Да │Да │
│боковичков │ │ │ │
│Контроль
отклонения от плоскостности рабочих │5.5 │Да │Нет │
│поверхностей
радиусных, центрового и чертиль-│ │ │ │
│ного боковиков опорной поверхности основания │ │ │ │
│Контроль
отклонений от плоскопараллельности │5.6 │Да │Нет │
│плоскопараллельных
боковиков │ │ │ │
│Контроль
отклонений от параллельности │5.7 │Да │Нет │
│образующей
измерительной цилиндрической │ │ │ │
│поверхности
радиусного боковика и │ │ │ │
│поверхности,
соприкасающейся с мерой │ │ │ │
│Контроль
расстояния и отклонения от │5.8 │Да │Нет │
│параллельности
рабочей поверхности вкладыша │ │ │ │
│и
опорной поверхности основания
│ │ │ │
│Контроль
отклонения суммарного рабочего │5.9 │Да │Да │
│размера
парных радиусных и плоскопараллельных│ │ │ │
│боковиков │ │ │ │
│Контроль
смещения вершины конуса центрового │5.10 │Да │Нет │
│боковика
относительно плоскости и │ │ │ │
│соприкасающейся с мерой притупления острия │ │ │ │
│конуса
центровых и чертильных боковиков │ │ │ │
└─────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────┴────────┘
Примечание. Контроль отклонения от
прямолинейности рабочих поверхностей линеек типа ЛТ класса точности 1 длиной
200 мм по ГОСТ 8026 осуществляют по методике, изложенной в МИ 1729.
2. СРЕДСТВА
КОНТРОЛЯ
2.1. При проведении контроля следует
применять средства контроля, указанные ниже:
плоскопараллельные концевые меры длины
классов точности 1; 2 и 3 по ГОСТ 9038;
специальный динамометр (см. приложение 1
- не приводится);
микроинтерферометр типа МИИ-4 по ТУ
3-3.1445 или профилограф-профилометр по ГОСТ 19300;
образцы шероховатости по ГОСТ 9378 или
детали-образцы с параметрами Ra по ГОСТ 4119;
плоская стеклянная нижняя пластина ПИ60;
ПИ80 класса точности 2 по ГОСТ 2923;
поверочная линейка типа ЛД класса
точности 0 длиной 125 мм по ГОСТ 8026;
головка измерительная (микрокатор) по ГОСТ 6993 или оптикатор
по ГОСТ 10593 (или вертикальный оптиметр);
стойка для измерительных головок типа С-1
по ГОСТ 10197;
специальный наконечник (см. приложение 2
- не приводится);
плоскопараллельные концевые меры длины
4-го разряда по МИ 1604;
микроскоп типа ДИП1
или инструментальный микроскоп типа БМИ, или двухкоординатный
измерительный прибор ДИП-3 с пределом допускаемой погрешности +/- 0,003 мм.
2.2. Допускается применение средств
контроля, не приведенных в п. 2.1, но удовлетворяющих требованиям настоящей
рекомендации.
3. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При подготовке к проведению контроля
должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с
легковоспламеняющимися жидкостями, используемыми для промывания поверхности от
смазки.
3.2. При проведении контроля должны быть
соблюдены следующие требования безопасности:
безопасность производственного
оборудования - по ГОСТ 12.2.003;
пожарная безопасность - по ГОСТ 12.1.004.
4. УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ
И ПОДГОТОВКА К НЕМУ
4.1. Контроль принадлежностей проводят в
помещении при температуре окружающего воздуха (20 +/- 2) °C, относительной
влажности (60 +/- 20)%.
4.2. Перед проведением контроля
принадлежности промывают бензином по ГОСТ 1012 или бензином-растворителем по
ГОСТ 443, протирают чистой салфеткой и выдерживают на плите не менее 10 ч.
5. ПРОВЕДЕНИЕ
КОНТРОЛЯ
5.1. При проведении внешнего осмотра
устанавливают соответствие принадлежностей требованиям ГОСТ 4119 в части
комплектности, маркировки, отсутствия на поверхностях принадлежностей дефектов,
механических повреждений и коррозии, влияющих на работу принадлежностей.
5.2. При опробовании устанавливают
надежность крепления блоков концевых мер в державках и стяжках, плавность
перемещения зажимной планки, соответствие маркировки на державках
закрепляемых в ней размеров концевых мер и блоков.
Усилие зажатия блока в державке и стяжках
контролируют динамометром при первичном контроле. Усилие должно соответствовать
указанному в ГОСТ 4119.
5.3. Шероховатость поверхностей боковиков
и вкладышей основания, соприкасающихся с измерительными поверхностями концевых
мер или с поверхностями измеряемых изделий, контролируют при помощи
микроинтерферометра или профилографа-профилометра.
Остальные поверхности контролируют при помощи образцов шероховатости.
5.4. Притираемость
рабочих поверхностей боковиков контролируют стеклянной нижней пластиной,
диаметр которой должен быть не менее длины рабочей поверхности боковика. У
боковиков радиусом 15 мм притираемость допускается
проверять по участкам. При эксплуатации боковики должны притираться друг к
другу и к мерам и удерживаться в притертом состоянии под действием собственной
массы.
Требования к притираемости
должны соответствовать указанным в ГОСТ 4119.
5.5. Отклонение от
плоскостности рабочих поверхностей радиусных, центрового и чертильного
боковиков контролируют плоской стеклянной пластиной, опорных поверхностей
основания контролируют лекальной линейкой, сравнивая зазор с "образцом
просвета", составленным из плоскопараллельных концевых мер длины 1-го
класса точности, притертых к плоской стеклянной пластине, и лекальной линейки.
