"Типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий"

| На главную | Контакты | Поиск на текущей странице: "Ctr+F" |

Содержание библиотеки:

Комментарии пользователей / оставить комментарий >>>

Утверждены

Министерством пищевой

промышленности СССР

7 июля 1975 года

Согласованы

с ЦК профсоюза рабочих

пищевой промышленности

(протокол N 63

от 28 мая 1975 года)

ТИПОВЫЕ НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Настоящий сборник разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом кондитерской промышленности (ВНИИ КП) и представляет собой переработанное и дополненное издание сборников "Типовые нормы выработки и нормы времени обслуживания оборудования карамельного производства" (М., 1962 г.) и "Типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий" (М., 1964 г.).

Кроме того, в Приложении к сборнику приводится "Временная методика и нормативы для нормирования труда в период освоения производства предприятий и цехов кондитерской промышленности". (Утверждены Министерством пищевой промышленности СССР 4 декабря 1975 г.)

Настоящие нормы предназначены для упорядочения нормирования труда основных производственных рабочих кондитерской промышленности.

Общие положения

1. Типовые нормы выработки рекомендуются для применения при нормировании труда основных производственных рабочих кондитерской промышленности Минпищепрома СССР.

2. В основу разработки типовых норм выработки положены следующие данные:

а) технические расчеты;

б) результаты фотохронометражных наблюдений;

в) технические характеристики оборудования;

г) результаты анализа организации производства и труда на передовых участках и в лучших бригадах.

3. Типовые нормы выработки установлены с учетом следующих условий:

а) семичасового рабочего дня и восьмичасовой продолжительности рабочей смены для рабочих, занятых в непрерывных производствах, а также при пятидневной рабочей неделе;

б) рационального технологического процесса, осуществляемого на распространенном в промышленности оборудовании;

в) рациональной организации рабочих мест и оснащения их применительно к характеру выполняемой работы;

г) выполнения работы рабочими соответствующей квалификации;

д) применения режимов работы оборудования (количество отливов, скорости формования, скорости прохождения продукта и т.п.), установленных на основе обобщения передового опыта работы и современного уровня развития техники;

е) выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий, стандартов и технологических инструкций;

ж) бесперебойного снабжения рабочих мест сырьем, полуфабрикатами, материалами и т.п.;

з) нормальных условий труда, предусмотренных "Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для кондитерской промышленности".

4. В сборнике приведены типовые нормы для следующих профессий рабочих: бисквитчик; варщик; варщик сиропов, соков, экстрактов; глазировщик; карамельщик; конфетчик; мармеладчик; пастильщик; машинист завертывающих машин; машинист формующе-завертывающего автомата; отсадчик кондитерских изделий; помадчик; темперировщик кондитерских масс; шоколадчик; фасовщик; укладчик-упаковщик; подсобный (транспортный) рабочий; тестомес; контролер.

Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с ЕТКС (выпуски N 55, 51, 1). В Приложении к сборнику даны "Методические указания по разработке типовых норм" (Приложение N 1) и описание проектируемой организации труда, схемы расстановки рабочих с указанием состава работ (Приложение N 2).

5. С введением настоящего сборника все ранее действовавшие типовые нормы отменяются.

В тех случаях, когда действующие на отдельных кондитерских фабриках местные нормы прогрессивнее типовых норм, действующие местные нормы должны быть сохранены.

При введении новых машин и приспособлений, более совершенной технологии, организации труда, обеспечивающих рост производительности труда, типовые нормы должны быть заменены местными, более прогрессивными.

Нормы на работы, не предусмотренные данным сборником, следует устанавливать на месте по аналогии с типовыми нормами.

РАЗДЕЛ I

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАРАМЕЛИ

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ФОРМОВКЕ КАРАМЕЛИ

┌───┬────────────────┬──────┬─────────────┬────────┬─────────────────────────┬────────┬───────┬─────────────┐

│ N │ Виды │Коли- │Режим работы │Подгото-│Регламентируемые перерывы│Коэфф. │Коэфф. │ Норма │

│п/п│ оборудования │чество│оборудования │витель- │ (в мин.) │исполь- │выхода │ выработки │

│ │ │шт. ├──────┬──────┤но- ├─────┬──────┬───────┬────┤зования │продук-├──────┬──────┤

│ │ │прод. │ шаг │ско- │заключи-│смена│ликви-│оттяги-│ито-│раб. │ции, │на 7- │на 8- │

│ │ │в 1 кг│ цепи │рость │тельное │сорта│дация │вание │го │времени │учит. │часов.│часов.│

│ │ │ │(в мм)│цепей │время, │ │обрыва│батона │ │обору- │уровень│смену │смену │

│ │ │ │ │(в мм)│Т │ │жгута │на кор-│ │дования,│воз- │(кг) │(пере-│

│ │ │ │ │ │ зп │ │ │пус │ │К │вратных│ │счет) │

│ │ │ │ │ │(в мин.)│ │ │ │ │ пв │отход. │ │ │

├───┼────────────────┼──────┼──────┼──────┼────────┼─────┼──────┼───────┼────┼────────┼───────┼──────┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │

├───┴────────────────┴──────┴──────┴──────┴────────┴─────┴──────┴───────┴────┴────────┴───────┴──────┴──────┤

│ I. Непрерывная поточно-механизированная линия │

│ для производства карамели │

│ │

│1 │Типа "Подушечка"│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с начинкой на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │режущих цепях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) со средним │240 │16 │90 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,97 │8530 │9745 │

│ │содержанием │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинки 25,6% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) со средним │320 │16 │110 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,98 │7895 │9025 │

│ │содержанием │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинки 20% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Типа "Шарик" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с начинкой на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │штампующих цепях│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) завернутая │210 │20 │75 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,96 │6430 │7350 │

│ │б) открытая │190 │20 │80 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,98 │7740 │8845 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Типа "Овальная" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с начинкой на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │штампующих цепях│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) с фруктовыми │115 │38 │70 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,979 │5885 │6725 │

│ │начинками типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Пуншевая" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │со средним │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │содержанием │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинки 33,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) с молочными, │115 │38 │60 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,96 │4945 │5650 │

│ │ликерными и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │другими жидкими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками и для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сортов со сред- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ним содержанием │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинки 37% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в) мягкой │125 │38 │50 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,96 │3790 │4330 │

│ │с жидкими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │типа "Дружба", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Московская" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и др. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │

│ II. Прерывная поточная линия для производства │

│ карамели на штампующих цепях │

│ │

│1 │Типа "Овальная" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) с густыми │115 │38 │55 │40 │5 │- │40 │45 │0,80 │0,95 │4020 │4590 │

│ │и двойными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │переслоенными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Гусиные лапки",│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Снежок" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) типа "Чайка",│125 │38 │55 │40 │5 │- │40 │45 │0,80 │0,96 │3735 │4270 │

│ │"Золушка" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в) леденцовой │150 │30 │60 │30 │- │10 │- │10 │0,905 │0,98 │4970 │5680 │

│ │типа "Барбарис",│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Дюшес" и др. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в завертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │г) с фруктовыми │115 │38 │60 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,97 │4995 │5710 │

│ │начинками со │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │средним содержа-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │нием начинки - │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │33,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │д) с молочными │115 │38 │55 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,96 │4530 │5180 │

│ │и др. жидкими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками и для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сортов со сред- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ним содержанием │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинки - 37% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Типа "Шарик" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с начинкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) завернутая │210 │20 │65 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,96 │5570 │6370 │

│ │б) открытая │200 │20 │75 │30 │5 │10 │- │15 │0,893 │0,97 │6820 │7795 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Типа "Кирпичик" │115 │38 │55 │40 │5 │10 │- │15 │0,869 │0,97 │4460 │5090 │

│ │

│ III. Прерывная поточная линия для производства │

│ карамели на режущих цепях │

│ │

│ │а) с жидкими │160 │16 │25 │40 │5 │- │15 │20 │0,857 │0,98 │3450 │3935 │

│ │начинками типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Ромовая" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) типа │120 │18 │25 │40 │5 │- │15 │20 │0,857 │0,98 │4090 │4665 │

│ │"Арктика", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Бенедиктин" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в) типа │110 │40 │25 │40 │5 │- │15 │20 │0,857 │0,98 │2000 │2285 │

│ │"Спотыкач" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(лопатка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │г) типа "Слива" │105 │18 │25 │40 │5 │- │- │5 │0,893 │0,97 │4810 │5500 │

│ │(лопатка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │д) типа │160 │16 │25 │50 │- │- │40 │96 │0,653 │0,96 │2570 │2940 │

│ │"Раковая шейка",│ │ │ │ │ │ │ │<*> │ │ │ │ │

│ │"Сибирь" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │е) типа │320 │16 │50 │50 │- │- │40 │40 │0,786 │0,96 │3095 │3540 │

│ │"Атласная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │подушечка" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │

│ IV. Непрерывно-поточная линия <**> производства завернутой │

│ карамели (зав. маш. ЕУ-1, ЕУ-3) │

│ │

│ │а) с фруктовыми │115 │38 │70 │30 │- │- │кд │30 │0,88 │0,97 x │5740 │6560 │

│ │начинками │ │ │ │ │ │ │1,03 │ │ │0,97 │ │ │

└───┴────────────────┴──────┴──────┴──────┴────────┴─────┴──────┴───────┴────┴────────┴───────┴──────┴──────┘

--------------------------------

<*> В регламентируемые перерывы для "Раковых шеек" включается время на изготовление красочной оболочки для батона.

<**> Порядок расчета нормы см. Приложение N 1.

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ФОРМОВКОЙ

ЛЕДЕНЦОВОЙ КАРАМЕЛИ НА МОНПАНСЕЙНЫХ ВАЛЬЦАХ

┌───┬────────────┬─────────────────────┬────────┬─────────────┬───────┬───────┬──────┬───────────────┐

│ N │ Виды │ Технические режимы │Подгото-│Регламентиру-│Коэфф. │Коэфф. │Коэфф.│Нормы выработки│

│п/п│оборудования│ оборудования │витель- │емые перерывы│исполь-│выпуска│запол-│ (кг) │

│ │(ассортимент├───────┬──────┬──────┤но- ├────────┬────┤зования│продук-│нения ├───────┬───────┤

│ │ карамели) │коли- │число │коли- │заключи-│охлаж- │ито-│рабоче-│ции, │ленты │ на 7- │на 8- │

│ │ │чество │оборо-│чество│тельное │дение │го │го │учиты- │транс-│часовую│часовую│

│ │ │штук │тов │ячеек │время, │вальца │ │времени│вающий │порте-│ смену │смену │

│ │ │кара- │вальца│на │Т │(в мин.)│ │обору- │уровень│ра │ │(пере- │

│ │ │мели │в │вальце│ пз │ │ │дования│воз- │(К ) │ │счет) │

│ │ │в 1 кг │1 мин.│ │(в мин.)│ │ │(К ) │вратных│ н │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ пв │отходов│ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(К ) │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о │ │ │ │

├───┼────────────┼───────┼──────┼──────┼────────┼────────┼────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │

│1 │Монпансье │а) 1200│40 │557 │40 │190 │190 │0,452 │0,98 │0 8 │2765 │3160 │

│ │леденцовое │б) 860 │40 │447 │40 │190 │190 │0,452 │0,98 │0,8 │3095 │3540 │

│ │сорта │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │высшего │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Монпансье │а) 1300│45 │736 │40 │175 │175 │0,488 │0,98 │0,9 │4605 │5960 │

│ │"Театральный│б) 1830│40 │1070 │40 │190 │190 │0,452 │0,98 │0,8 │3480 │3980 │

│ │горошек", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Цветной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │горошек" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и т.п. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Монпансье │500 │ 40 │80 │40 │100 │100 │0,667 │0,9 │0,8 │1290 │1475 │

│ │"Лимонные и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │апельсиновые│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корочки" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴────────────┴───────┴──────┴──────┴────────┴────────┴────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┘

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ

НА ТАБЛЕТОЧНО-ФОРМУЮЩИХ МАШИНАХ

┌───┬────────────┬────────────────────┬───────┬────────────────────┬───────┬─────────┬───────────────┐

│ N │ Виды │ Технические режимы │Подго- │ Регламентируемые │Частный│Коэфф. │Нормы выработки│

│п/п│оборудования│ оборудования │тови- │ перерывы │коэфф. │выхода │ (кг) │

│ │(ассортимент├──────┬──────┬──────┤тельно-├───────┬───────┬────┤исполь-│продук- ├───────┬───────┤

│ │ карамели) │коли- │коли- │коли- │заклю- │мелкая │за- │ито-│зования│ции, учи-│ на 7- │на 8- │

│ │ │чество│чество│чество│читель-│регу- │чистка │го │времени│тывающий │часовую│часовую│

│ │ │штук │выбро-│пуан- │ное │лировка│машины │ │обору- │уровень │ смену │смену │

│ │ │кара- │сов │сонов │время │машины │от при-│ │дования│возврат- │ │(пере- │

│ │ │мели │кара- │ │(Т ) │ │липаний│ │(К ) │ных отхо-│ │счет) │

│ │ │в 1 кг│мели │ │ пз │ │ │ │ пв │дов │ │ │

│ │ │ │в мин.│ │в мин. │ │ │ │ │(К ) │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о │ │ │

├───┼────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼────┼───────┼─────────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │

│1 │Таблеточно- │360 │30 │28 │30 │5 │5 │10 │0,905 │0,92 │815 │935 │

│ │формующая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машина по │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │производству│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │леденцовой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │карамели │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Спорт" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴────┴───────┴─────────┴───────┴───────┘

РАЗДЕЛ II

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНФЕТ

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ КОНФЕТ

НА ОТЛИВОЧНЫХ МАШИНАХ

┌───┬─────────────────┬──────┬─────────────┬───────┬──────────────────────────────────────┬───────┬───────┬───────────────┐

│ N │Виды оборудования│Коли- │Режим работы │Подго- │ Регламентируемые перерывы в (мин.) │Коэф- │Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│ │чество├──────┬──────┤тови- ├────────┬──────┬─────┬─────┬─────┬────┤фициент│выхода │ (кг) │

│ │ │штук │коли- │коли- │тельно-│застрев.│регу- │смена│про- │за- │ито-│исполь-│про- ├───────┬───────┤

│ │ │про- │чество│чество│заклю- │ лотков │лиров-│сорта│дувка│чист-│го │зов. │дукции,│на 7- │на 8- │

│ │ │дукции│мунд- │отли- │читель-│в машине│ка и │ │линии│ка │ │обору- │учиты- │часовую│часовую│

│ │ │в 1 кг│штуков│вов в │ное │ │за- │ │ │мунд-│ │дования│вающий │смену │смену │

│ │ │ │ │минуту│время │ │чистка│ │ │шту- │ │во вре-│уровень│ │(пере- │

│ │ │ │ │ │в мин. │ │ │ │ │ков │ │мени, │возвр. │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │К │отхо- │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пв │дов, К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о│ │ │

├───┼─────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │

│1 │Отливочные машины│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Цухо" (ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с прерывной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │выстойкой при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │отливке конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Весна", │95 │24 │49 │30 │- │8 │10 │ │10 │28 │0,832 │0,98 │4395 │5020 │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами (Пилот,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Радий, Буревест- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ник, Лимонные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Осенние, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Ласточка, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Ромашка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Цитрон", │155 │24 │63 │30 │_ │8 │10 │ │10 │28 │0,862 │0,98 │3460 │3955 │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Школьная" │78 │24 │42 │30 │- │8 │10 │ │10 │28 │0,862 │0,95 │4445 │5080 │

│ │(Рекорд, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Премьера, Старт) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Лето", │95 │24 │49 │30 │- │15 │10 │ │10 │40 │0,833 │0,98 │4245 │4850 │

│ │с желейными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами (Южная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ночь, Цирк) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Отливочные машины│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Цухо" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с непрерывной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │выстойкой при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │отливке конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Весна", │95 │24 │49 │30 │8 │5 │10 │ │10 │33 │0,85 │0,98 │4330 │4950 │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Цитрон", │155 │24 │63 │30 │8 │5 │10 │ │10 │33 │0,85 │0,98 │3415 │3900 │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Школьная", │78 │24 │42 │30 │8 │5 │10 │ │10 │33 │0,85 │0,95 │4385 │5010 │

│ │с молочными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Отливочные машины│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Сави-Жан-Жан" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с прерывной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │выстойкой при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │отливке конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Весна", │95 │24 │70 │30 │- │5 │10 │3 │10 │28 │0,86 │0,98 │6260 │7155 │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Школьные" │80 │24 │70 │30 │- │5 │10 │5 │15 │35 │0,85 │0,97 │7270 │8310 │

│ │(Старт, Премьера)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │Отливочные машины│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Сави-Жан-Жан" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с непрерывной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │выстойкой при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │отливке конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Весна", │95 │24 │70 │30 │10 │5 │10 │3 │10 │28 │0,85 │0,93 │6190 │7075 │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5 │Отливочные машины│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Сави-Сиф" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с непрерывной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │выстойкой при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │отливке конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Школьная" │78 │24 │50 │30 │10 │5 │10 │5 │15 │45 │0,82 │0,95 │5035 │5755 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│6 │Поточные │95 │24 │47 │30 │- │- │- │- │кд │85 │0,73 │0,98 x │4720 │5395 │

│ │механизированные │ │ │ │ │ │ │ │ │1,3 x│ │ │0,97 x │ │ │

│ │линии производст-│ │ │ │ │ │ │ │ │1,06 │ │ │0,99 │ │ │

│ │ва помадных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завернутых конфет│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │<*> "Цухо" и 620 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │мм глазировочная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машина, заверточ-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ная машина ЗКЦА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴─────────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┴────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

--------------------------------

<*> Порядок расчета нормы см. Приложение N 1.

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНФЕТНЫХ КОРПУСОВ

НА ДАВИЛЬНЫХ ПРЕССАХ

┌───┬─────────────────┬──────┬────────────────────┬───────┬─────────────────────────┬───────┬────────┬───────────────┐

│ N │Виды оборудования│Коли- │ Режим работы │Подго- │Регламентируемые перерывы│Коэфф. │Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│ │чество│ оборудования │тови- │ в мин. │исполь-│выхода │ в кг │

│ │ │штук ├───────┬──────┬─────┤тельно-├──────┬─────┬───────┬────┤зования│продук- ├───────┬───────┤

│ │ │про- │ско- │коли- │длина│заклю- │за- │смена│регули-│ито-│обор. │ции, │ на 7- │на 8- │

│ │ │дукции│рость │чество│одной│читель-│чистка│сорта│ровка │го │во вре-│учит. │часовую│часовую│

│ │ │в 1 кг│прохож-│выдав-│кон- │ное │мунд- │ │жгута │ │мени, │уровень │ смену │смену │

│ │ │ │дения │ливае-│феты │время │штука │ │ │ │К │возврат.│ │(пере- │

│ │ │ │массы │мых │в мм │в мин. │ │ │ │ │ пв │отходов,│ │счет) │

│ │ │ │в мин. │жгутов│ │ │ │ │ │ │ │кг, К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о │ │ │

├───┼─────────────────┼──────┼───────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┼───────┼────┼───────┼────────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │

│1 │Двадцатидвух- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ручьевые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │давильные прессы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │при формовании │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Маска", │95 │2,7 │22 │38 │35 │15 │10 │5 │30 │0,85 │0,97 │5700 │6510 │

│ │орехово-молочная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │масса с какао- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │порошком, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Кара-Кум" │105 │2,7 │22 │38 │35 │15 │10 │5 │30 │0,85 │0,97 │5155 │5890 │

│ │Типа "Батончики" │80 │2,7 │22 │42 │35 │15 │10 │5 │30 │0,85 │0,95 │5995 │6850 │

│ │неглазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(Походные) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Восемнадцати- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ручьевые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │давильные прессы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │при формовании │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Батончики" │80 │2,0 │18 │42 │35 │15 │10 │5 │30 │0,85 │0,95 │3635 │4155 │

│ │неглазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Маска" │95 │2,0 │18 │38 │35 │15 │10 │5 │30 │0,85 │0,97 │3455 │3950 │

│ │орехово-молочная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │масса с какао- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │порошком, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Волна", │100 │2,0 │18 │38 │35 │15 │10 │5 │30 │0,85 │0,97 │3280 │3750 │

│ │корпус пралине │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │на кондитерском │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │жире, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │жировой глазурью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Шестиручьевые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │давильные прессы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │при формовании │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Батончики" │80 │2,5 │6 │42 │30 │5 │5 │5 │15 │0,893 │0,97 │1620 │1850 │

│ │пралине на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │гидрожире, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │неглазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Кара-Кум" │105 │2,5 │6 │38 │30 │10 │10 │5 │25 │0,87 │0,97 │1330 │1525 │

│ │("Петушок", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Ну-ка, отними") │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │Поточно-механи- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │зированная линия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │производства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пралиновых │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) Глазированных │95 │2,0 │18 │38 │35 │- │- │Кд │45 │0,81 │0,97 x │4115 │4700 │

│ │завернутых │ │ │ │ │ │ │ │1,3 x │ │ │0,92 x │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,06 │ │ │0,99 │ │ │

│ │б) Завернутых │80 │2,0 │18 │42 │35 │- │- │1,06 │45 │0,81 │0,95 x │3635 │4155 │

│ │"Батончики" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,99 │ │ │

└───┴─────────────────┴──────┴───────┴──────┴─────┴───────┴──────┴─────┴───────┴────┴───────┴────────┴───────┴───────┘

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНФЕТ ТИПА: ТРЮФЕЛИ

┌───┬────────────┬──────┬──────────────┬────────┬────────────────────┬───────┬──────────┬───────────────┐

│ N │ Виды │Коли- │ Режим работы │Подго- │ Регламентируемые │Коэфф. │Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│оборудования│чество│ оборудования │тови- │ перерывы (мин.) │исполь-│выхода │ (кг) │

│ │ │штук ├───────┬──────┤тельно- ├───────┬───────┬────┤зования│продукции,├───────┬───────┤

│ │ │про- │ число │коли- │заключи-│регули-│зачист-│ито-│обору- │учитываю- │на 7- │на 8- │

│ │ │дукции│отсадок│чество│тельное │ровка и│ка сет-│го │дования│щий уро- │часовую│часовую│

│ │ │в 1 кг│в мин. │мунд- │время в │зачист-│ки и │ │во вре-│вень воз- │смену │смену │

│ │ │ │ │штуков│мин. │ка │мунд- │ │мени, │вратных │ │(пере- │

│ │ │ │ │ │ │ │штуков │ │К │отходов, │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пв │К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о │ │ │

├───┼────────────┼──────┼───────┼──────┼────────┼───────┼───────┼────┼───────┼──────────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │

│1 │Механизи- │108 │12 │12 │30 │10 │10 │20 │0,88 │0,92 │455 │520 │

│ │рованная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │линия при- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │готовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Трюфелей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴────────────┴──────┴───────┴──────┴────────┴───────┴───────┴────┴───────┴──────────┴───────┴───────┘

РАЗДЕЛ III

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ГЛАЗИРОВАНИЕ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ГЛАЗИРОВАНИЕ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

┌───┬─────────────────┬──────┬─────────────────────────┬───────┬────────────────────────┬───────┬───────┬─────────────────┐

│ N │Виды оборудования│Кол-во│Режим работы оборудования│Подго- │ Регламентируемые │Коэфф. │Коэфф. │ Норма выработки │

│п/п│ │штук ├──────┬──────┬──────┬────┤тови- │ перерывы в мин. │исполь-│выхода │ (кг) │

│ │ │про- │скор. │кол-во│коэфф.│дли-│тельно-├──────┬──────┬─────┬────┤зов. │про- ├───────┬─────────┤

│ │ │дукции│раскл.│рядов │плот- │на │заклю- │чистка│за- │смена│ито-│обору- │дукции,│ на 7- │ на 8- │

│ │ │в 1 кг│полот.│ │ности │кор-│читель-│фильт-│чистка│сорта│го │дов. во│учитыв.│часовую│ часовую │

│ │ │ │в м/м │ │за- │пуса│ное │ра │полот.│ │ │време- │уровень│ смену │ смену │

│ │ │ │ │ │полн.,│в мм│время │ │хол. │ │ │ни, К │возв. │ │(пересч.)│

│ │ │ │ │ │К │ │в мин. │ │камер │ │ │ пв│отхо- │ │ │

│ │ │ │ │ │ з │ │ │ │ │ │ │ │дов, К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о│ │ │

├───┼─────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────┼───────┼──────┼──────┼─────┼────┼───────┼───────┼───────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │

├───┴─────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────┴───────┴──────┴──────┴─────┴────┴───────┴───────┴───────┴─────────┤

│ Глазировка конфет │

│ │

│1 │Глазирующие │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машины "Кадема" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с шириной полотна│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │800 мм при глази-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ровании конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Весна", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │2,7 │22 │0,96 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │7085 │8100 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,7 │22 │0,85 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │6270 │7170 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Цитрон", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │120 │2,7 │22 │0,96 │30 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │5610 │6410 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │120 │2,7 │22 │0,85 │30 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │4965 │5675 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Лето", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с фруктовыми │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │2,7 │22 │0,82 │38 │30 │5 │15 │10 │30 │0,857 │0,96 │5910 │6750 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,7 │22 │0,72 │38 │30 │5 │15 │10 │30 │0,857 │0,96 │5185 │5930 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Стратосфе- │95 │2,7 │18 │0,55 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,92 │2485 │2840 │

│ │ра" со сбивными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью резаные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпуса, без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │саморасклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Птичье │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │молоко", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │кремово-сбивными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) отливные │75 │2,7 │22 │0,90 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │6640 │7590 │

│ │ с самораскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) отливные │75 │2,7 │22 │0,80 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │5905 │6750 │

│ │ без саморасклада│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ в) резаные │90 │2,7 │18 │0,85 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,92 │4060 │4635 │

│ │ с самораскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ г) резаные │90 │2,7 │18 │0,75 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,92 │3580 │4090 │

│ │ без саморасклада│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Кара-Кум" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с пралиновыми │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в потоке │75 │2,7 │22 │0,9 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,95 │6505 │7435 │

│ │ с резкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,7 │22 │0,7 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,95 │5060 │5780 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Мишка │70 │1,8 │18 │0,8 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,95 │3380 │3860 │

│ │косолапый" с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками между │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │слоями вафель, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью <*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Конфеты, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │жировой глазурью,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Кавказские": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │70 │3,0 │22 │0,85 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,95 │7415 │8475 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │70 │3,0 │22 │0,70 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,95 │6105 │6980 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Лимонные": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │3,0 │22 │0,96 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,97 │7980 │9120 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │3,0 │22 │0,85 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,97 │7065 │8075 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Гулливер" │28 │2,7 │12 │0,7 │80 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,95 │3500 │4000 │

│ │(укрупненные) <*>│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Глазировочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машины типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Кадема" с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шириной полотна │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │620 мм при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазировании │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) Шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Весна" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │2,5 │18 │0,96 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │5370 │6135 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,5 │18 │0,85 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │4750 │5430 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Цитрон" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с помадными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │120 │2,5 │18 │0,96 │30 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │4250 │4855 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │120 │2,5 │18 │0,85 │30 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │3760 │4300 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Лето" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с фруктовыми │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │2,5 │18 │0,82 │38 │30 │5 │15 │10 │30 │0,857 │0,96 │4475 │5115 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,5 │18 │0,72 │38 │30 │5 │15 │10 │30 │0,857 │0,93 │3930 │4490 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Стратосфе- │95 │2,5 │16 │0,55 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,95 │2115 │2415 │

│ │ра" со сбивными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусами резаные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпуса без │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │саморасклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2) Жировой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Кавказские": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │70 │2,5 │18 │0,85 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,95 │5055 │5780 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │70 │2,5 │18 │0,70 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,95 │4165 │4760 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Лимонные": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │2,5 │18 │0,96 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,97 │5440 │6220 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,5 │18 │0,85 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,97 │4820 │5505 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Глазировочная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машина "Кадема" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с шириной полотна│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │420 мм при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазировании │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) Шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Весна": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │2,5 │12 │0,96 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │3580 │4090 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,5 │12 │0,85 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │3170 │3620 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Цитрон": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │120 │2,5 │12 │0,96 │30 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │2830 │3240 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │120 │2,5 │12 │0,85 │30 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,97 │2510 │2870 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Кара-Кум": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │2,5 │12 │0,9 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,95 │3285 │3755 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,5 │12 │0,7 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,95 │2555 │2920 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Тузик": │70 │1,5 │12 │0,8 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,95 │1880 │2145 │

│ │2) Жировой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Типа "Лимонные" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │75 │2,5 │12 │0,96 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,97 │3630 │4145 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │75 │2,5 │12 │0,85 │38 │30 │5 │5 │10 │20 │0,881 │0,97 │3210 │3670 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │

│ Глазировка карамели │

│ │

│ │Глазировочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машины "Кадема" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с шириной полотна│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │800 мм при глази-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ровании карамели │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазурью: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Дружба", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Московская": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с само- │85 │2,7 │22 │0,9 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,98 │5920 │6770 │

│ │ раскладом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) без само- │85 │2,7 │22 │0,8 │38 │30 │5 │10 │10 │25 │0,869 │0,98 │5260 │6015 │

│ │ расклада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴─────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────┴───────┴──────┴──────┴─────┴────┴───────┴───────┴───────┴─────────┘

--------------------------------

<*> При однократном глазировании.

РАЗДЕЛ IV

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШОКОЛАДА

И ШОКОЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШОКОЛАДА

И ШОКОЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ФОРМУЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ

┌───┬────────────────┬─────────────────────┬───────┬────────────────────────┬───────┬───────┬───────────────┐

│ N │ Виды │ Режимы работы │Подго- │ Регламентируемые │Коэффи-│Коэффи-│Норма выработки│

│п/п│ оборудования │ оборудования │товит.-│ перерывы в мин. │циент │циент │ (кг) │

│ │ ├──────┬──────┬───────┤заклю- ├──────┬─────┬──────┬────┤исполь-│выхода ├───────┬───────┤

│ │ │кол. │общий │воз- │чит. │за- │смена│за- │ито-│зования│про- │ на 7- │на 8- │

│ │ │форм, │ вес │вратные│время │чистка│сорта│правка│го │обору- │дукции,│часовую│часовую│

│ │ │запол-│изд. в│отходы │в мин. │машин │ │обер- │ │дования│учит. │ смену │смену │

│ │ │няемых│форме │в % │ │ │ │точных│ │во вре-│уровень│ │(пере- │

│ │ │в мин.│ в кг │ │ │ │ │мате- │ │мени, │воз- │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │риалов│ │К │вратных│ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пв │отхо- │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │дов, К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о│ │ │

├───┼────────────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼──────┼─────┼──────┼────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │

│1 │Агрегаты типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │317-Е-9 двух- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │головочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для формования │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │литых плиток │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) плитки 100 г│40 │0,6 │3,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,97 │8380 │9580 │

│ │ б) плитки 50 г │40 │0,3 │3,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,97 │4190 │4790 │

│ │ в) плитки 18 г │40 │0,216 │3,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,97 │3020 │3450 │

│ │ г) плитки 15 г │40 │0,18 │3,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,97 │2515 │2870 │

│ │ д) плитки 100 г│20 │0,6 │3,0 │40 │10 │15 │ │25 │0,845 │0,97 │5370 │6140 │

│ │ -"- 15 г │20 │0,18 │ │40 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ е) плитки 100 г│20 │0,6 │3,0 │40 │10 │15 │ │25 │0,845 │0,97 │5620 │6420 │

│ │ -"- 18 г │20 │0,216 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ ж) плитки 18 г │20 │0,216 │3,0 │40 │10 │15 │ │25 │0,845 │0,97 │2730 │3115 │

│ │ -"- 15 г │20 │0,18 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ з) плитки 20 г │40 │0,240 │3,0 │40 │10 │15 │ │25 │0,845 │0,97 │3305 │3780 │

│ │ и) плитки 50 г │20 │0,3 │3,0 │40 │10 │15 │ │25 │0,845 │0,97 │3720 │4250 │

│ │ -"- 20 г │20 │0,240 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ к) плитки 100 г│20 │0,6 │3,0 │40 │10 │15 │ │25 │0,845 │0,97 │5785 │6610 │

│ │ -"- 20 г │20 │0,240 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Агрегат типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │316-Е-4 (одно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │головочный) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для формования │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │литых плиток │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) плитки 100 г│32 │0,6 │3,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,97 │6705 │7660 │

│ │ б) плитки 50 г │32 │0,3 │3,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,97 │3350 │3830 │

│ │ в) плитки 18 г │32 │0,216 │3,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,97 │2415 │2760 │

│ │ г) плитки 15 г │32 │0,18 │3,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,97 │2010 │2300 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Агрегат типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │315-Е-9 (одно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │головочный) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для формования │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │литых плиток │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) плитки 100 г│15 │0,6 │2,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,98 │3175 │3630 │

│ │ б) плитки 50 г │15 │0,3 │2,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,98 │1590 │1815 │

│ │ в) плитки 18 г │15 │0,216 │2,0 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,98 │1145 │1310 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │Агрегат │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Кавемиль-Крем" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для формования │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколадных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с начинкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) тип 600 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ батоны с │16 │1,0 │12,0 │90 <*> │15 │10 │ │25 │0,726 │0,88 │4290 │4910 │

│ │ начинкой - 50 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ ассорти │16 │0,64 │12,0 │90 <*> │15 │10 │ │25 │0,726 │0,88 │2750 │3140 │

│ │ б) тип 275 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ ассорти │24 │0,32 │12,0 │75 <**>│15 │10 │ │25 │0,761 │0,88 │2160 │2470 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5 │Автомат │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Сави-Жан-Жан" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для формования │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │литых плиток │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) плитки 100 г│26 │0,5 │5 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,95 │4445 │5080 │

│ │ б) плитки 50 г │26 │0,35 │5 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,95 │3110 │3560 │

│ │ в) плитки 15 г │27 │0,3 │2 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,98 │2855 │3265 │

│ │ г) плитки 4 г │22 │0,288 │2 │40 │10 │10 │ │20 │0,857 │0,98 │2235 │2555 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Непрерывные │ │ │ │ │ │ │ │ │интегральный коэффициент выхода│

│ │поточные линии │ │ │ │ │ │ │ │ │продукции, учитывающий уровень │

│ │для производства│ │ │ │ │ │ │ │ │возвр. отходов │

│ │плиточного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завернутого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шоколада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│1 │Агрегат типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │317-Е-9 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) с 4-мя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ завертывающими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ машинами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,6 │3,0 │45 │10 │10 │15 │35 │0,810 │0,97 x │5280 │6030 │

│ │ 100 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,98 │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,216 │2,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 18 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) с 4-мя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ завертывающими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ машинами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,6 │3,0 │45 │10 │10 │15 │35 │0,810 │0,97 x │5045 │5770 │

│ │ 100 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,98 │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,18 │2,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 15 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ в) с 4-мя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ завертывающими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ машинами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,6 │3,0 │45 │10 │10 │15 │35 │0,810 │0,97 x │5435 │6210 │

│ │ 100 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,98 │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,240 │2,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 20 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ г) с 4-мя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ завертывающими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ машинами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,3 │3,0 │45 │10 │10 │15 │35 │0,810 │0,98 x │3490 │3990 │

│ │ 50 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,97 │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,240 │2,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 50 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ д) с 4-мя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ завертывающими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ машинами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,6 │3,0 │45 │10 │10 │15 │35 │0,810 │0,98 x │5820 │6650 │

│ │ 100 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,97 │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,3 │2,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 50 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ е) с 4-мя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ завертывающими │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ машинами: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,3 │3,0 │45 │10 │10 │15 │35 │0,810 │0,98 x │3105 │3550 │

│ │ 50 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,97 │ │ │

│ │ 2 машины развес│20 │0,18 │2,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 15 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴────────────────┴──────┴──────┴───────┴───────┴──────┴─────┴──────┴────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

--------------------------------

<*> В т.ч. 45 - подготовка форм (прогрев).

<**> В т.ч. 30 - подготовка форм (прогрев).

РАЗДЕЛ V

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАСТИЛО-МАРМЕЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ОТСАДКУ ЗЕФИРА

┌───┬──────────┬───────┬──────────────────────┬────────┬───────────────────────┬───────┬────────┬───────────────┐

│ N │Виды обо- │Коли- │ Режим работы │Подго- │ Регламентируемые │Коэфф. │Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│рудования │чество │ оборудования │тови- │ перерывы в мин. │исполь-│выхода │ (кг) │

│ │ │штук ├───────┬──────┬───────┤тельно- ├──────┬─────┬─────┬────┤зования│продук- ├───────┬───────┤

│ │ │полови-│коли- │коли- │воз- │заключи-│за- │смена│про- │ито-│обору- │ции, │ на 7- │на 8- │

│ │ │нок в │чество │чество│вратные│тельное │чистка│сорта│дувка│го │дования│учит. │часовую│часовую│

│ │ │1 кг │отливов│мунд- │отходы │время │мунд- │ │линии│ │во вре-│уровень │ смену │смену │

│ │ │ │в мин. │штуков│в % │в мин. │штуков│ │ │ │мени, │возврат.│ │(пере- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │К │отходов,│ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пв │К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о │ │ │

├───┼──────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼────────┼──────┼─────┼─────┼────┼───────┼────────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │

│1 │Зефиро- │60 │70 │6 │1,0 │30 │10 │5 │5 │20 │0,881 │0,99 │2565 │2930 │

│ │отсадочные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машины │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴──────────┴───────┴───────┴──────┴───────┴────────┴──────┴─────┴─────┴────┴───────┴────────┴───────┴───────┘

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА МАРМЕЛАДО-РАЗЛИВОЧНЫЕ МАШИНЫ

┌───┬──────────────┬──────┬────────────────────┬───────┬──────────────────────┬───────┬─────────┬───────────────┐

│ N │ Виды │Коли- │ Режим работы │Подго- │ Регламентируемые │Коэффи-│Коэффици-│Норма выработки│

│п/п│ оборудования │чество│ оборудования │тови- │ перерывы в мин. │циент │ент выхо-│ (кг) │

│ │ │штук ├──────┬──────┬──────┤тельно-├─────┬─────┬─────┬────┤исполь-│да про- ├───────┬───────┤

│ │ │в 1 кг│коли- │число │возв- │заклю- │смена│за- │за- │ито-│зования│дукции, │ на 7- │на 8- │

│ │ │ │чество│рабо- │ратные│читель-│сорта│чист-│чист-│го │обору- │учитываю-│часов. │часов. │

│ │ │ │плун- │чих │отходы│ное │ │ка │ка │ │дования│щий уро- │ смену │смену │

│ │ │ │жерных│ходов │в % │время │ │плун-│форм │ │во вре-│вень воз-│ │(пере- │

│ │ │ │запол-│плун- │ │ │ │жер- │ │ │мени, │вратных │ │счет) │

│ │ │ │ните- │жера │ │ │ │ного │ │ │К │отходов, │ │ │

│ │ │ │лей │в мин.│ │ │ │меха-│ │ │ пв │К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │низма│ │ │ │ о │ │ │

├───┼──────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼───────┼─────────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │

│1 │Мармеладо- │65 │17 │31 │3,5 │30 │10 │15 │15 │40 │0,833 │0,965 │2740 │3130 │

│ │разливочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машины │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Болшевского │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завода машино-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │строительного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с механизи- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │рованной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и ручной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │выборкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Мармеладо- │65 │18 │32 │3,5 │30 │10 │15 │- │25 │0,87 │0,965 │3125 │3570 │

│ │разливочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машины │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Киевского │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машинострои- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тельного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завода │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(Киевпродмаш) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с механи- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │зированной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │выборкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Мармеладо- │65 │18 │24 │4,0 │60 │- │10 │- │10 │0,83 │0,96 │2225 │2540 │

│ │разливочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машины для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │разливки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │желейного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │мармелада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴──────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴─────┴─────┴─────┴────┴───────┴─────────┴───────┴───────┘

НОРМА

ВЫРАБОТКИ НА РЕЗКУ АПЕЛЬСИНО-ЛИМОННЫХ ДОЛЕК

И ТРЕХСЛОЙНОГО МАРМЕЛАДА

┌───┬────────────┬──────┬────────────────────┬───────┬──────────────────────────┬───────┬───────┬───────────────┐

│ N │ Виды │Коли- │ Режим работы │Подго- │Регламентируемые перерывы │Коэффи-│Коэффи-│Норма выработки│

│п/п│оборудования│чество│ оборудования │тови- │ в мин. │циент │циент │ (кг) │

│ │ │штук ├──────┬──────┬──────┤тельно-├──────┬──────┬───────┬────┤исполь-│выхода ├───────┬───────┤

│ │ │про- │коли- │коли- │воз- │заклю- │регу- │за- │ликви- │ито-│зования│про- │ на 7- │на 8- │

│ │ │дукции│чество│чество│врат- │читель-│лиров-│чистка│дация │го │обору- │дукции,│часовую│часовую│

│ │ │в 1 кг│ударов│бато- │ные │ное │ка │ножей │застре-│ │дования│учитыв.│ смену │смену │

│ │ │ │ножа │нов │отходы│время │машины│ │вания │ │во вре-│уровень│ │(пере- │

│ │ │ │в мин.│ │в % │в мин. │ │ │лотков │ │мени, │отхо- │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │К │дов, К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пв │ о│ │ │

├───┼────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┼────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │

│1 │Машина │120 │75 │7 │3,0 │25 │10 │10 │5 │25 │0,88 │0,97 │1565 │1790 │

│ │для резки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │апельсино- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │лимонных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │долек │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Машины │65 │85 │6 │3,0 │25 │10 │10 │5 │25 │0,88 │0,97 │2810 │3210 │

│ │для резки │65 │85 │7 │3,0 │25 │10 │10 │5 │25 │0,88 │0,97 │3280 │3745 │

│ │трехслойного│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │мармелада │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────┴──────┴───────┴────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

РАЗДЕЛ VI

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ВЫПЕЧКУ ПЕЧЕНЬЯ И ВАФЕЛЬ

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ВЫПЕЧКУ ПЕЧЕНЬЯ В ПЕЧАХ

┌───┬──────────────────┬──────┬───────────────────────────────────────┬───────┬──────────┬───────┬────────┬───────────────┐

│ N │Виды оборудования │Кол-во│ Режим работы оборудования │Подго- │Регламен- │Коэфф. │ Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│ │штук ├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┤товит.-│тируемые │исполь-│ выхода │ (кг) │

│ │ │про- │длина│кол-во│коэфф.│кол-во│время │воз- │заклю- │перерывы │зования│продук.,├───────┬───────┤

│ │ │дукции│печи │ лент │запол-│ штук │выпеч-│врат.│чит. │в мин. │оборуд.│учитыв. │ на 7- │на 8- │

│ │ │в 1 кг│ в м │ │нения │ на │ки в │отхо-│время ├─────┬────┤во вре-│уровень │часовую│часовую│

│ │ │ │ │ │ленты │пог. м│мин. │ды, %│в мин. │смена│ито-│мени, │ воз. │ смену │смену │

│ │ │ │ │ │К │ │ │ │ │сорта│го │К │отх., К │ │(пере- │

│ │ │ │ │ │ н │ │ │ │ │ │ │ пв │ о│ │счет) │

├───┼──────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼───────┼─────┼────┼───────┼────────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │

│1 │Поточно-механизи- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │рованная линия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с ротационной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машиной с 3-х │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ленточной печью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Киевского завода │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Продмаш" длиной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │18 м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Сахарное печенье │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │из муки высшего │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и первого сорта: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) прямоугольной │75 │18 │3 │0,99 │108 │4,0 │3,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,97 │7370 │8425 │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) квадратной │85 │18 │3 │0,99 │108 │4,0 │3,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,97 │6505 │7430 │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ в) круглой формы │110 │18 │3 │0,99 │148 │4,0 │3,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,97 │6890 │7870 │

│ │ -"- │220 │18 │3 │0,99 │185 │3,5 │3,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,97 │4910 │5610 │

│ │ г) фигурной формы│180 │18 │3 │0,99 │208 │3,5 │3,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,97 │6760 │7725 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Поточно-механизи- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │рованная линия со │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │штампом ударного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │действия с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │3-ленточной печью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │длиной 18 м Киев- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ского машзавода │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Продмаш" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) Затяжное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │печенье из муки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │высшего и первого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сорта: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) прямоугольной │100 │18 │3 │0,98 │120 │5,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │4965 │5675 │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) квадратной │100 │18 │3 │0,98 │128 │4,5 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │5880 │6720 │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ в) круглой формы │100 │18 │3 │0,98 │130 │4,5 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │5980 │6830 │

│ │ -"- │120 │18 │3 │0,98 │120 │5,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │4140 │4730 │

│ │ г) фигурной формы│120 │18 │3 │0,98 │130 │5,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │4480 │5130 │

│ │ -"- │140 │18 │3 │0,98 │160 │4,5 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │5255 │6000 │

│ │ -"- │210 │18 │3 │0,98 │175 │4,5 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3830 │4380 │

│ │2) Галеты из муки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │высшего сорта, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1 сорта и обойной:│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) квадратной │60 │18 │3 │0,98 │94 │10,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3235 │3700 │

│ │ и прямоугольной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ -"- │75 │18 │3 │0,98 │96 │12,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │2205 │2520 │

│ │ -"- │75 │18 │3 │0,98 │96 │10,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │2645 │3025 │

│ │ -"- │90 │18 │3 │0,98 │96 │10,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │2205 │2520 │

│ │3) Крекеры из муки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │высшего сорта │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и первого сорта: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) квадратной │70 │18 │3 │0,98 │90 │7,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3800 │4340 │

│ │ и прямоугольной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ -"- │75 │18 │3 │0,98 │96 │7,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3780 │4320 │

│ │ -"- │120 │18 │3 │0,98 │140 │7,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3450 │3940 │

│ │ б) круглой формы │90 │18 │3 │0,98 │108 │7,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3545 │4050 │

│ │ -"- │240 │18 │3 │0,98 │260 │7,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3200 │3660 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Поточно-механизи- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │рованная линия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с непрерывным │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завесом с рота- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ционной машиной, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с одноленточной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │печью Киевского │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завода "Продмаш" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │длиной 2,5 м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(линия ШЛП) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) Сахарное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │печенье из муки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │высшего, первого │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сорта: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) прямоугольной │75 │25 │1 │0,99 │144 │3,8 │2,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,98 │4840 │5530 │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ -"- │90 │25 │1 │0,99 │144 │3,0 │2,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,98 │5110 │5840 │

│ │ б) квадратной │90 │25 │1 │0,99 │160 │3,0 │2,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,98 │5675 │6485 │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ -"- │80 │25 │1 │0,99 │180 │3,8 │2,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,98 │5670 │6480 │

│ │ в) круглой формы │110 │25 │1 │0,99 │180 │3,0 │2,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,98 │5225 │5970 │

│ │ -"- │100 │25 │1 │0,99 │180 │3,5 │2,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,98 │4925 │5630 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │1) Печь типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ВКНИИ-4 длиной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │12 м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Сдобное печенье │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │из муки высшего │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сорта: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) круглой формы │108 │12 │1 │0,96 │200 │4,6 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │1815 │2070 │

│ │ -"- │170 │12 │1 │0,96 │240 │2,6 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │2444 │2794 │

│ │ б) фигурной формы│220 │12 │1 │0,96 │240 │2,6 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │1890 │2160 │

│ │2) Печь типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ВКНИИ-4 длиной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │15 м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Сдобное печенье │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │из муки высшего │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сорта: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) фигурной формы│160 │15 │1 │0,96 │300 │4,4 │3,6 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │2400 │2740 │

│ │ -"- │100 │15 │1 │0,96 │221 │5,6 │3,6 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │2220 │2540 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5 │Печь типа ВКНИИ-4А│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Сахарное печенье │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │из муки высшего │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сорта: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) фигурной формы│200 │25 │1 │0,96 │160 │2,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3750 │4285 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│6 │1) Поточно-механи-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │зированная линия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │фирмы "Симмер" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(Италия) для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │выработки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │затяжного печенья │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │из муки высшего │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и первого сорта: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) прямоугольной │90 │35 │1 │0,99 │110 │4,9 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3380 │3860 │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) квадратной │100 │35 │1 │0,99 │132 │4,9 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │3650 │4170 │

│ │ формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2) Галеты из муки │75 │35 │1 │0,99 │121 │10,0 │1,0 │15 │10 │10 │0,94 │0,99 │2185 │2500 │

│ │первого сорта │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴──────────────────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴───────┴─────┴────┴───────┴────────┴───────┴───────┘

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ВЫПЕЧКУ ВАФЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ

┌───┬────────────┬─────────────────────────────┬───────┬───────────┬───────┬──────────┬───────────────┐

│ N │ Виды │ Режим работы оборудования │Подго- │Регламенти-│Коэфф. │ Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│оборудования├──────┬───────┬───────┬──────┤тови- │руемые │исполь-│ выхода │ (кг) │

│ │ │ к-во │вес │ время │возв- │тельно-│перерывы │зования│ прод., ├───────┬───────┤

│ │ │форм в│одного │выпечки│ратные│заключ.│в мин. │обору- │ учит. │ на 7- │на 8- │

│ │ │ печи │вафель-│ листа │отходы│время ├──────┬────┤дования│ уровень │часовую│часовую│

│ │ │ │ного │в мин. │в % │в мин. │чистка│ито-│во вре-│возвратных│ смену │смену │

│ │ │ │листа │ │ │ │ форм │го │мени, │ отходов, │ │(пере- │

│ │ │ │в 1 кг │ │ │ │ │ │К │ К │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пв │ о │ │ │

├───┼────────────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────┼───────┼──────────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │

│1 │Печи │24 │0,05 │1,8 │3,0 │15 │5 │5 │0,95 │0,97 │270 │310 │

│ │для выпечки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │вафельных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │листов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(большой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │производи- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │тельности) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴────────────┴──────┴───────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────┴───────┴──────────┴───────┴───────┘

РАЗДЕЛ VII

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ И РАСФАСОВКУ

КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА МАШИННОЙ

ЗАВЕРТКЕ КАРАМЕЛИ

┌───┬─────────────────┬───────────────────┬───────┬────────────────────────────────────────┬────────┬───────┬──────┬───────────────┐

│ N │ Ассортимент │ Режим работы │Подго- │ Регламентируемые перерывы │Коэфф. │Коэфф. │Коэфф.│Норма выработки│

│п/п│ карамели (вид │ оборудования │тови- │ │исполь- │выпуска│запол-│ (кг) │

│ │ завертки) ├──────┬──────┬─────┤тельно-├──────┬──────┬──────┬───────┬──────┬────┤зования │стан- │нения ├───────┬───────┤

│ │ │коли- │коли- │воз- │заключ.│отдых │мелкая│за- │ликви- │очист-│ито-│раб. │дартной│ячеек │ на 7- │на 8- │

│ │ │чество│чество│врат-│время │и │регу- │правка│дация │ка уз-│го │времени │про- │диска,│часовую│часовую│

│ │ │штук │выбро-│ные │в мин. │личные│лиров-│обер- │обрыва │лов от│ │оборуд.,│дукции,│К │ смену │смену │

│ │ │в 1 кг│сов │от- │ │надоб-│ка │точным│обер- │прили-│ │К │К │ з │ │(пере- │

│ │ │ │в мин.│ходы │ │ности │машин │мате- │точного│пания │ │ пв │ о │ │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │риалом│мате- │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │риала │ │ │ │ │ │ │ │

├───┼─────────────────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17 │

│1 │Автоматы марки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ЕУ-1 и ЕУ-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Нагема (ГДР), │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │СМ-Н70, Карле │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и Монтанари │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(Италия) для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки карамели│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"вперекрутку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в этикетку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) с содержанием │110 │320 │3,0 │30 │15 │5 │5 │5 │10 │40 │0,83 │0,97 │0,97 │955 │1090 │

│ │фруктово-ягодной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинки до 33,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │("Пуншевая") │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) с шоколадно- │110 │340 │1,0 │30 │15 │5 │6 │6 │5 │37 │0,84 │0,99 │0,97 │1050 │1200 │

│ │ореховыми │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в) с содержанием │110 │300 │5,0 │30 │15 │5 │5 │5 │10 │40 │0,83 │0,95 │0,97 │880 │1000 │

│ │фруктово-ягодной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинки 33,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и с молочными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и ликерными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │г) карамели │200 │350 │2,0 │30 │15 │5 │7 │7 │10 │44 │0,82 │0,98 │0,97 │575 │655 │

│ │формы "Шарик" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Автомат марки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │АЗК-300 для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки карамели│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"вперекрутку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в этикетку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) с шоколадно- │110 │240 │1,0 │30 │15 │10 │5 │5 │5 │40 │0,83 │0,99 │0,97 │730 │835 │

│ │ореховыми │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) с содержанием │110 │210 │3,0 │30 │15 │10 │5 │5 │10 │45 │0,82 │0,97 │0,97 │620 │710 │

│ │начинки до 33,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в) с ликерными, │110 │200 │5,0 │30 │15 │10 │5 │5 │10 │45 │0,82 │0,95 │0,97 │580 │660 │

│ │молочными начин- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ками и содержа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │нием фруктовой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинки 37% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Автоматы ISt-160 │110 │150 │2,0 │30 │15 │5 │5 │5 │5 │35 │0,85 │0,98 │0,97 │465 │530 │

│ │ROSe, АЗК-160, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │КЗАМ-160 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(завертка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"вперекрутку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в этикетку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и подвертку) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │типа "Пуншевая" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │Автомат S-3 │110 │130 │2,0 │30 │15 │10 │5 │5 │5 │40 │0,83 │0,98 │0,97 │390 │450 │

│ │(Польша) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(завертка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"вперекрутку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в этикетку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и подвертку) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │типа "Пуншевая" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5 │Машины марки ЕФ-1│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Нагема (ГДР), │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │КЗП-1 (завертка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"вперекрутку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с ручной укладкой│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │карамели в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ячейки) типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Пуншевая" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) при завертке │110 │130 │2,0 │30 │20 │10 │5 │5 │5 │45 │0,82 │0,98 │0,97 │390 │440 │

│ │в этикетку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) при завертке │110 │130 │2,0 │30 │20 │10 │8 │7 │5 │50 │0,81 │0,98 │0,97 │380 │440 │

│ │в этикетку, под- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │вертку и фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│6 │Автомат марки │110 │200 │2,0 │30 │20 │10 │5 │5 │5 │45 │0,82 │0,92 │0,97 │560 │640 │

│ │ЕС-1 Нагема (ГДР)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │карамели формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │кирпичик "в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │носок" в этикетку│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │с фруктовыми │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │начинками │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│7 │Машины марок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ЕФ-2, ЕФ-3, ЛУЗ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б/бСп для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки карамели│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"в носок" с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ручной укладкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │изделий в ячейки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) "Раковая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │шейка", "Ромовая"│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) в этикетку │155 │110 │1,0 │30 │15 │10 │5 │5 │ │35 │0,84 │0,99 │ │250 │280 │

│ │и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) в этикетку, │150 │110 │1,0 │30 │15 │10 │8 │7 │ │40 │0,83 │0,99 │ │250 │290 │

│ │подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2) формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Кирпичик" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) в этикетку │110 │110 │1,0 │30 │15 │10 │5 │5 │ │35 │0,84 │0,99 │ │350 │400 │

│ │и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │б) в этикетку, │110 │110 │1,0 │30 │15 │10 │8 │7 │ │40 │0,83 │0,99 │ │345 │395 │

│ │подвертку и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │3) "Бенедектин", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Арктика" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │а) в этикетку │115 │110 │1,0 │30 │15 │10 │5 │5 │ │35 │0,84 │0,99 │ │335 │380 │

│ │и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴─────────────────┴──────┴──────┴─────┴───────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────┴────┴────────┴───────┴──────┴───────┴───────┘

Примечание:

1. При обслуживании одной машинисткой 2-х завертывающих машин норма

"Т " увеличивается в расчете на 1-ну машину до 55'.

пз

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ КОНФЕТ

┌───┬───────────────────┬──────┬─────────────┬───────┬───────────────────────────┬───────┬───────┬───────────────┐

│ N │ Виды оборудования │Коли- │Режим работы │Подго- │ Регламентируемые перерывы │Коэфф. │Коэфф. │Нормы выработки│

│п/п│ │чество│оборудования │тови- │ в мин. │исполь-│выхода │ (кг) │

│ │ │штук ├──────┬──────┤тельно-├───────┬──────┬───────┬────┤зования│прод., ├───────┬───────┤

│ │ │про- │коли- │возв- │заклю- │регули-│за- │отдых и│ито-│оборуд.│учитыв.│ на 7- │на 8- │

│ │ │дук. │чество│ратные│читель-│ровка │правка│личные │го │во вре-│уровень│часовую│часовую│

│ │ │в 1 кг│выбро-│отходы│ное │машин │обер- │надоб- │ │мени, │возв- │ смену │смену │

│ │ │ │сов │в % │время │ │точн. │ности │ │К │ратных │ │(пере- │

│ │ │ │в мин.│ │в мин. │ │мате- │ │ │ пв │отхо- │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │риалов│ │ │ │дов, К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о│ │ │

├───┼───────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │

│1 │Машины марок ЕФ-1, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ЛУЗ б/б и КЗП-1 для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки конфет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"вперекрутку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) Помадные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пралиновые, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │комбинированные: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │70 │130 │1,0 │25 │10 │10 │20 │40 │0,845 │0,99 │660 │745 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │70 │130 │1,0 │25 │10 │15 │20 │45 │0,833 │0,99 │650 │735 │

│ │ подвертку и фольгу│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2) Желейные: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │70 │130 │2,0 │25 │10 │10 │20 │40 │0,845 │0,98 │645 │735 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │70 │130 │2,0 │25 │10 │15 │20 │45 │0,833 │0,98 │635 │730 │

│ │ подвертку и фольгу│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │3) Сбивные: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │85 │100 │2,0 │25 │10 │15 │20 │45 │0,83 │0,98 │400 │460 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │85 │100 │2,0 │25 │10 │20 │20 │50 │0,82 │0,98 │400 │455 │

│ │ подвертку и фольгу│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Автомат марки ШАЗ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(СССР) для завертки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет "вперекрут- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) Помадные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пралиновые, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │комбинированные: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │70 │120 │1,0 │25 │10 │15 │20 │45 │0,83 │0,99 │590 │675 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │70 │120 │1,0 │25 │10 │20 │20 │50 │0,82 │0,99 │585 │670 │

│ │ подвертку и фольгу│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2) Желейные: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │70 │115 │2,0 │25 │10 │15 │20 │45 │0,83 │0,98 │560 │640 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │70 │115 │2,0 │25 │10 │20 │20 │50 │0,82 │0,98 │555 │635 │

│ │ подвертку и фольгу│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │3) Сбивные: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │85 │100 │2,0 │25 │10 │15 │20 │45 │0,83 │0,98 │400 │460 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │85 │100 │2,0 │25 │10 │20 │20 │50 │0,82 │0,98 │400 │455 │

│ │ подвертку и фольгу│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Автомат марки ЗКЦА │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(СССР) для завертки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет "вперекрут- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) Помадные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пралиновые, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │комбинированные: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │70 │200 │1,0 │30 │15 │20 │20 │55 │0,80 │0,99 │950 │1085 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │70 │200 │1,0 │30 │15 │25 │20 │60 │0,79 │0,99 │940 │1075 │

│ │ подвертку и фольгу│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2) Желейные: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │70 │180 │2,0 │30 │15 │20 │20 │55 │0,80 │0,98 │850 │970 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │70 │180 │2,0 │30 │15 │25 │20 │60 │0,79 │0,98 │840 │955 │

│ │ подвертку и фольгу│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │Машины марки ЕФ-2, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ЕФ-3, ЛУЗ б/бСП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для завертки конфет│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в "носок": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │70 │110 │1,0 │30 │10 │15 │20 │45 │0,83 │0,99 │540 │620 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) сбивные │85 │85 │2,0 │25 │10 │15 │20 │45 │0,83 │0,98 │340 │390 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5 │Машины марки ШЗМ │70 │65 │2,0 │30 │10 │20 │20 │50 │0,82 │0,98 │315 │360 │

│ │(СССР) и 2120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(Италия) для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки конфет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │типа "Суфле" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│6 │Машины марки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ЕФ-4, ЛУЗ б/б для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки конфет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"в затяжку": │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) куполообразных │70 │100 │1,0 │30 │10 │15 │20 │45 │0,83 │0,99 │495 │565 │

│ │ б) типа "Трюфели" │100 │100 │1,0 │30 │10 │20 │20 │50 │0,82 │0,99 │340 │390 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│7 │Машины ЕФ-2 │25 │72 │2,5 │30 │10 │20 │20 │50 │0,82 │0,975 │967 │1105 │

│ │(модернизированные)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для завертки "в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │носок" укрупненных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"Гулливер" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴───────────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┴───────┴──────┴───────┴────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

Примечание: При подаче конфет к завертывающим машинам по "ручейковым"

транспортерам при условии, что одна машинистка обслуживает 2 завертывающие

машины, норма "Т " на одну машину увеличивается до 45 минут, кроме того

пз

вводится коэффициент заполнения питателя "К ", равный 0,92 (П = 8%).