Отклонение от плоскостности не должно превышать допуска плоскостности по ГОСТ
4119.
5.6. Отклонение от плоскопараллельности
плоскопараллельных боковиков контролируют на ребристом столике стойки с оптикатором (или вертикальном оптиметре) в шести точках
боковиков по периметру на расстоянии 1 мм от краев и в седьмой точке по середине рабочей поверхности. Наибольшая разность
показаний в контролируемых точках не должна превышать допуска плоскопараллельности по ГОСТ 4119.
5.7. Отклонение от параллельности
образующей измерительной цилиндрической поверхности радиусного боковика и
поверхности, соприкасающейся с концевой мерой, контролируют оптикатором
в стойке (или вертикальным оптиметром) или микрокатором
и специальным наконечником (см. приложение 2).
Наконечник
приводят в соприкосновение с цилиндрической поверхностью
боковика для
появления светового зайчика
в среднем положении
шкалы.
Перемещая боковик, снимают показания в трех точках а, а , а по образующей
1 2
(см. чертеж 1).
а ┌────────────────────────┐
┌──┬─────────┬───┬─\
│ │
│ \│ │
├────────────────────┘ │
│ а
а │
│ 1
2 │
└─────────────────────────────────────────────┘
Черт. 1
Отклонение от параллельности вычисляют
как наибольшую разность снятых показаний, которое не должно превышать допуска
параллельности по ГОСТ 4119.
5.8. Расстояние и отклонение от
параллельности рабочих поверхностей вкладыша и опорной поверхности основания
определяют микрокатором или оптикатором,
установленном в стойке, с использованием плоскопараллельной концевой меры 2-го
класса точности в шести точках по периметру измерительной поверхности вкладыша
на расстоянии 1 мм от краев.
Наибольшее расстояние и отклонение от
параллельности в контролируемых точках не должны превышать значений, указанных
в ГОСТ 4119.
5.9. Отклонение суммарного рабочего
размера парных радиусных и плоскопараллельных боковиков определяют
установленным в стойке оптикатором или микрокатором (или вертикальным оптиметром) с использованием
концевых мер длины размером, равным номинальному размеру боковика. Каждый
боковик измеряют в трех сечениях - в среднем и двух крайних вдоль образующей
измерительной поверхности.
За отклонение суммарного размера парных
боковиков в каждом сечении принимается сумма показаний оптикатора
в этом сечении при измерении двух парных боковиков.
Наибольшее отклонение суммарного размера
парных радиусных и плоскопараллельных боковиков при первичном контроле не
должно превышать допуска суммарного размера по ГОСТ 4119.
Допускаемое отклонение номинального суммарного
размера парных радиусных боковиков, выпускаемых после ремонта и находящихся в
эксплуатации, не должно превышать значений:
+/- 1 мкм - для суммарного размера
боковиков 4 мм;
+/- 2 мкм - для суммарного размера
боковиков от 10 до 30 мм.
5.10. Смещение вершины конуса центрового
боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, контролируют на
универсальном измерительном микроскопе с приспособлением (см. Приложение 3) и
без него. При контроле смещения вершины конуса центрового
боковика относительно плоскости, соприкасающейся с мерой, без приспособления
центровой боковик устанавливают на стол микроскопа так, чтобы рабочая
поверхность его была расположена параллельно продольному движению стола,
совмещают горизонтальную и пунктирную линию с изображением плоскости,
соприкасающейся с мерой, и снимают первое показание по поперечной шкале
микроскопа, затем совмещая крест нитей штриховой сетки с вершиной конуса,
снимают второе показание по той же шкале.
Разность снятых показаний будет равна смещению
вершины конуса, которое не должно превышать указанного в ГОСТ 4119.
Одновременно со смещением вершины конуса
контролируют притупление острия центрового и чертильного
боковиков, которое не должно превышать указанного в ГОСТ 4119.
6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
КОНТРОЛЯ
6.1. Положительные результаты первичного
контроля наборов принадлежностей изготовитель оформляет записью в паспорте.
6.2. Положительные результаты
ведомственного периодического контроля наборов принадлежностей оформляют в
порядке, установленном ведомственной службой.
6.3. Наборы принадлежностей, не
удовлетворяющие требованиям настоящей рекомендации и ГОСТ 4119, к выпуску и
применению не допускают.
Приложение 3
Справочное
Черт. 4 (не приводится)
Измерительные поверхности Б и В концевой меры должны быть перпендикулярны к рабочему
ребру А и поверхности С основной планки.
Приспособление состоит из планки,
крепящейся в пазу микроскопа. Одна из сторон планки имеет прямолинейный скос и
служит для ее установки параллельно продольному ходу стола. На планке
закрепляют концевую меру, измерительные поверхности которой параллельны стороне
планки со скосом.
Центровой
боковик прикладывают рабочей
плоскостью к концевой мере и
закрепляют струбциной,
винт которой упирается
в нерабочую плоскость
боковика. Профиль
конуса боковика совмещают
с линиями штриховой сетки,
составляющими угол
60°, и снимают первое показание а по поперечной шкале
2
микроскопа.
Затем
боковик прикладывают к другой измерительной поверхности концевой
меры и снимают
второе показание а .
2
Смещение вершины конуса боковика (ДЕЛЬТА),
подсчитывают по формуле:
(а - а ) - 20
2 1
ДЕЛЬТА =
--------------.
2