з х

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАВЕРНУТОГО ИРИСА

┌───┬───────────────┬──────┬────────────┬────────┬────────────────────────────────────────┬───────┬───────┬───────────────┐

│ N │ Виды │Коли- │Режим работы│Подго- │ Регламентируемые перерывы в мин. │Коэфф. │Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│ оборудования │чество│оборудования│тови- ├──────┬──────┬───────┬──────┬──────┬────┤исполь-│выхода │ (кг) │

│ │ │штук ├──────┬─────┤тельно- │смена │ликви-│очистка│мелкая│ликви-│ито-│зования│про- ├───────┬───────┤

│ │ │про- │коли- │возв-│заклю- │руло- │дация │ узл. │регу- │дация │го │обору- │дукции,│ на 7- │на 8- │

│ │ │дукции│чество│ратн.│чительн.│нов │обрыва│ машин │лиров-│обрыва│ │дования│учит. │часовую│часовую│

│ │ │в 1 кг│выбро-│отхо-│время │обер- │зав. │ от │ка │жгута │ │по вре-│уров. │ смену │ смену │

│ │ │ │сов │ды │в мин. │точно-│мат. │прилип.│машин │ │ │мени, │воз- │ │(пере- │

│ │ │ │в мин.│в % │ │го │ │ │ │ │ │К │вратн. │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │мате- │ │ │ │ │ │ пв │отход.,│ │ │

│ │ │ │ │ │ │риала │ │ │ │ │ │ │К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о │ │ │

├───┼───────────────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │

│ │Завертка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"вперекрутку" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│1 │Агрегатами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │марок ИЗМ-1, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ИЗМ-2, ROSe-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ET2, HST-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │225 │500 │1,0 │25 │5 │5 │5 │5 │5 │25 │0,88 │0,99 │815 │930 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку,│225 │480 │1,0 │25 │8 │7 │5 │5 │5 │30 │0,87 │0,99 │770 │880 │

│ │ подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ и фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Агрегатами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │марки POSe-0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку,│225 │450 │1,0 │25 │5 │5 │5 │5 │5 │25 │0,88 │0,99 │730 │840 │

│ │ подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку,│225 │450 │1,0 │25 │8 │7 │5 │5 │5 │30 │0,87 │0,99 │720 │830 │

│ │ подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ и фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Завертка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │"в замок" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Агрегатами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │HST-2 "футурус"│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │150 │450 │1,0 │25 │5 │5 │5 │5 │5 │25 │0,88 │0,99 │1100 │1255 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку,│150 │450 │1,0 │25 │8 │7 │5 │5 │5 │30 │0,87 │0,99 │1085 │1240 │

│ │ подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ и фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴───────────────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────┴───────┴──────┴──────┴────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ ФОРМОВКОЙ И ЗАВЕРТКОЙ

ЛЕДЕНЦОВОЙ КАРАМЕЛИ НА КАРАМЕЛЕФОРМУЮЩЕ-ЗАВЕРТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ

┌────────────────────┬─────────────┬────────┬───────────────────────────────────┬────────┬────────┬───────────────┐

│ Виды оборудования │Режим работы │Подго- │Регламентируемые перерывы (в мин.) │Коэфф. │ Коэфф. │Норма выработки│

│ (ассортимент │оборудования │тови- ├───────┬──────┬───────┬───────┬────┤исполь- │ выхода │ (кг) │

│ карамели) ├──────┬──────┤тельно- │за- │ликви-│оттяги-│мелкая │ито-│зован. │ прод., ├───────┬───────┤

│ │кол-во│кол-во│заключи-│правка │дация │вание │регу- │го │раб. │ учит. │ на 7- │на 8- │

│ │штук │выбро-│тельное │обер- │обрыва│батона │лировка│ │времени │уровень │часовую│часовую│

│ │кара- │сов │время │точного│оберт.│на │машины │ │оборуд.,│возврат.│ смену │смену │

│ │мели │кара- │в мин. │мат. │мат. │корпус │ │ │К │отход., │ │(пере- │

│ │в 1 кг│мели │ │ │ │ │ │ │ пв │ К │ │счет) │

│ │ │в мин.│ │ │ │ │ │ │ │ о │ │ │

├────────────────────┼──────┼──────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───────┼────┼────────┼────────┼───────┼───────┤

│Карамель типа │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Дюшес", "Барбарис",│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Театральная" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│1. В этикетку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и подвертку: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ а) агрегат ИЗМ-1 и │240 │450 │30 │5 │5 │5 │10 │25 │0,869 │0,99 │680 │775 │

│ ИЗМ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ б) агрегат ET-2, │240 │500 │30 │5 │5 │5 │10 │25 │0,869 │0,99 │755 │860 │

│ HST-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2. В этикетку, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│подвертку и фольгу: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ а) агрегат ИЗМ-1 и │240 │450 │30 │9 │5 │5 │10 │29 │0,860 │0,98 │665 │760 │

│ ИЗМ-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ б) агрегат ЕТ-2, │240 │500 │30 │9 │5 │5 │10 │29 │0,860 │0,98 │740 │845 │

│ HST-2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Карамель с густыми │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│начинками, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│переслоенными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│карамельной массой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ а) агрегат ИЗМ-1 │240 │450 │30 │9 │5 │15 │10 │39 │0,836 │0,98 │645 │740 │

│ и ИЗМ-2 (завертка в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ этикетку, подверт- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ку, фольгу) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└────────────────────┴──────┴──────┴────────┴───────┴──────┴───────┴───────┴────┴────────┴────────┴───────┴───────┘

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ ШОКОЛАДА И ШОКОЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

│ N │Виды оборудования│ Вес │Режим работы │Подго- │ Регламентируемые перерывы в мин. │Коэфф. │Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│ │одной │оборудования │тови- ├─────┬───────┬──────┬─────┬──────┬────┤исполь-│выхода │ (кг) │

│ │ │плитки├──────┬──────┤тельно-│смена│ликви- │регу- │за- │отдых │ито-│зования│про- ├───────┬───────┤

│ │ │ (кг) │коли- │возв- │заклю- │руло-│дация │лиров-│чист-│и │го │обору- │дукции,│ на 7- │на 8- │

│ │ │ │чество│ратные│читель-│на │обрыва │ка │ка │личные│ │дования│учит. │часовую│часовую│

│ │ │ │выбро-│отходы│ное │ │заверт.│машин │машин│надоб-│ │во вре-│уровень│ смену │смену │

│ │ │ │сов в │в % │время │ │мате- │ │ │ности │ │мени, │возв- │ │(пере- │

│ │ │ │минуту│ │в мин. │ │риалов │ │ │ │ │К │ратных │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пв │отхо- │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │дов, К │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ о│ │ │

├───┼─────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼───────┼──────┼─────┼──────┼────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │

│1 │Машина марки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │У-460 Нагема │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(ГДР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) при завертке │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в этикетку, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │подвертку плиток │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │весом: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 100 г │0,10 │90 │1,0 │30 │5 │10 │15 │- │20 │50 │0,81 │0,99 │3030 │3465 │

│ │ 50 г │0,05 │105 │1,0 │30 │5 │10 │15 │- │20 │50 │0,81 │0,99 │1770 │2020 │

│ │ 18 г │0,018 │110 │1,0 │30 │5 │10 │15 │- │20 │50 │0,81 │0,99 │670 │760 │

│ │ батонов весом │0,05 │80 │2,0 │30 │5 │10 │15 │5 │20 │55 │0,80 │9,98 │1320 │1505 │

│ │ 50 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2) при завертке │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в этикетку, под- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │вертку и фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │плиток весом: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 100 г │0,1 │85 │1,0 │30 │7 │15 │15 │- │20 │57 │0,79 │0,99 │2790 │3190 │

│ │ 50 г │0,05 │100 │1,0 │30 │7 │15 │15 │- │20 │57 │0,79 │0,99 │1640 │1880 │

│ │ 18 г │0,018 │110 │1,0 │30 │7 │15 │15 │- │20 │57 │0,79 │0,99 │650 │745 │

│ │ батонов весом │0,05 │80 │2,0 │30 │7 │15 │15 │5 │20 │62 │0,78 │0,98 │1285 │1470 │

│ │ 50 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Машины марок ЕЕ-3│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(ГДР) и ХНР ОТТО-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Гензел (ФРГ) для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки плиток │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │весом 100 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку │0,10 │105 │1,0 │30 │5 │10 │15 │_ │20 │50 │0,81 │0,99 │3540 │4040 │

│ │ и подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ б) в этикетку, │0,10 │100 │1,0 │30 │7 │15 │15 │- │20 │57 │0,79 │0,99 │3285 │3755 │

│ │ подвертку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ и фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Машина марки ХТН,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ОТТО-Гензел (ФРГ)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1) плиток: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) в этикетку и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ подвертку весом:│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 18 г │0,018 │140 │1,0 │30 │5 │10 │15 │- │20 │50 │0,81 │0,99 │850 │970 │

│ │ 15 г │0,015 │140 │1,0 │30 │5 │10 │15 │- │20 │50 │0,81 │0,99 │710 │810 │

│ │ б) в этикетку, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ подвертку и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ фольгу весом: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 18 г │0,018 │140 │1,0 │30 │7 │15 │15 │- │20 │57 │0,79 │0,99 │830 │950 │

│ │ 15 г │0,015 │140 │1,0 │30 │7 │15 │15 │- │20 │57 │0,79 │0,99 │690 │790 │

│ │2) плиток весом: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 4 г │0,004 │100 │1,0 │30 │5 │10 │15 │- │20 │50 │0,81 │0,99 │135 │155 │

│ │ 5 г │0,005 │100 │1,0 │30 │5 │10 │15 │- │20 │50 │0,81 │0,99 │170 │190 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │Машина марки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2100 "Джи-Ди" для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки медалей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в фольгу │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ а) весом 6 - 7 г│0,007 │60 │10,0 │30 │5 │5 │10 │5 │20 │45 │0,82 │0,9 │130 │150 │

│ │ б) весом │0,025 │40 │10,0 │30 │5 │5 │10 │5 │20 │45 │0,82 │0,9 │310 │355 │

│ │ 24 - 25 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴─────────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┴─────┴───────┴──────┴─────┴──────┴────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ ПЕЧЕНЬЯ И ВАФЕЛЬ

┌───┬────────────────┬─────┬─────────────┬────────┬──────────────────────────┬───────┬───────┬───────────────┐

│ N │ Виды │Вес │Режим работы │Подго- │Регламентируемые перерывы │Коэфф. │Коэфф. │Норма выработки│

│п/п│ оборудования │одной│оборудования │тови- │ в мин. │исполь-│выхода │ (кг) │

│ │ │пачки├──────┬──────┤тельно- ├─────┬───────┬───────┬────┤зования│про- ├───────┬───────┤

│ │ │(кг) │коли- │возв- │заключи-│смена│ликви- │регу- │ито-│обору- │дукции,│ на 7- │на 8- │

│ │ │ │чество│ратные│тельное │сорта│дация │лировка│го │дования│К │часовую│часовую│

│ │ │ │выбро-│отходы│время │ │обрыва │машины │ │во вре-│ о │ смену │смену │

│ │ │ │сов │в % │в мин. │ │заверт.│ │ │мени, │ │ │(пере- │

│ │ │ │в мин.│ │ │ │мате- │ │ │К │ │ │счет) │

│ │ │ │ │ │ │ │риалов │ │ │ пв │ │ │ │

├───┼────────────────┼─────┼──────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │

│1 │Машины марок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │К-467, Нагема │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(ГДР) и ЗПБ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(СССР) для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки печенья│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и вафель в пачки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │весом: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 100 г │0,1 │55 │2,0 │30 │5 │20 │15 │40 │0,83 │0,98 │1880 │2150 │

│ │ 125 г │0,125│55 │2,0 │30 │5 │20 │15 │40 │0,83 │0,98 │2350 │2385 │

│ │ 200 г │0,2 │52 │2,0 │30 │5 │20 │15 │40 │0,83 │0,98 │3550 │4060 │

│ │ 220 г │0,22 │48 │2,0 │30 │5 │20 │15 │40 │0,83 │0,98 │3610 │4125 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Машина марки │0,05 │60 │5,0 │30 │5 │20 │15 │40 │0,83 │0,95 │995 │1135 │

│ │У-5, Нагема │0,06 │60 │5,0 │30 │5 │20 │15 │40 │0,83 │0,95 │1195 │1365 │

│ │(ГДР) для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки печенья│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │и вафель в пачки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │весом 50 и 60 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │

│ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ ЗАВЕРТКУ │

│ ЗЕФИРА, ПАСТИЛЫ, ХАЛВЫ │

│ │

│1 │Автомат марки │0,1 │46 │3,0 │30 │- │20 │20 │40 │0,83 │0,97 │1555 │1780 │

│ │АЗС-1 (СССР) для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │завертки зефира │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в целлофан │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │по 100 г │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Машина марки ШАП│0,1 │33 │3,0 │30 │- │20 │20 │40 │0,83 │0,97 │1120 │1275 │

│ │(А2-П) (СССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пастилы в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │целлофан │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Агрегат марки │0,2 │50 │1,0 │30 │- │10 │10 │20 │0,88 │0,97 │3585 │4100 │

│ │УЗА-УЭА (СССР) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для завертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │брикетов халвы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───┴────────────────┴─────┴──────┴──────┴────────┴─────┴───────┴───────┴────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

НОРМЫ

ВЫРАБОТКИ НА МАШИННУЮ РАСФАСОВКУ

КАРАМЕЛИ, ДРАЖЕ, ПОРОШКА-КАКАО

┌───────────────────────┬────────────────────┬───────┬───────────────────────────┬─────────┬───────┬───────────────┐

│ Виды оборудования │ Режим работы │Подго- │ Регламентируемые перерывы │Коэффици-│Коэфф. │Норма выработки│

│ │ оборудования │тови- │ в мин. │ент ис- │выпуска│ (кг) │

│ ├──────┬──────┬──────┤тельно-├───────┬──────┬───────┬────┤пользова-│стан- ├───────┬───────┤

│ │ вес │коли- │воз- │заклю- │застре-│чистка│мелкая │ито-│ния обо- │дартной│ на 7- │на 8- │

│ │одной │чество│врат- │читель-│вание │меха- │регули-│го │рудования│про- │часовую│часовую│

│ │пачки │выбро-│ные │ное │коробок│низмов│ровка │ │во време-│дукции,│ смену │смену │

│ │ или │сов │отходы│время │(пачек)│от │машин │ │ни, │К │ │(пере- │

│ │тюбики│в мин.│в % │в мин. │ │клея │ │ │К │ о │ │счет) │

│ │ (кг) │ │ │ │ │ │ │ │ пв │ │ │ │

├───────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼────┼─────────┼───────┼───────┼───────┤

│1. Автомат марки ДР │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Нагема (ГДР) для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│расфасовки "таблеток" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│цилиндрической формы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в тюбик: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ а) карамель "Спорт" │0,33 │80 │1,0 │30 │15 │15 │10 │40 │0,83 │0,99 │910 │1040 │

│ │0,040 │80 │1,0 │30 │15 │15 │10 │40 │0,83 │0,99 │1105 │1260 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2. Расфасовочно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│упаковочные автоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│для расфасовки карамели│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и драже: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ а) марки АП-1Б, АП-1БМ│0,25 │45 │2,0 │40 │30 │10 │10 │50 │0,79 │0,98 │3660 │4180 │

│ б) марки УФА-50 │0,05 │45 │2,0 │40 │30 │10 │10 │50 │0,79 │0,98 │730 │840 │

│ в) марки ДА-2РС-1 │0,06 │50 │3,0 │40 │30 │10 │10 │50 │0,79 │0,97 │970 │1105 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3. Расфасовочно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│упаковочные автоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│для расфасовки порошка-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│какао в пачки: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ а) марки АП-2БМ (СССР)│0,1 │60 │7,0 │40 │30 │10 │10 │50 │0,79 │0,93 │1850 │2120 │

│ б) марки "РДНУ-2" │0,1 │75 │5,0 │40 │30 │10 │10 │50 │0,79 │0,95 │2365 │2700 │

│ Хессер (ФРГ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└───────────────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┴───────┴──────┴───────┴────┴─────────┴───────┴───────┴───────┘

Приложение N 1

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО РАЗРАБОТКЕ ТИПОВЫХ НОРМ ВЫРАБОТКИ

И НОРМ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

I. Нормы выработки для отдельных видов оборудования определены по формуле, представленной в общем виде:

Н = A x Т x К x К x К ,

в см пв о н

где:

Т - продолжительность смены, мин.;

см

A - производительность машины в единицах продукции за единицу

времени (мин.);

К - коэффициент выхода стандартной продукции, учитывающий уровень

возвратных отходов;

К - коэффициент полезного времени машины;

пв

К - коэффициент, учитывающий неполное использование машины по

не зависящим от рабочего техническим причинам.

Производительность оборудования A определяется на основании технических и технологических параметров работы оборудования, не учтенных в приведенных коэффициентах (скорость, количество отливов, количество штук в 1 кг, время выпечки, размер изделия и др.).

Коэффициент полезного времени машины К включает: перерывы, вызываемые

пв

различными технологическими и организационно-техническими причинами, а

также сменой вырабатываемых сортов, завертывающих материалов и др.;

перерывы на отдых и личные надобности; перерывы на

подготовительно-заключительную работу.

Примечание. В течение смены для прерывно- и непрерывно-поточных линий предусматривается смена не более трех сортов изделий по каждому виду оборудования. Для рабочих, обслуживающих машины (агрегаты, линии), при расчете норм выработки время на отдых не предусматривается, так как рабочие, как правило, отдыхают поочередно за счет взаимной подмены, т.е. без остановки оборудования.

Коэффициент К определяется по следующей формуле:

пв

Т - SUM Т

см пер

К = --------------,

пв Т

см

где:

Т - продолжительность смены;

см

SUM Т - общая продолжительность перерывов в работе оборудования или

пер

исполнителя по различным технологическим и организационно-техническим

причинам, перерывов на отдых и личные надобности, на

подготовительно-заключительную работу в целом за смену.

Коэффициент выхода стандартной продукции К учитывает возвратные отходы

полуфабрикатов или готовой продукции на отдельных участках производства.

Величина этого коэффициента установлена на основе действующих положений, а

также с учетом обследования и проверки фактического уровня возвратных

отходов и проектируемых мероприятий по их снижению.

100 - В

К = --------,

о 100

где В - нормативный процент возвратных отходов.

Коэффициент плотности заполнения полотна К определяют по формуле:

100 - П

К = --------,

н 100

где П - процент не заполненной площади раскладочного полотна машины.

Коэффициент заполнения завертывающего механизма определяют по формуле:

100 - П

К = --------,

н 100

где П - процент пропуска ячеек на завертывающем механизме, который

рассчитывают по формуле:

(в x T - g x a) x 100

осн

П = ------------------------,

х в x Т

осн

где:

в - количество выбросов в минуту;

Т - время фактической работы за период наблюдения, мин.;

осн

g - фактическая выработка завернутых конфет или карамели за время

наблюдения, кг;

a - количество штук завернутых конфет или карамели в 1 кг.

Режим работы оборудования (скорости формования, время выпечки, количество отливов в минуту и др.) устанавливают исходя из показателей работы машины на передовых предприятиях промышленности и "Инструкции по определению и учету производственных мощностей предприятий кондитерской промышленности и цехов предприятий других отраслей, вырабатывающих кондитерские изделия", утвержденной Министерством пищевой промышленности СССР от 24 ноября 1969 г.

Количество штук продукции в 1 кг принимается в соответствии с действующими рецептурами с отклонением в сторону увеличения на 5 - 10%.

Нормы выработки в килограммах за смену для машинных работ по видам производств определены по следующим конкретным формулам:

На непрерывных поточно-механизированных линиях и прерывных поточных линиях карамельного производства:

Т x К x V x 1000 x К

см пв о

Н = -------------------------, кг/см,

в m x a

где:

V - скорость цепи, м/мин.;

m - шаг цепи, мм;

a - количество штук карамели в 1 кг.

На монпансейных вальцах и таблеточно-формующих машинах ("Спорт"):

Т x К x m x n x К x К

см пв о н

Н = ---------------------------, кг/см,

в a

где:

m - количество ячеек на ведущем вальце (количество пуансонов);

n - количество оборотов вальца (ротора) в 1 мин.;

a - количество штук в 1 кг.

На карамеле- и ирисоформующе-завертывающих машинах (КФЗ и ИФЗ):

Т x К x в x H x К

см пв о о

Н = -----------------------, кг/см ,

в a

где:

в - количество выборов в минуту;

H - количество машин, обслуживаемых бригадой;

a - количество штук карамели в 1 кг.

На отливочных машинах с прерывной и непрерывной выстойкой:

Т x К x m x О x К

см пв о

Н = ----------------------, кг/см,

в a

где:

m - количество мундштуков;

О - количество отливов в минуту;

a - количество штук корпусов конфет в 1 кг.

На давильных прессах:

Т x К x V x m x 1000 x К

см пв о

Н = -----------------------------, кг/см,

в l x a

где:

V - скорость прохождения массы на транспортере, м/мин.;

m - количество одновременно выдавливаемых жгутов массы;

l - длина конфеты, мм;

a - количество штук корпусов в 1 кг.

На отсадочных машинах для формования конфет:

Т x К x m x О x К

см пв о

Н = ----------------------, кг/см,

в a

где:

m - количество мундштуков;

О - количество отсадок в минуту;

a - количество штук в 1 кг.

На глазирующих машинах:

Т x К x V x m x 1000 x К x К

см пв н о

Н = ----------------------------------, кг/см,

в l x a

где:

V - скорость раскладочного полотна в м/мин.;

m - количество рядов корпусов на раскладочном полотне;

a - количество штук глазированных изделий в 1 кг;

l - длина корпуса изделия в мм.

На печных агрегатах:

Т x К x l x m x n x К x К

см пв о н

Н = -------------------------------, кг/см,

в t x a

где:

l - длина печи, м;

m - число лент;

n - количество штук печенья на 1 м длины ленты;

К - коэффициент заполнения ленты;

t - время выпечки печенья, мин.;

a - количество штук печенья в 1 кг.

На шоколадно-формующем оборудовании:

Н = Т x К x О x g x К , кг/см,

в см пв о

где:

О - количество форм, отливаемых в минуту;

g - общий вес изделий в одной форме, кг.

На пастило-резальных машинах:

Т x К x m x V x К

см пв о

Н = ----------------------, кг/см,

в ш x a

где:

m - количество ручьев (одновременно отрезаемых брусков пастилы);

V - скорость ножевого транспортера, м/мин.;

ш - установки ножей, м;

a - количество штук готовых изделий в 1 кг.

На зефироотсадочных машинах:

Т x К x m x О x К

см пв о

Н = ----------------------, кг/см,

в a

где:

m - количество мундштуков;

О - количество отливов в минуту;

a - количество штук половинок в 1 кг.

На мармеладо-разливочных машинах:

Т x К x m x О x К

см пв о

Н = ----------------------, кг/см,

в a

где:

m - количество плунжерных наполнителей;

О - число отливов в минуту;

a - количество штук изделий в 1 кг.

На машинах для резки апельсино-лимонных долек и трехслойного мармелада:

Т x К x m x в x К

см пв о

Н = ----------------------, кг/см,

в a

где:

m - количество батонов (полос), отрезаемых одним ударом ножа;

в - количество ударов ножа в минуту;

a - количество штук изделий в 1 кг.

На вафельных печах:

Т x К x n x g x К

см пв о

Н = ----------------------, кг/см,

в t

где:

n - количество форм в печи;

g - вес одного вафельного листа, кг;

t - время выпечки, мин.

На карамеле-конфетозавертывающих машинах с механизированной

загрузкой:

Т x К x К x К x в

см пв о н о

Н = ------------------------, кг/см,

в a

с ручной раскладкой:

Т x К x К x в

см пв о

Н = ------------------, кг/см,

в a

где:

в - количество выбросов в минуту;

a - количество штук завернутых конфет или карамели в 1 кг.

На бисквито-завертывающих и шоколадозавертывающих машинах:

Н = Т x К x в x g x К , кг/см,

в см пв о

где:

в - количество выбросов в минуту;

g - масса одной пачки (одной штуки), кг.

II. Нормы выработки для комплексной бригады, обслуживающей поточную механизированную линию с жесткой связью для производства различных видов завернутых кондитерских изделий, установлены исходя из производительности ведущей машины потока и выражены в завернутой продукции.

Нормы выработки определены по следующей формуле, представленной в общем виде:

Н = A x Т x К x К' x К ,

в см пв о g

где:

Н - норма выработки по завернутой продукции (кг/смену);

A - производительность ведущей компании в единицах продукции за единицу

времени (мин.);

Т - продолжительность смены (мин.);

см

К - коэффициент использования оборудования во времени

пв

(устанавливается по машине в потоке, имеющей наибольшие регламентируемые

перерывы и перерывы на подготовительно-заключительную работу);

К' - интегральный коэффициент выхода стандартной продукции,

учитывающий уровень возвратных отходов на линии. Определяется путем

перемножения коэффициентов выхода стандартной продукции по каждой

технологической фазе потока;

К - коэффициент выхода продукции, учитывающий процент глазури и

упаковочных материалов на 1 тонну готовых завернутых изделий.

В том случае, когда упаковочные материалы не включаются в вес готовых

завернутых изделий (шоколад, печенье, вафли и др.), коэффициент "К " в

расчет нормы выработки не принимается, а норма выработки по завернутой

продукции в таких случаях определяется по формуле:

Н = A x Т x К x К'

в см пв о

(значение составляющих формулу см. выше).

Приложение N 2

ПРОЕКТИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА,

СХЕМЫ РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ

РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ

I. Карамельное производство

Для непрерывных поточно-механизированных линий предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Варка карамельной массы производится в змеевиковых вакуум-аппаратах непрерывного действия с выносной камерой завода им. Ярославского с поверхностью нагрева 7,5 кв. м.

Охлаждение карамельной массы осуществляется на охлаждающих машинах; добавление кислоты, красителей и эссенций - с помощью дозаторов.

Охлажденная, ароматизированная карамельная масса ленточным транспортером подается в тянульную машину периодического действия, от тянульной машины в карамелеподкаточную машину с механическим начинконаполнителем. Карамельный жгут с начинкой или без начинки, в случае изготовления леденцовой карамели, проходит жгутовытягиватель (калибрующие ролики), а затем поступает на формовку с помощью штампующих или режущих цепей. Охлаждение карамели осуществляется на охлаждающих транспортерах и в шкафах. По окончании процесса производства карамели некачественная продукция отбраковывается.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ

ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ НЕПРЕРЫВНЫХ ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЙ

ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛИ

┌───┬────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┐

│ N │ Наименование │ При изготовлении │ При изготовлении │

│п/п│ профессий │ леденцовой карамели │ карамели с нач. │

│ │ ├───────────┬─────────┼───────────┬─────────┤

│ │ │при механи-│ при │при механи-│ при │

│ │ │зированной │подаче на│зированной │подаче на│

│ │ │подаче на │завертку │подаче на │завертку │

│ │ │завертку │в лотках │завертку │в лотках │

├───┼────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┤

│1 │Карамельщик │1 │1 │1 │1 │

│ │(бригадир) │ │ │ │ │

│2 │Варщик │1 │1 │1 │1 │

│3 │Карамельщик │1 │1 │1 │1 │

│4 │Темперировщик │- │- │1 │1 │

│ │кондитерских │ │ │ │ │

│ │масс │ │ │ │ │

│5 │Карамельщик │- │1 │- │1 │

│ ├────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┤

│ │Итого │3 │4 │4 │5 │

└───┴────────────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┘

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

1. Карамельщик (бригадир)

Руководит технологическим процессом изготовления леденцовой карамели и карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате. Проверяет и регулирует работу машин и механизмов агрегата. Осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов и устранением неисправностей в работе на всех фазах производства (варка карамельной массы, ароматизация, разделка, формовка, охлаждение).

2. Варщик

Ведет процесс приготовления карамельной массы в вакуум-аппаратах. Обеспечивает соблюдение температурного режима варки, давления, разряжения. Заполняет дозаторы красками, эссенциями, кислотами. Наблюдает за работой и техническим состоянием варочной аппаратуры охлаждающей машины, дозаторов и контрольно-измерительных приборов.

3. Карамельщик (помощник бригадира)

Наблюдает за процессом перетягивания карамельной массы на тянульной машине, за поступлением перетянутой карамельной массы в карамелеподкаточную машину, за вытягиванием карамельного батона в жгут, за подачей жгута на формовку.

4. Темперировщик кондитерских масс

Разогревает начинки. Дозирует кислоты и эссенции. Подает начинки в начинконаполнитель. Поддерживает определенную температуру начинки в начинконаполнителе. Регулирует поступление начинок в батон.

5. Карамельщик

Ссыпает охлажденную карамель в лотки. Устанавливает заполненные лотки в специально отведенные места.

Для производства карамели резаной и штампованной, тянутой и нетянутой с жидкими начинками на прерывных поточных линиях предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Варка карамельной массы производится в змеевиковых вакуум-аппаратах непрерывного действия завода им. Ярославского с выносной камерой с поверхностью нагрева 4,2 кв. м. Карамельная масса из вакуум-аппарата выпускается непосредственно на охлаждающий стол. Кислота, красители и эссенции вносятся в карамельную массу вручную с помощью мерников. При производстве тянутых сортов карамели разделанная карамелевидная масса подается в тянульную машину, при производстве нетянутых (прозрачных) сортов - на столы. Охлажденная карамельная масса вручную передается в карамелеподкаточную машину с начинконаполнителем. Жгут карамельной массы с начинкой проходит жгутовытягивающую машину, формуется на режущих или штампующих цепях, охлаждается на транспортерах и в шкафах. По окончании процесса производства карамели некачественная продукция отбраковывается. Для производства карамели резаной и штампованной с густыми начинками предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Варка карамельной массы, выгрузка из вакуум-аппаратов и разделка осуществляются так же, как при производстве карамели с жидкими начинками. Приготовление начинки "в складку" происходит следующим образом: на подготовленный пласт карамельной массы наносится пралиновая или другая густая начинка и вручную завертывается в батон. Подготовленный батон оттягивается на конус, пропускается через вытягивающие ролики и поступает на кольцевой складыватель. Полученная таким образом карамельная масса-начинка завертывается в верхнюю карамельную оболочку, вручную укладывается в карамелеподкаточную машину, оттягивается на конус, и жгут направляется в жгутовытягивающую машину, а затем в формующую (режущую или штампующую). Охлаждение карамели производится на транспортерах и в шкафах. По окончании процесса производства карамели некачественная продукция отбраковывается.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ПРЕРЫВНЫХ

ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛИ

┌───┬─────────────────┬──────────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │ Количество рабочих в бригаде │

│п/п│ профессий ├──────────────┬─────────────┬─────────────┤

│ │ │ при │ при │ при │

│ │ │ производстве │производстве │производстве │

│ │ │ леденцовой │ карамели │ карамели │

│ │ │ карамели │ с жидкими │ с густыми │

│ │ │ │ начинками │ начинками │

│ │ ├──────────────┴─────────────┴─────────────┤

│ │ │ способ подачи карамели к завертывающим │

│ │ │ машинам │

│ │ ├──────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│ │ │меха- │ в │меха- │ в │меха- │ в │

│ │ │низир.│лотках │низир.│лотках│низир.│лотках│

├───┼─────────────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│1 │Карамельщик │1 │1 │1 │1 │1 │1 │

│2 │Варщик │1 │1 │1 │1 │1 │1 │

│3 │Карамельщик │1 │1 │1 │1 │2 │2 │

│4 │Карамельщик │1 │1 │1 │1 │2 │2 │

│5 │Темперировщик │- │- │1 │1 │1 │1 │

│ │кондитерских масс│ │ │ │ │ │ │

│6 │Карамельщик │- │1 │- │1 │- │1 │

│ ├─────────────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│ │Итого │4 │5 │5 │6 │7 │8 │

└───┴─────────────────┴──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

а) при производстве леденцовой карамели и карамели с жидкими начинками

1. Карамельщик (бригадир)

Руководит технологическим процессом изготовления карамели леденцовой и с жидкими начинками на прерывно-поточных линиях. Проверяет и регулирует работу машин и механизмов линии. Наблюдает за формованием карамели, осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов на всей линии.

2. Варщик

Ведет процесс приготовления карамельной массы в вакуум-аппаратах. Обеспечивает соблюдение температурного режима варки, давления, разрежения. Выгружает карамельную массу непосредственно на столы.

3. Карамельщик

Вводит в карамельную массу вручную красители, кислоту и эссенции. Перемешивает массу и передает ее на разделку.

4. Карамельщик

Проминает и разделывает карамельную массу вручную. В случае изготовления тянутой карамели - передает ее на тянульную машину. Передает карамельную массу в карамелеподкаточную машину.

5. Темперировщик кондитерских масс

Разогревает начинки. Дозирует кислоты и эссенции. Подает начинки в начинконаполнитель. Наблюдает за поступлением начинки в карамельный жгут.

6. Карамельщик

Ссыпает охлажденную карамель в лотки. Устанавливает заполненные лотки в специально отведенные места.

б) при производстве карамели с густыми начинками

1. Карамельщик (бригадир)

Руководит технологическим процессом изготовления карамели с густыми начинками. Проверяет и регулирует работу машин и механизмов агрегата. Совместно с карамельщиком (3) изготавливает карамельный батон с начинкой внутри. При выработке карамели "в жилку" ("Раковые шейки") многократно складывает и вытягивает разноцветную карамельную массу в узорчатый пласт и завертывает в него батон с начинкой. Наблюдает за формованием карамели.

2. Варщик

То же, что в п. "а2".

3. Карамельщик

Совместно с карамельщиком (1) изготавливает карамельный батон, в случае выработки карамели "в жилку" - приготавливает верхний узорчатый пласт, закладывает в подготовленный батон совместно с карамельщиком (4) в кольцевой складыватель для приготовления начинки, а также закладывает батон с начинкой в карамелеподкаточную машину.

4. Карамельщик

Выполняет работы по указанию и под руководством карамельщиков высшего разряда (введение в карамельную массу кислоты, эссенции, краски, перемешивание, передача карамельной массы на разделку, батона в кольцевой складыватель и др.).

5. Темперировщик кондитерских масс

Разогревает начинки и подает к разделочному столу.

6. Карамельщик

Ссыпает охлажденную карамель в лотки. Устанавливает заполненные лотки в специально отведенные места.

II. Конфетное производство

Для отливки корпусов конфет на отливочных машинах с прерывной выстойкой предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Подготовленный на сиропной станции сироп с помощью насосов поступает в сборник-смеситель, откуда для дальнейшего уваривания - в варочную колонку. Уваренный сироп подается в приемные воронки - шнековых помадосбивальных машин, в которых происходит охлаждение и сбивание помады. Охлажденная и сбитая масса с помощью насосов перекачивается в темперирующий котел, куда вводятся необходимые добавки, масса ароматизируется и затем насосом подается в приемную воронку отливочной машины для отливки корпусов конфет в ячейки, выштампованные в крахмале. При производстве желейных сортов конфет подготовленная масса поступает на отливку, минуя помадосбивальные машины.

Лотки с отлитыми в крахмал корпусами снимаются с машины вручную и передаются на выстойку.

Затем лотки с затвердевшими корпусами вручную подаются в приемную часть конфетоотливочной машины. Корпуса конфет очищаются от крахмала внутри машины и по транспортеру или в лотках на тележках подаются на глазировку к глазирующим машинам.

При работе на отливочных машинах с непрерывной выстойкой лотки с отлитыми в крахмал корпусами с помощью цепных транспортеров поступают в установку ускоренной выстойки, проходят через нее, поступают в приемную часть конфетоотливочной машины.

Корпуса конфет очищаются от крахмала внутри машины и транспортером передаются на глазирующую машину.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ,

ОБСЛУЖИВАЮЩИХ КОНФЕТООТЛИВОЧНЫЕ МАШИНЫ

┌───┬────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │ Количество рабочих в бригаде │

│п/п│ профессий ├───────────────────┬───────────────────┤

│ │ │ на машинах │ на машинах │

│ │ │ с прерывной │ с непрерывной │

│ │ │ выстойкой │ выстойкой │

│ │ ├───────────────────┼───────────────────┤

│ │ │при подаче корпусов│при подаче корпусов│

│ │ │ на глазировку │ на глазировку │

│ │ │ и завертку │ и завертку │

│ │ ├─────────┬─────────┼─────────┬─────────┤

│ │ │в лотках │по транс-│в лотках │по транс-│

│ │ │ │портеру │ │портеру │

├───┼────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│1 │Конфетчик │1 │1 │1 │1 │

│2 │Варщик (помадчик) │1 │1 │1 │1 │

│3 │Конфетчик │1 │1 │1 │1 │

│4 │Конфетчик │4 │3 │3 │2 │

│ ├────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│ │Итого │7 │6 │6 │5 │

└───┴────────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

1. Конфетчик

Руководит ведением технологического процесса изготовления конфет на поточно-механизированной линии с прерывной и ускоренной выстойкой. Регулирует процесс приготовления помадных, желейных и др. конфетных масс. Осуществляет контроль за соблюдением рецептур, технологического и температурного режимов сбивки, темперирования конфетных масс, отливки и выстойки корпусов, очистки корпусов от крахмала. Наблюдает за техническим состоянием и обеспечивает бесперебойную работу машин, агрегатов и контрольно-измерительных приборов линии.

2. Варщик (помадчик)

Ведет процесс варки различных конфетных масс молочных, желейных и др. в вакуум-аппаратах, открытых варочных котлах. Добавляет, согласно рецептуре и технологии, патоку, молоко, желирующие вещества и др.

Ведет процесс изготовления помадной массы на сбивальной машине. Осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов приготовления конфетных масс. Наблюдает за работой машин.

3. Конфетчик

Регулирует работу конфетоотливочной машины и отдельных ее узлов. Осуществляет контроль за наполнением бункера конфетной массой, за температурой конфетной массы в загрузочной воронке, за работой крахмалоподающего механизма. Устраняет дефекты в работе конфетоотливочной машины.

4. Конфетчик

а) при работе на машине с непрерывной выстойкой.

В течение смены наблюдает за поступлением лотков с отлитыми корпусами в охлаждающий короб. Снимает лотки, наполненные очищенными от крахмала корпусами конфет, и относит их в сторону с укладкой на стеллажи или этажерки - 2 человека.

б) при работе на машине с прерывной выстойкой.

Снимает лотки с отливочной машины с вновь отлитыми корпусами и ставит их на стеллаж - 1 человек.

Снимает со стеллажа лотки с выстоявшимися корпусами и подает их к опрокидывающему механизму - 1 человек.

Снимает лотки, наполненные очищенными от крахмала корпусами конфет, и относит их на стеллажи или этажерки - 1 человек.

в) при работе на машинах с прерывной и непрерывной выстойкой.

Отбирает нестандартные дефектные корпуса конфет после очистки их от крахмала.

Для изготовления пралиновых корпусов конфет и батончиков на давильных прессах предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Из пралиновых масс формируются заготовки в виде бесконечных полос (жгутов) с прямоугольным или круглым поперечным сечением. Отформованные заготовки охлаждаются и в охлажденном виде разрезаются на батончики или корпуса конфет. Батончики или корпуса конфет в зависимости от местных условий укладываются на бумажные листы и подаются на глазирование или завертку или непосредственно после резки подаются к завертывающим машинам (батончики) или на глазирование.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ ДЛЯ ДАВИЛЬНЫХ ПРЕССОВ

┌───┬──────────────┬───────┬─────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │Кол-во │ Состав работы, выполняемой │

│п/п│ профессий │человек│ каждым членом бригады │

├───┼──────────────┼───────┼─────────────────────────────────────┤

│1 │Конфетчик │1 │Ведет процесс изготовления конфетных │

│ │ │ │батончиков на давильном прессе. │

│ │ │ │Загружает воронку машины, следит за │

│ │ │ │качеством продукции, регулирует │

│ │ │ │работу машины │

│ │ │ │ │

│2 │Резчик │2 │Наблюдает за работой резальной │

│ │ │ │машины, укладывает резаную продукцию │

│ │ │ │в лотки, отвозит либо к заверточным │

│ │ │ │машинам, либо на весы │

│ ├──────────────┼───────┼─────────────────────────────────────┤

│ │Итого │3 чел. │ │

└───┴──────────────┴───────┴─────────────────────────────────────┘

Для глазировочных машин с шириной полотна 420 мм, 620 мм и 800 мм предусмотрена следующая организация производственного процесса.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ,

ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ГЛАЗИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

┌───┬─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ N │Наименование │ Количество рабочих в бригаде │

│п/п│ профессий ├─────────────────────────────────────────┬───────────────────────┤

│ │ │ ширина сетки 620 и 800 мм │ ширина сетки 420 мм │

│ │ ├───────────┬────────┬───────────┬────────┼───────────┬───────────┤

│ │ │с само- │укладка │без само- │укладка │с само- │без само- │

│ │ │раскладом │конф. в │расклада │конф. в │раскладом │расклада │

│ │ ├───────────┤торговую├───────────┤торговую├───────────┴───────────┤

│ │ │ подача │ тару │ подача │ тару │ подача на завертку │

│ │ │на завертку│ │на завертку│ ├────┬──────┬────┬──────┤

│ │ ├────┬──────┤ ├────┬──────┤ │в │по │в │по │

│ │ │в │по │ │в │по │ │лот-│ручей-│лот-│ручей-│

│ │ │лот-│ручей-│ │лот-│ручей-│ │ках │ковым │ках │ковым │

│ │ │ках │ковым │ │ках │ковым │ │ │транс.│ │транс.│

│ │ │ │транс.│ │ │транс.│ │ │ │ │ │

├───┼─────────────┼────┼──────┼────────┼────┼──────┼────────┼────┼──────┼────┼──────┤

│1 │Глазировщик │1 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │

│2 │Темперировщик│1 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │1 │

│ │кондитерских │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │мест │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Конфетчик │6 │4 │2 │8 │6 │4 │4 │3 │5 │4 │

│4 │Фасовщик │- │- │6 │- │- │6 │- │- │- │- │

│ │Итого │8 │6 │10 │10 │8 │12 │6 │5 │7 │6 │

└───┴─────────────┴────┴──────┴────────┴────┴──────┴────────┴────┴──────┴────┴──────┘

Конфетные корпуса с отливочной машины и с других видов формующего оборудования подаются к глазировочной машине с помощью транспортера или в лотках. В зависимости от вида (помадные, отливные, резаные и др.) корпуса раскладываются на полотне вручную или с помощью саморасклада, проходят через глазировочную головку, поступают в охлаждающую камеру, после чего на завертку с помощью ручейковых или ленточных транспортеров, в лотках или на укладку непосредственно в торговую тару.

Подача глазури в темперирующую машину и из нее в глазировочную осуществляется с помощью насосов и трубопроводов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

1. Глазировщик

Руководит ведением процесса глазирования конфет. Подготавливает агрегат к работе. Готовит глазурь, загружает глазирующую машину. Регулирует скорости движения распределительного, сетчатого и охлаждающего транспортеров. Наблюдает за работой саморасклада, плотностью укладки корпусов на ленте транспортера, прохождением конфет через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф.

Регулирует работу воздухоподающего механизма для получения слоя шоколадной глазури определенной толщины и волнообразной поверхности конфет. Наблюдает за техническим состоянием и работой глазирующего агрегата.

2. Темперировщик кондитерских масс

Загружает шоколад в темперирующую машину. Темперирует и вымешивает шоколадную массу, добавляет масло-какао и разжижители согласно рецептуре, доводит глазурь до определенной температуры и текучести. Перекачивает глазурь, обеспечивает равномерное поступление ее в глазировочную машину.

3. Конфетчик

┌───┬───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │ Количество рабочих в бригаде │

│ │ │ ширина сетки 620 и 800 мм │ ширина сетки 420 мм │

│ │ │с само- │укладка │без само- │укладка │с само- │без само- │

│ │ │раскладом │конф. в │расклада │конф. в │раскладом │расклада │

│ │ ├───────────┤торговую├───────────┤торговую├───────────┴───────────┤

│ │ │ подача на │ тару │ подача на │ тару │ подача на завертку │

│ │ │ завертку │ │ завертку │ ├────┬──────┬────┬──────┤

│ │ ├────┬──────┤ ├────┬──────┤ │в │по │в │по │

│ │ │в │по │ │в │по │ │лот-│ручей-│лот-│ручей-│

│ │ │лот-│ручей-│ │лот-│ручей-│ │ках │ковым │ках │ковым │

│ │ │ках │ковым │ │ках │ковым │ │ │транс.│ │транс.│

│ │ │ │транс.│ │ │транс.│ │ │ │ │ │

├───┼───────────────┼────┼──────┼────────┼────┼──────┼────────┼────┼──────┼────┼──────┤

│1 │Производит │2 │2 │2 │- │- │- │2 │2 │- │- │

│ │раскладку │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусов конфет│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в саморасклад, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │наблюдает за │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │заполнением │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │полотна │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2 │Раскладывает │- │- │- │4 │4 │4 │- │- │3 │3 │

│ │корпуса конфет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │вручную на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │полотно │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазировочной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │машины с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │отбраковкой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │нестандартных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │корпусов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3 │Снимает │4 │- │- │4 │- │- │2 │- │2 │- │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфеты в тару,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │отбраковывает │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │плохо │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │глазированные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4 │Наблюдает за │- │2 │- │- │2 │- │- │1 │- │1 │

│ │поступлением │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в ручейковые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │транспортеры, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │отбраковывая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │плохо заглази- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │рованные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │конфеты │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Итого │6 │4 │2 │8 │6 │4 │4 │3 │5 │4 │

└───┴───────────────┴────┴──────┴────────┴────┴──────┴────────┴────┴──────┴────┴──────┘

4. Фасовщик

Снимает глазированные конфеты с полотна, укладывает их в торговую тару, перестилая каждый ряд бумагой.

Производство печенья на ленточных печах

Ленточные печи предназначены для выпечки печенья разнообразного ассортимента: сахарного, затяжного, галет, сдобного.

Замес теста осуществляется либо в тестомесилках периодического действия с последующей подачей теста к формующим машинам с помощью транспортера, либо в тестомесилках непрерывного действия - для сахарных сортов печенья.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ

ПЕЧНЫЕ АГРЕГАТЫ ПРИ ВЫПЕЧКЕ САХАРНЫХ СОРТОВ ПЕЧЕНЬЯ

┌───┬──────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │ Количество рабочих в бригаде │

│п/п│ профессий ├─────────────────────────────────────────┤

│ │ │ при изготовлении теста │

│ │ ├───────────────────┬─────────────────────┤

│ │ │ в месилках │ в месилках │

│ │ │ периодического │ непрерывного │

│ │ │ действия │ действия │

│ │ ├────────┬──────────┼──────────┬──────────┤

│ │ │весовой │завернутый│ весовой │завернутый│

│ │ │ товар │ товар │ товар │ товар │

├───┼──────────────────┼────────┼──────────┼──────────┼──────────┤

│1 │Бисквитчик │1 │1 │1 │1 │

│2 │Бисквитчик │1 │1 │1 │1 │

│3 │Тестомес │- │- │1 │1 │

│4 │Бисквитчик │1 │- │1 │- │

│5 │Бисквитчик │- │5 │- │5 │

│6 │Укладчик-упаковщик│1 │- │1 │- │

│ ├──────────────────┼────────┼──────────┼──────────┼──────────┤

│ │Итого │4 │7 │5 │8 │

└───┴──────────────────┴────────┴──────────┴──────────┴──────────┘

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

1. Бисквитчик

Руководит ведением технологического процесса изготовления сахарного печенья. Проверяет качество поступающего теста. Пускает и останавливает формующую машину. Наблюдает за процессом образования непрерывной тестовой ленты. Регулирует подачу теста. Обеспечивает точную работу формующей машины.

2. Бисквитчик

Загружает тесто в ротационную машину, распределяет тесто и обрезки в машине, регулирует толщину слоя теста в машине (толщину слоя теста).

3. Тестомес

Ведет процесс замеса теста на месильной машине непрерывного действия. Включает обогрев эмульсатора, наблюдает за его работой. Включает месильный аппарат. Регулирует подачу муки и эмульсии.

4. Бисквитчик

Отбирает нестандартные дефектные изделия после выпечки.

5. Бисквитчик

Работает у стеккеров, укладывая бисквит в ящики или внутреннюю тару для передачи к заверточным машинам.

6. Укладчик-упаковщик

Принимает готовый бисквит по транспортеру, наполняет короба, взвешивает, периодически относит в сторону.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ

ПРИ ВЫПЕЧКЕ ЗАТЯЖНЫХ СОРТОВ ПЕЧЕНЬЯ

┌─────────────────┬───────┬──────────────────────────────────────┐

│ Наименование │Коли- │Содержание работы, выполняемой каждым │

│ профессии │чество │ членом бригады │

│ │человек│ │

├─────────────────┼───────┼──────────────────────────────────────┤

│Бисквитчик │1 │Руководит ведением технологического │

│ │ │процесса изготовления и выпечки │

│ │ │бисквита. │

│ │ │Осуществляет контроль за качеством │

│ │ │поступающего теста, за вальцеванием │

│ │ │теста. Пускает и останавливает │

│ │ │формующую машину. Наблюдает за │

│ │ │процессом образования непрерывной │

│ │ │тестовой ленты. Регулирует подачу │

│ │ │теста, скорость движения теста по │

│ │ │системе конвейеров, толщину тестовой │

│ │ │ленты. Обеспечивает точное │

│ │ │регулирование штампующего механизма │

│ │ │ │

│Вальцовщик сырья │2 │Ведет процесс первичного и │

│и полуфабрикатов │ │окончательного вальцевания теста. │

│ │ │Прокатывает тесто до получения │

│ │ │необходимой плотности и толщины. │

│ │ │Складывает прокатанное тесто и подает │

│ │ │его к формующим машинам. Наблюдает за │

│ │ │техническим состоянием вальцовок и их │

│ │ │работой │

│ │ │ │

│Вальцовщик сырья │1 │Подкладывает тесто под вальцы, │

│и полуфабрикатов │ │работает под руководством вальцовщика │

│ │ │старшего разряда │

│ │ │ │

│Бисквитчик │1 │Отбирает нестандартные дефектные │

│ │ │изделия после выпечки │

│ │ │ │

│Укладчик- │1 │Принимает готовое печенье по │

│упаковщик │ │транспортеру, наполняет короба, │

│ │ │взвешивает, периодически относит в │

│ │ │сторону │

├─────────────────┼───────┼──────────────────────────────────────┤

│Итого: │6 чел. │ │

└─────────────────┴───────┴──────────────────────────────────────┘

Производство ириса

Для линии ИФЗ предусматривается следующая организация производственного процесса.

Молочная смесь поступает по коммуникациям в вакуум-аппараты, в которых происходит уваривание смеси. Уваренная ирисная масса выгружается автоматически или вручную на охлаждающие столы и охлаждается. С охлаждающих столов ирисная масса переносится, а на поточно-механизированных линиях передается по специальным распределителям в катальные машины линий.

Отформованный и завернутый ирис поступает на охлаждающий транспортер, с которого продукция идет на упаковку в ящики или короба.

В поточно-механизированную линию для варки ирисной массы входит змеевиковая варочная колонка завода им. Ярославского с поверхностью нагрева 7,5 кв. м, на прерывно-поточных линиях - универсальные варочные вакуум-аппараты завода им. Ярославского производительностью до 1100 кг ирисной массы в смену.

СХЕМЫ РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ

ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ПРЕРЫВНО И НЕПРЕРЫВНО ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИРИСА

┌───┬─────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │ Количество рабочих при обслуживании │

│п/п│ профессий ├──────────────────────────┬───────────┤

│ │ │ прерывных линий │одной │

│ │ ├──────┬──────┬──────┬─────┤непрерывно-│

│ │ │ 1 │ 2 │ 3 │ 5 │поточной │

│ │ │машина│машины│машины│машин│линии │

├───┼─────────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼───────────┤

│1 │Варщик │1 │1 │2 │4 │1 │

│2 │Машинист формующе- │1 │2 │3 │5 │1 │

│ │завертывающего │ │ │ │ │ │

│ │полуавтомата │ │ │ │ │ │

│3 │Подсобный │- │1 │1 │1 │- │

│ │(транспортный) │ │ │ │ │ │

│ │рабочий │ │ │ │ │ │

│4 │Контролер │1 │1 │1 │1 │1 │

│5 │Фасовщик │- │- │1 │1 │- │

├───┼─────────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼───────────┤

│ │Итого в бригаде: │3 │5 │8 │12 │3 │

└───┴─────────────────────┴──────┴──────┴──────┴─────┴───────────┘

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ЛИНИЙ ИФЗ

1 Варщик (в непрерывно- Ведет процесс приготовления ирисной массы

поточном производстве) в аппаратах варочной установки непрерывно-

поточной механизированной линии. Наблюдает

за техническим состоянием и работой варочной

аппаратуры и контрольно-измерительных

приборов. Предупреждает и устраняет

неисправности в работе оборудования и

приборов.

Регулирует поступление в вакуум-аппараты

сырья и уваривание ирисной массы до требуемой

консистенции. Регулирует процесс прохождения

готовой ирисной массы через охлаждающую

машину и обеспечивает равномерное поступление

массы (через специальный распределитель в

катальные машины линий)

Варщик (на прерывных Ведет процесс варки ирисных масс в вакуум-

линиях) аппаратах периодического действия. Загружает

в вакуум-аппарат сырье по рецептуре,

уваривает ирисную массу, определяет

окончание варки. Выгружает ирисную массу на

охлаждающие столы, ведет процесс охлаждения

2 Машинист формующе- Налаживает и обслуживает ирисозавертывающий

завертывающего полуавтомат (ИФЗ). Заправляет оберточные

полуавтомата материалы-рулоны с этикетом, подверткой и

фольгой и устраняет их обрывы. Укладывает

ирисную массу в катальную машину, оттягивает

батон на конус, заправляет его в калибрующе-

оттягивающий механизм. Регулирует процесс

формования и завертки различных сортов ириса.

Устраняет неисправности в работе

3 Подсобный (транспортный Выполняет подсобные и вспомогательные работы

рабочий) по обслуживанию линии и полуавтоматов.

Подает оберточные материалы, тару

4 Контролер Отбирает нестандартные дефектные изделия,

передает их на переработку

5 Фасовщик Фасует готовую продукцию в тару по заданному

весу

Производство шоколада

Для плиточных автоматов, для автоматов по производству шоколада с начинками и шоколадных медалей предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Оттемперированая шоколадная масса из машины с помощью насосов непрерывно подается в отливочную машину, из нее строго дозированными порциями - в формочки. Формочки с шоколадной массой поступают на вибрационную машину, где происходит равномерное распределение шоколадной массы в формочки. Затем формочки поступают в холодильный шкаф, на выколотку и далее прямо к заверточным машинам или на укладку в промежуточную тару или коробки.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ

ШОКОЛАДНО-ФОРМУЮЩИЕ АГРЕГАТЫ

┌───┬──────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │ Количество рабочих в бригаде │

│п/п│ профессий ├──────────────────────┬───────────────┬───────────────┤

│ │ │ Агрегаты для │ Автомат типа │Автомат типа │

│ │ │ формования литых │"Кавемиль-крем"│"Кавемиль-крем"│

│ │ │ плиток шоколада │600 для формов.│275 для формо- │

│ │ │ │ │вания │

│ │ ├───────────┬──────────┼───────┬───────┼───────┬───────┤

│ │ │с ручной │с механи- │шоко- │шоко- │шоко- │шоко- │

│ │ │передачей │зированной│ладных │ладных │ладных │ладных │

│ │ │шоколадных │передачей │изделий│плиток │изделий│плиток │

│ │ │плиток к │шоколадных│ │ │ │ │

│ │ │завертываю-│плиток к │ │ │ │ │

│ │ │щим машинам│заверт. │ │ │ │ │

│ │ │ │маш. │ │ │ │ │

├───┼──────────────┼───────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│1 │Шоколадчик │1 │1 │1 │1 │1 │1 │

│2 │Шоколадчик │1 │1 │4 │2 │4 │2 │

│3 │Шоколадчик │3 │1 │3 │2 │3 │1 │

│4 │Подсобный │1 │- │1 │1 │1 │1 │

│ │(транспортный)│ │ │ │ │ │ │

│ │рабочий │ │ │ │ │ │ │

│5 │Темперировщик │- │- │2 │- │1 │- │

│ │кондитерских │ │ │ │ │ │ │

│ │масс │ │ │ │ │ │ │

│ │Итого: │6 │3 │11 │6 │10 │5 │

└───┴──────────────┴───────────┴──────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

а) при изготовлении плиток шоколада

1. Шоколадчик

Ведет технологический процесс изготовления литого шоколада на формующих агрегатах. Подготавливает автомат к работе. Контролирует соблюдение рецептур, технологических режимов, вес штучных изделий, качество формования. Наблюдает за техническим состоянием агрегата.

2. Шоколадчик

Подготавливает к работе и обслуживает темперирующие машины и шоколадоформующие агрегаты. Наблюдает за своевременной подачей шоколадной массы в темперирующую машину и отливочную головку, за работой отливочной головки.

3. Шоколадчик

Снимает шоколад с транспортера, укладывает его в тару.

4. Подсобный (транспортный) рабочий

Подает шоколадные плитки к завертывающим машинам.

б) при изготовлении шоколадных изделий

1. Шоколадчик

Ведет технологический процесс изготовления фигурного шоколада с различными начинками на формующих агрегатах. Подготавливает агрегат к работе. Наблюдает за процессами приготовления шоколадной корочки, наполнения ее начинкой и заполнения донышка шоколадом. Контролирует соблюдение рецептур и технологических режимов; обеспечивает правильное соотношение шоколада и начинок, соблюдение установленного веса, размера и формы штучных изделий. Наблюдает за техническим состоянием агрегата.

2. Шоколадчик

Регулирует температуру и консистенцию шоколадной массы. Загружает бункер автомата шоколадной массой. Регулирует подводку и прохождение рамы с формами под разливочными аппаратами, устраняет неисправности в работе отдельных частей и механизмов агрегатов.

3. Шоколадчик

Загружает шоколад. Наблюдает за образованием шоколадной корочки, регулирует ее толщину. Отвечает за процентное содержание шоколада в изделиях. С выходящих из холодильного шкафа форм счищает излишек шоколадной корочки, при обнаружении плохой шоколадной корочки выколачивает ее из форм, наблюдает за работой выколоточного механизма, накрывает формы листами, наблюдает за работой опрокидывателя, выколачивает из форм оставшиеся конфеты, направляет формы в температурную камеру для нагревания, регулирует температуру в тепловой камере, ведет учет выработанных изделий, устанавливает стопки с изделиями в установленные места.

4. Подсобный (транспортный) рабочий

Подает шоколадные изделия на расфасовку.

5. Темперировщик кондитерских масс

Загружает начинку в разливочные котелки, наблюдает за ее консистенцией, за отливкой начинки. Отвечает за процентное содержание начинки в изделиях.

Производство пастило-мармеладных изделий

На участке машинной резки пастилы предусмотрена следующая организация производственного процесса. Лотки с пастилой вручную подаются к машине. Пастильный пласт из лотка выкладывается на ленту загрузочного транспортера, поступает в режущий механизм, разрезается, автоматически раскладывается на решета. Заполненные изделиями решета вручную снимают с цепного транспортера, а затем они направляются в сушилку. Срезанные боковые кромки пастильного пласта отводятся шнеком в сборник и поступают на переработку.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ,

ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПАСТИЛО-РЕЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

┌───┬────────────┬───────┬───────────────────────────────────────┐

│ N │Наименование│Кол-во │ Содержание работы, выполняемой каждым │

│п/п│ профессий │человек│ членом бригады │

├───┼────────────┼───────┼───────────────────────────────────────┤

│1 │Резчик │1 │Обслуживает и регулирует работу │

│ │ │ │пастило-резальной машины. Контролирует │

│ │ │ │качество резки изделий. Выявляет │

│ │ │ │и устраняет технические неполадки │

│ │ │ │и дефекты в работе режущих механизмов │

│ │ │ │и приспособлений │

│ │ │ │ │

│2 │Резчик │1 │Подает лотки с пастилой к резальной │

│ │ │ │машине. Опрокидывает лотки, снимает с │

│ │ │ │пастильных пластов прорезиненную ткань │

│ │ │ │ │

│3 │Резчик │1 │Раскладывает резаную пастилу на лотки, │

│ │ │ │отбирает нестандартную продукцию, │

│ │ │ │устанавливает лотки с пастилой на │

│ │ │ │этажерки │

├───┼────────────┼───────┼───────────────────────────────────────┤

│ │Итого: │3 чел. │ │

└───┴────────────┴───────┴───────────────────────────────────────┘

При работе на зефироотсадочной машине предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Лотки с выстоявшимися половинками зефира устанавливаются на транспортер, проходят под опудривающим механизмом, попадают на участок склейки зефира. Склейщицы зефира снимают половинки зефира с лотков, склеивают их и кладут на транспортер, движущийся в противоположную от лотков с половинками сторону, на укладку или завертку. Пустые лотки, продолжая двигаться по транспортеру, попадают под зефироотсадочную машину, заполняются половинками зефира, снимаются вручную и устанавливаются на этажерку.

Загрузка зефирной массы в бункер машины осуществляется самотеком или с помощью загрузочного приспособления.

Зефирная масса отсаживается на лоток в виде круглых (зефир ракушка) или продолговатых (зефир пирожок) половинок.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ

ЗЕФИРООТСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

N п/п	Наименование профессий	Кол-во человек	Содержание работы, выполняемой каждым членом бригады
1	Отсадчик кондитерских изделий	1	Отсаживает зефир на машине. Заполняет бункер отсадочной машины зефирной массой. Пускает и останавливает машину. Наблюдает за движением лотков и качеством отсадки. Снимает лотки с отсаженными половинками зефира и устанавливает их на стеллажные тележки
	Итого	1 чел.

При работе на мармеладно-разливочной машине предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Мармеладная масса с помощью насосов поступает в дозирующий механизм, выталкивается плунжером в ячейки формовочного транспортера, уплотняется, выравнивается, желируется, выбирается вручную или механизированным способом. Решета с мармеладом устанавливаются на стеллажные вагонетки и направляются в сушилку.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ,

ОБСЛУЖИВАЮЩИХ МАРМЕЛАДО-РАЗЛИВОЧНЫЕ МАШИНЫ

а) при механизированной выборке мармелада из форм

┌───┬──────────────┬───────┬─────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │Кол-во │ Содержание работы, выполняемой │

│п/п│ профессий │человек│ каждым членом бригады │

├───┼──────────────┼───────┼─────────────────────────────────────┤

│1 │Мармеладчик- │1 │Разливает фруктово-ягодный мармелад │

│ │пастильщик │ │на мармеладо-разливочном агрегате. │

│ │ │ │Загружает бункер разливочного │

│ │ │ │аппарата мармеладной массой. │

│ │ │ │Пускает и останавливает машину. │

│ │ │ │Регулирует процесс отливки, садки │

│ │ │ │и выборки мармелада │

│ │ │ │ │

│2 │Мармеладчик- │2 │Выполняет подсобные и вспомогательные│

│ │пастильщик │ │работы по обслуживанию разливочных │

│ │ │ │машин. Выбирает вручную из форм │

│ │ │ │оставшийся после выборки мармелад │

│ │ │ │ │

│3 │Подсобный │1 │Перевозит этажерки с лотками, │

│ │(транспортный)│ │наполненными мармеладом, на сушку │

│ │рабочий │ │ │

├───┼──────────────┼───────┼─────────────────────────────────────┤

│ │Итого │4 чел. │ │

└───┴──────────────┴───────┴─────────────────────────────────────┘

б) при ручной выборке мармелада из форм

┌───┬──────────────┬───────┬─────────────────────────────────────┐

│1 │Мармеладчик- │1 │Разливает фруктово-ягодный или │

│ │пастильщик │ │желейный мармелад на мармеладо- │

│ │ │ │разливочном агрегате. Загружает │

│ │ │ │бункер разливочного аппарата │

│ │ │ │мармеладной массой. Пускает и │

│ │ │ │останавливает машину. Регулирует │

│ │ │ │процессы отливки, садки и выборки │

│ │ │ │мармелада │

│ │ │ │ │

│2 │Мармеладчик- │4 │Выбирает мармелад вручную из форм, │

│ │пастильщик │ │укладывает на решета. Устанавливает │

│ │ │ │решета на этажерки │

│ │ │ │ │

│3 │Подсобный │1 │Перевозит этажерки с мармеладом │

│ │(транспортный)│ │в сушилку (яблочный мармелад) или │

│ │рабочий │ │выстойку в цехе (желейный мармелад) │

├───┼──────────────┼───────┼─────────────────────────────────────┤

│ │Итого │6 чел. │ │

└───┴──────────────┴───────┴─────────────────────────────────────┘

При работе на резальных машинах предусмотрена следующая организация производственного процесса.

Пласты трехслойного мармелада или батоны апельсино-лимонных долек вручную укладываются на транспортер, подающий их в режуще-раскладочный механизм, режутся, обсыпаются песком, передаются в лотки. Лотки вручную снимают с машины и передаются на выстойку.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ МАШИНЫ

ДЛЯ РЕЗКИ АПЕЛЬСИНО-ЛИМОННЫХ ДОЛЕК И ТРЕХСЛОЙНОГО МАРМЕЛАДА

а) при резке апельсино-лимонных долек

┌───┬──────────────┬───────┬────────────────────────────────────┐

│ N │ Наименование │Кол-во │ Содержание работы, выполняемой │

│п/п│ профессий │человек│ каждым членом бригады │

├───┼──────────────┼───────┼────────────────────────────────────┤

│1 │Резчик │1 │Обслуживает и регулирует работу │

│ │ │ │резальной машины для апельсино- │

│ │ │ │лимонных долек. Контролирует │

│ │ │ │качество резки изделий. Выявляет и │

│ │ │ │устраняет технические неполадки и │

│ │ │ │дефекты в работе режущих механизмов │

│ │ │ │и приспособлений │

│ │ │ │ │

│2 │Резчик │2 │Режет батоны апельсино-лимонных │

│ │ │ │долек на машинах. Подает и │

│ │ │ │пропускает батоны через резальные │

│ │ │ │машины. Наблюдает за состоянием │

│ │ │ │машин, устраняет дефекты в работе. │

│ │ │ │Подает лотки с батонами к резальным │

│ │ │ │машинам, раскладывает резанные │

│ │ │ │изделия на лотки, отбирая │

│ │ │ │нестандартную продукцию, │

│ │ │ │устанавливает лотки с нарезанными │

│ │ │ │изделиями на этажерки │

├───┼──────────────┼───────┼────────────────────────────────────┤

│ │Итого │3 чел. │ │

└───┴──────────────┴───────┴────────────────────────────────────┘

Примечание: При резке трехслойного мармелада машину обслуживают два человека.

Производство вафель

Для печей большой производительности предусмотрена следующая организация производственного процесса. Подача теста на плиты производится насосом, съем выпеченных вафельных листов - вручную.

Каждую печь обслуживает одна работница, наблюдающая за равномерностью подачи и распределения теста на формах, снимающая выпеченные листы и направляющая их на охлаждение.

Завертка кондитерских изделий

а) завертка карамели.

Для машинной завертки карамели при механизированной подаче ее к заверточным машинам предусмотрена следующая организация производства.

Заверточные машины устанавливаются по обеим сторонам распределительного двухъярусного транспортера. Открытая карамель с охлаждающего транспортера и трясотранспортера карамельной линии непрерывным потоком поступает на верхнюю ленту распределительного транспортера.

В бункера заверточных машин карамель поступает при помощи спусков и выдвижных шиберов, установленных под углом к движущимся лентам распределительного транспортера.

Завернутая карамель от заверточных машин через спуск поступает на нижний транспортер, в конце которого ссыпается в товарную тару, или непосредственно от заверточных машин - в короба, а затем идет на участок взвешивания и упаковки.

Возможен и другой способ подачи карамели к заверточным машинам, позволяющий одновременно выпускать разнообразный ассортимент, - это подача карамели к машинам в банках.

Завертывающие машины расположены по обеим сторонам распределительного трехъярусного транспортера. По среднему ярусу этого транспортера направляют жестяные банки с открытой карамелью разных сортов.

Машинистка снимает приблизившуюся к машине банку с карамелью нужного ей ассортимента и пересыпает ее содержимое в бункер машины или устанавливает на стеллажи около машины (при работе без самораскладов).

По верхнему ярусу транспортера идут пустые, освобожденные банки, по нижнему - короба, наполненные завернутой карамелью, поступают на участок взвешивания и упаковки.

Машинистка завертывающих машин при работе на завертывающей машине с самораскладом ведет активное наблюдение за ее работой, засыпает карамель в бункер машины.

При работе на машине без саморасклада она вручную укладывает карамель в ячейки раскладочного диска машины.

Кроме того, машинистка готовит машину к работе, заправляет ее оберточными материалами, устраняет обрыв оберточных материалов и мелкие неполадки в машине, регулирует ее работу, чистит и убирает машину и рабочее место.

б) завертка конфет.

На участке завертки конфет предусмотрена следующая организация производственного процесса.

При всех видах завертки на машинах с раскладочными дисками раскладка конфет в ячейки раскладочного диска производится вручную; подача корпусов конфет к завертывающим машинам и транспортировка завернутых конфет на упаковку механизированы.

Машинистка снимает с конвейера листы с конфетами и кладет на стол завертывающей машины, затем укладывает их в диск машины. Завернутые конфеты через спуски завертывающих машин по особому желобу попадают на нижний транспортер, на конце которого работница отбирает дефектные изделия, после чего конфеты попадают в бункер автовесов, ссыпаются в товарную тару и идут на упаковку.

При ручной подаче конфет к завертывающим машинам и при ручной отправке коробов на взвешивание и упаковку норма выработки машинистки не изменяется, так как эти функции выполняются вспомогательными рабочими.

При завертке на машинах без раскладочных дисков, конфеты к завертывающим машинам подаются с помощью "ручейковых" транспортеров. Оборот завернутых конфет такой же, как и при работе на машинах с ручной раскладкой конфет.

в) завертка печенья и вафель.

Подача печенья и вафель к завертывающим машинам осуществляется во внутрицеховой таре или специальным транспортером. Каждая завертывающая машина обслуживается бригадой рабочих.

СХЕМА РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ,

ОБСЛУЖИВАЮЩИХ БИСКВИТО-ЗАВЕРТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ

┌───┬────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ N │ Наименование профессий │ Количество рабочих на машинах │

│п/п│ │для завертки бисквита и вафель │

│ │ │ в пачки развесом │

│ │ ├────┬─────────────┬────────────┤

│ │ │50 г│175 г; 150 г;│250 г; 200 г│

│ │ │ │ 100 г │ │

├───┼────────────────────────────┼────┼─────────────┼────────────┤

│1 │Машинист завертывающих машин│1 │1 │1 │

│2 │Машинист завертывающих машин│1 │2 │2 │

│3 │Укладчик-упаковщик │1 │1 │2 │

├───┼────────────────────────────┼────┼─────────────┼────────────┤

│ │Итого │3 │4 │5 │

└───┴────────────────────────────┴────┴─────────────┴────────────┘

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ КАЖДЫМ ЧЛЕНОМ БРИГАДЫ

1. Машинист завертывающих машин

Обслуживает завертывающую машину. Заправляет рулоны этикета, бумаги или нарезанный этикет и клей в машину. Пускает и останавливает машину. Наблюдает за работой завертывающей машины, устраняет обрывы заверточного материала и другие неисправности в работе машины. Регулирует скорость работы машины. Отбирает брак.

2. Машинист завертывающих машин

Выполняет подсобные и вспомогательные работы по обслуживанию машины. Закладывает бисквит в кассеты. Наблюдает на своем участке за процессом работы, за полным использованием оборудования.

3. Укладчик-упаковщик

Укладывает пачки печенья в крупную тару без взвешивания и передает на упаковку.

г) завертка шоколада.

Машины, предназначенные для завертки шоколадных плиток разного развеса, батонов с начинками, производят завертку в "конверт" или в "бандероль" в две или три обертки.

Организацией производственного процесса предусмотрена механизированная подача плиток и батонов к заверточным машинам. Завертывающие машины расположены по обеим сторонам транспортера, идущего от формующих автоматов. Завернутый шоколад вручную собирается и укладывается в коробки.

Приложение N 3

ВРЕМЕННАЯ МЕТОДИКА

И НОРМАТИВЫ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА В ПЕРИОД

ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ И ЦЕХОВ

КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В работе рекомендован порядок установления норм выработки на предприятиях кондитерской промышленности для периода освоения производства. На начало освоения рекомендуется вводить типовую норму выработки, определенную для условий освоенного производства. Одновременно устанавливается система понижающих коэффициентов к типовой норме выработки, вводимых на период освоения и учитывающих отклонение организационно-технических условий производства от запроектированных.

1. ПОЛОЖЕНИЕ ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА В ПЕРИОД ОСВОЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА В КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Освоение производства имеет место тогда, когда происходят значительные изменения в предметах и орудиях труда или способах воздействия на предмет труда. Поэтому освоение производства включает:

освоение нового оборудования;

освоение новой технологии;

освоение новых видов материалов;

освоение производства новой продукции;

освоение новых производственных мощностей (цехов, предприятий).

Все эти варианты тесно взаимосвязаны. Например, с вводом нового оборудования или с освоением производства новой продукции меняется, как правило, и технология.

Наиболее распространенными вариантами освоения производства в кондитерской промышленности являются: освоение нового оборудования, что тесно связано с освоением новой технологии; освоение новых производственных мощностей (цехов, предприятий).

К вариантам освоения производства в кондитерской промышленности следует отнести случаи реконструкции предприятий, цехов, модернизации существующего оборудования.

Наиболее сложным и длительным по времени является процесс освоения новых мощностей (цехов, предприятий), поскольку здесь наряду с освоением новой техники, технологии приходится решать вопросы подбора и подготовки кадров, организации вспомогательных служб и др.

Во времени процесс освоения производства охватывает период, в течение которого происходит налаживание нового производства с постепенным достижением запроектированных технико-экономических показателей (производительность, себестоимость, съем продукции с единицы ведущего оборудования, трудоемкость, объем производства и др.).

В системе мероприятий по организации освоения нового производства важное место занимают вопросы нормирования труда, ибо от качества действующих норм во многом зависит уровень производительности труда, а следовательно, и темпы освоения производства.

Для целей нормирования труда процесс освоения производства целесообразно рассматривать как процесс освоения работы в соответствии с изменениями организационно-технических условий на рабочих местах.

Причем под освоением работы в данном случае понимается процесс ознакомления рабочего или бригады рабочих с принципом работы оборудования, с содержанием основной работы, условиями ее выполнения, приобретения рабочими практических навыков в работе, обеспечивающих ее выполнение в оптимальном темпе и с минимальными затратами физической и нервной энергии.

Процесс освоения работы начинается после окончания пусконаладочных работ и сдачи оборудования в эксплуатацию.

Основные методы нормирования труда, применяемые в кондитерской промышленности в условиях освоенного производства, полностью применимы и в условиях освоения производства.

На методы определения величины норм труда значительно влияют характер и содержание технологического производственного процесса (ручной, машинно-ручной, машинный и др.), тип организации производства (массовое, серийное, единичное), форма организации труда (индивидуальная, бригадная).

Преобладающим типом производства в основных цехах кондитерских фабрик является серийный. Наиболее мелкие серии изделий характерны для розничных цехов и отделений, более крупные - для конфетных и карамельных цехов. Еще крупнее серии в бисквитном и шоколадном цехах, где на каждой поточной линии выпускается, как правило, один сорт в смену.

Распространенной формой организации производства являются механизированные прерывно- и непрерывно-поточные линии, где производительность всех машин от начальной до конечной стадии изготовления изделий согласована и подчинена одному ритму. Основные цехи различных отраслей кондитерской промышленности характеризуются постоянством выполняемых каждым исполнителем или группой исполнителей (бригадой) работ на строго определенном рабочем месте или оборудовании.

В серийном и крупносерийном производстве, каким является кондитерское производство, когда рабочий или бригада рабочих в течение длительного периода времени выполняет одну и ту же технологическую операцию, в качестве нормы труда применяются нормы выработки.

Под нормой выработки понимается количество продукции в натуральных единицах (кг, штуках и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену) при определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Кондитерское производство является высокомеханизированным

производством. Операции, выполняемые на рабочих местах, комплексные и

выполняются на многооперационных машинах и агрегатах полуавтоматического

или автоматического действия. Норма выработки (Н ) в таких условиях

определяется исходя из производительности оборудования:

Н = Т x A x К x К , (2.1)

в см пв н

где:

Т - продолжительность рабочей смены в минутах;

см

A - производительность машины в минуту;

К - коэффициент полезного времени работы машины;

пв

К - коэффициент, учитывающий неполное использование машины по

не зависящим от рабочего причинам.

Таким образом, три показателя, указанные в формуле, определяют и группу факторов, влияющих на уровень производительности оборудования и динамику ее роста.

В условиях освоения производства следует разрабатывать на начало освоения технически обоснованные нормы выработки, исходя из запроектированных условий, т.е. на условия освоенного производства. Рекомендуется применять действующие в отрасли типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий.

Поскольку типовые нормы выработки (или технически обоснованные нормы, установленные на запроектированные организационно-технические условия) не могут быть еще применимы в период освоения, вводится система понижающих коэффициентов к нормам, рассчитанным для освоенного производства.

Применение норм выработки для условий освоенного производства дает рабочим ориентир, какой уровень производительности труда должен быть достигнут по окончании периода освоения.

Как показывает практика передовых предприятий, доведение до рабочих проектных норм оказывает на них определенное стимулирующее воздействие.

Следовательно, разработка норм выработки производится согласно "Методическим указаниям по нормированию труда в кондитерской промышленности" для условий освоенного производства, или применяются типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий.

Задача нормирования труда в период освоения, следовательно, состоит в том, чтобы определить величину понижающих коэффициентов и определить период их действия. Следует отметить, что коэффициенты не должны часто пересматриваться, т.к. частый их пересмотр усложняет работу нормировщиков и создает чувство неуверенности у рабочих. Для определения этих коэффициентов в качестве исходных данных могут быть использованы:

статистические данные о выработке продукции бригадой или отдельным рабочим (на машине, агрегате, линии, участке) за смену, сутки, месяц и т.д.; о количестве часов работы в смену, сутки и т.д.; данные о нормах выработки и их выполнении за анализируемый период; результаты проведенных фотохронометражных наблюдений.

Понижающие коэффициенты показывают степень освоения машин, линий,

агрегатов и т.д. на данный момент периода освоения, т.е. являются

коэффициентами полезной работы (К ). В период освоения К, конечно, ниже,

пр

чем в условиях освоенного производства в связи с увеличением времени

технического и организационного обслуживания, а также перерывов из-за

технических неполадок.

Поскольку величина данного коэффициента (К ) изменяется под влиянием

пр

факторов организационно-технического характера, то установить какие-то

количественные закономерности увеличения величины (К ) довольно трудно,

пр

т.к. размер регламентированных и нерегламентированных перерывов и динамика

их сокращения в период освоения в каждом отдельном случае сугубо

специфичны.

На этапе обработки и анализа исходных данных определяются коэффициенты

полезной работы - К линии (машины, агрегата) путем деления фактической

пр

средне-сменной выработки на типовую норму выработки, а затем находится

количественная зависимость между величиной коэффициента и количеством

продукции, выпущенной с начала производства (нарастающим итогом) или

количеством проработанных с начала освоения смен.

В данном случае зависимость является однофакторной и выражается

формулой:

-n

К = C x x , (2.2)

пр

где:

К - коэффициент полезной работы линии;

пр

C - постоянный коэффициент;

x - количество продукции, выпущенной с начала производства (количество

смен);

-n - показатель степени, характеризующий изменение трудовых затрат.

Для удобства проведения расчетов приведенное уравнение логарифмируется:

lgК = lgc - nlgx. (2.2)

пр

Неизвестные этого уравнения "lgc" и "n" находятся по методу наименьших

квадратов.

На основе найденной зависимости разрабатывается система нормативных

коэффициентов К различных этапов освоения.

пр

Пример. На основе анализа отчетных данных и фотохронометражных наблюдений за работой ирисоформующих линий в период освоения получены данные (цифры условные).

Таблица 2.1

┌─────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────┐

│ Количество продукции, │ Количество смен │Коэффициент полезной│

│ выпущенной с начала │ работы с начала │ работы в % (К ) │

│ производства (тонн) │ производства │ пр │

├─────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┤

│3,5 │9 │32 │

│16,2 │33 │44 │

│42,3 │68 │62 │

│76,7 │114 │66 │

│109,4 │155 │67 │

│145,0 │200 │67 │

└─────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┘

По приведенным в таблице 2.1 данным была найдена зависимость между коэффициентом полезной работы и количеством продукции, выпущенной с начала производства.

0,23

K = 4,96 x x .

пр

По установленной зависимости определены нормативные коэффициенты полезной работы линии на период освоения.

Таким образом, период действия коэффициентов может быть установлен как в количестве продукции, выпущенной с начала производства (нарастающим итогом), так и в количестве смен работы с начала производства.

Таблица 2.2

Количество продукции, выпущенной с начала производства в тоннах	3,5	16,2	42,3	76,7	109,4	145,0
Количество смен работы с начала производства	9	33	68	114	155	200
Нормативный коэффициент полезной работы линии в процентах	32	46	57	65	71	82

Следовательно, на период освоения производства устанавливается следующий порядок нормирования труда рабочих:

1.1. На начало освоения после окончания пусконаладочных работ и сдачи оборудования в эксплуатацию вводится типовая (или технически-обоснованная) норма выработки, определенная для условий освоенного производства, и доводится до сведения рабочих.

1.2. Устанавливается система понижающих коэффициентов и граница периода их действия. Система коэффициентов и границы их действия должны быть доведены до сведения рабочих. Рекомендуется вывешивать их в цехе на доске показателей работы бригады.

1.3. В период освоения рабочие, обслуживающие оборудование, работают сдельно по нормам выработки, установленным с учетом понижающих коэффициентов и границ их действия.

1.4. По истечении срока освоения рабочие переводятся на работу по типовым (или технически-обоснованным) нормам выработки.

1.5. Для оборудования, на которое настоящим Положением не установлены коэффициенты и границы их действия, руководством предприятия, по согласованию с вышестоящей организацией, они устанавливаются по аналогии с предложенными настоящим Положением.

2. ПОНИЖАЮЩИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К ТИПОВЫМ ТЕХНИЧЕСКИ-ОБОСНОВАННЫМ

НОРМАМ ВЫРАБОТКИ НА ПЕРИОД ОСВОЕНИЯ

2.1. Нормативные понижающие коэффициенты рекомендуются для применения при нормировании труда основных производственных рабочих кондитерской промышленности Минпищепрома СССР в период освоения производства.

2.2. В основу разработки понижающих коэффициентов положены следующие данные:

2.2.1. Технические расчеты.

2.2.2. Результаты фотохронометражных наблюдений.

2.2.3. Технические характеристики оборудования.

2.2.4. Результаты анализа организации производства и труда на предприятиях-новостройках.

2.2.5. Статистические данные.

2.3. Понижающие коэффициенты установлены с учетом следующих условий:

2.3.1. Рационального технологического процесса, осуществляемого на распространенном в промышленности оборудовании.

2.3.2. Рациональной организации рабочих мест и оснащения их применительно к характеру выполняемой работы.

2.3.3. Выполнения работы рабочими соответствующей квалификации.

2.3.4. Применения режимов работы оборудования (количество отливов, скорости формования, скорости прохождения продукта и т.п.), установленных на основе обобщения передового опыта работы и современного уровня развития техники.

2.3.5. Выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий, стандартов и технологических инструкций.

2.3.6. Бесперебойного снабжения рабочих мест сырьем, полуфабрикатами, материалами и т.п.

2.3.7. Нормальных условий труда, предусмотренных "Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для кондитерской промышленности".

2.4. Понижающие коэффициенты разработаны для следующих вариантов освоения:

2.4.1. Освоение новых производственных мощностей (цехов, предприятий) или их реконструкция.

2.4.2. Освоение нового оборудования и технологии (подобное оборудование не эксплуатировалось на предприятии), модернизация действующего оборудования в условиях работающих предприятий.

2.4.3. Освоение нового оборудования и технологии на действующем предприятии (такое оборудование уже эксплуатируется на предприятии).

2.5. Понижающие коэффициенты определены в процентах к типовым (технически-обоснованным) нормам выработки, действующим в условиях освоенного производства, и устанавливаются не ниже этих процентов.

2.6. Границы периода действия поправочных коэффициентов для всех вариантов освоения определены в количестве рабочих смен.

2.7. Поправочные коэффициенты распространяются только на серийно выпускаемое оборудование.

Таблица 3.1

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ И ГРАНИЦЫ ИХ ДЕЙСТВИЯ

НА ПЕРИОД ОСВОЕНИЯ

┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Варианты освоения │

│ объектов освоения ├────────────────────┬─────────────────────────────────────────┤

│ │ освоение новых │ действующие предприятия │

│ │ производственных ├────────────────────┬────────────────────┤

│ │ мощностей (цехов, │освоение │ освоение │

│ │ предприятий) │оборудования, ранее │ оборудования, │

│ ├───────┬────────────┤не эксплуатировавше-│уже эксплуатируемого│

│ │попра- │ граница │гося на предприятии │ на предприятии │

│ │вочный │ действия ├───────┬────────────┼───────┬────────────┤

│ │коэффи-│коэффициента│попра- │ граница │попра- │ граница │

│ │циент │ в сменах │вочный │ действия │вочный │ действия │

│ │"К" в %│ │коэффи-│коэффициента│коэффи-│коэффициента│

│ │ │ │циент │ в сменах │циент │ в сменах │

│ │ │ │"К" в %│ │"К" в %│ │

├─────────────────────┼───────┼────────────┼───────┼────────────┼───────┼────────────┤

│ Производство │ │ │ │ │ │ │

│ карамели │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Непрерывные поточно- │40 │с 1 по 42 │60 │с 1 по 21 │70 │с 1 по 10 │

│механизированные │46 │с 43 по 85 │69 │с 22 по 51 │85 │с 11 по 31 │

│линии для производст-│53 │с 86 по 135 │79 │с 52 по 84 │100 │с 32 │

│ва завернутой │61 │с 136 по 192│91 │с 85 по 120 │ │ │

│карамели (с начинками│70 │с 193 по 256│ │ │ │ │

│и леденцовой)на │81 │с 257 по 333│100 │с 121 │ │ │

│штампующих и режущих │93 │с 334 по 410│ │ │ │ │

│цепях │100 │с 411 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Карамеле-формующие- │50 │с 1 по 42 │65 │с 1 по 10 │70 │с 1 по 10 │

│завертывающие машины │58 │с 43 по 81 │75 │с 11 по 45 │85 │с 11 по 21 │

│(К.Ф.З.) │67 │с 82 по 125 │86 │с 46 по 80 │100 │с 22 │

│ │77 │с 126 по 173│100 │с 81 │ │ │

│ │89 │с 174 по 226│ │ │ │ │

│ │100 │с 227 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ Производство конфет │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Комплексные поточно- │30 │с 1 по 42 │60 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 21 │

│механизированные │35 │с 43 по 94 │69 │с 43 по 79 │85 │с 22 по 42 │

│линии для производст-│40 │с 95 по 145 │79 │с 80 по 120 │100 │с 43 │

│ва отливных, │46 │с 146 по 207│ │ │ │ │

│глазированных, │53 │с 208 по 279│91 │с 121 по 169│ │ │

│завернутых конфет │61 │с 280 по 360│100 │с 170 │ │ │

│(отливочная машина, │70 │с 361 по 452│ │ │ │ │

│глазирующая машина, │80 │с 453 по 564│ │ │ │ │

│завертывающие машины)│92 │с 565 по 670│ │ │ │ │

│ │100 │с 671 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Комплексные поточно- │40 │с 1 по 42 │65 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 10 │

│механизированные │46 │с 43 по 88 │75 │с 43 по 85 │85 │с 11 по 31 │

│линии для производст-│53 │с 89 по 142 │86 │с 86 по 120 │100 │с 32 │

│ва завернутых конфет │61 │с 143 по 204│100 │с 121 │ │ │

│типа батончики │70 │с 205 по 273│ │ │ │ │

│методом выпрессовыва-│81 │с 274 по 350│ │ │ │ │

│ния (давильный пресс,│93 │с 351 по 440│ │ │ │ │

│завертывающие машины)│100 │с 441 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Комплексные поточно- │30 │с 1 по 42 │60 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 21 │

│механизированные │35 │с 43 по 90 │69 │с 43 по 79 │85 │с 22 по 42 │

│линии для производст-│40 │с 91 по 138 │79 │с 80 по 120 │100 │с 43 │

│ва глазированных │46 │с 139 по 196│91 │с 121 по 169│ │ │

│завернутых конфет │53 │с 197 по 263│ │ │ │ │

│типа Кара-Кум │61 │с 264 по 340│100 │с 170 │ │ │

│(давильный пресс, │70 │с 341 по 425│ │ │ │ │

│глазирующая машина, │80 │с 426 по 520│ │ │ │ │

│завертывающие машины)│92 │с 521 по 630│ │ │ │ │

│ │100 │с 631 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Отливочные машины с │40 │с 1 по 42 │65 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 10 │

│непрерывной выстойкой│46 │с 43 по 88 │75 │с 43 по 85 │85 │с 11 по 31 │

│ │53 │с 89 по 142 │86 │с 86 по 120 │100 │с 32 │

│ │61 │с 143 по 204│100 │с 121 │ │ │

│ │70 │с 205 по 273│ │ │ │ │

│ │81 │с 274 по 350│ │ │ │ │

│ │93 │с 351 по 440│ │ │ │ │

│ │100 │с 441 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Отливочные машины без│50 │с 1 по 42 │65 │с 1 по 10 │70 │с 1 по 10 │

│ускоренной выстойки │58 │с 43 по 100 │75 │с 11 по 45 │85 │с 11 по 21 │

│ │67 │с 101 по 165│86 │с 46 по 80 │100 │с 22 │

│ │77 │с 166 по 238│100 │с 81 │ │ │

│ │89 │с 239 по 320│ │ │ │ │

│ │100 │с 321 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Давильные пресса │50 │с 1 по 42 │65 │с 1 по 10 │70 │с 1 по 10 │

│ │58 │с 43 по 100 │75 │с 11 по 45 │85 │с 11 по 21 │

│ │67 │с 101 по 165│86 │с 46 по 80 │100 │с 22 │

│ │77 │с 166 по 238│100 │с 81 │ │ │

│ │89 │с 239 по 320│ │ │ │ │

│ │100 │с 321 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Поточно-механизиро- │50 │с 1 по 42 │65 │с 1 по 10 │70 │с 1 по 10 │

│ванные линии для │58 │с 43 по 85 │75 │с 11 по 45 │85 │с 11 по 31 │

│производства отсадных│67 │с 86 по 135 │86 │с 46 по 80 │100 │с 32 │

│завернутых │77 │с 136 по 190│100 │с 81 │ │ │

│куполообразных конфет│89 │с 191 по 255│ │ │ │ │

│типа трюфели │100 │с 256 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Отсадочные машины │60 │с 1 по 30 │70 │с 1 по 21 │70 │с 1 по 10 │

│для производства │69 │с 31 по 72 │85 │с 22 по 42 │85 │с 11 по 21 │

│куполообразных конфет│79 │с 73 по 118 │100 │с 43 │100 │с 22 │

│типа трюфели │91 │с 119 по 169│ │ │ │ │

│ │100 │с 170 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ Глазирование │ │ │ │ │ │ │

│ изделий │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Глазировочные машины │40 │с 1 по 42 │60 │с 1 по 21 │70 │с 1 по 10 │

│с самораскладом в │46 │с 43 по 85 │69 │с 22 по 51 │85 │с 11 по 31 │

│потоке с │53 │с 86 по 135 │79 │с 52 по 84 │100 │с 32 │

│завертывающими │61 │с 136 по 192│91 │с 85 по 120 │ │ │

│машинами │70 │с 193 по 256│100 │с 121 │ │ │

│ │81 │с 257 по 333│ │ │ │ │

│ │93 │с 334 по 410│ │ │ │ │

│ │100 │с 411 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Глазировочные машины │50 │с 1 по 42 │65 │с 1 по 10 │70 │с 1 по 10 │

│ │58 │с 43 по 81 │75 │с 11 по 45 │85 │с 11 по 21 │

│ │67 │с 82 по 125 │86 │с 46 по 80 │100 │с 22 │

│ │77 │с 126 по 173│100 │с 81 │ │ │

│ │89 │с 174 по 226│ │ │ │ │

│ │100 │с 227 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ Производство │ │ │ │ │ │ │

│ шоколада │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Поточно-механизиро- │ │ │ │ │ │ │

│ванные линии │ │ │ │ │ │ │

│для производства │ │ │ │ │ │ │

│завернутого │ │ │ │ │ │ │

│плиточного шоколада: │ │ │ │ │ │ │

│ с 2-головочными │40 │с 1 по 42 │60 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 10 │

│ отливочными │46 │с 43 по 102 │69 │с 43 по 79 │85 │с 11 по 31 │

│ автоматами │53 │с 103 по 171│79 │с 80 по 120 │100 │с 32 │

│ │61 │с 172 по 250│ │ │ │ │

│ │70 │с 251 по 339│91 │с 121 по 169│ │ │

│ │81 │с 340 по 448│100 │с 170 │ │ │

│ │93 │с 449 по 560│ │ │ │ │

│ │100 │с 561 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ с одноголовочными │50 │с 1 по 42 │65 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 10 │

│ отливочными │58 │с 43 по 106 │75 │с 43 по 85 │85 │с 11 по 21 │

│ автоматами │67 │с 107 по 178│86 │с 86 по 120 │100 │с 22 │

│ │77 │с 179 по 258│100 │с 121 │ │ │

│ │89 │с 259 по 350│ │ │ │ │

│ │100 │с 351 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Автоматы для │30 │с 1 по 42 │50 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 21 │

│производства │35 │с 43 по 95 │58 │с 43 по 81 │85 │с 22 по 42 │

│шоколадных изделий │40 │с 96 по 148 │67 │с 82 по 125 │100 │с 43 │

│с начинками типа │46 │с 149 по 212│77 │с 126 по 173│ │ │

│батоны, ассорти │53 │с 213 по 286│ │ │ │ │

│ │61 │с 287 по 371│89 │с 174 по 226│ │ │

│ │70 │с 372 по 466│100 │с 227 │ │ │

│ │80 │с 467 по 572│ │ │ │ │

│ │92 │с 573 по 690│ │ │ │ │

│ │100 │с 691 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Производство ириса │50 │с 1 по 42 │60 │с 1 по 21 │70 │с 1 по 10 │

│Ирисо-формующе- │58 │с 43 по 103 │69 │с 22 по 51 │85 │с 11 по 31 │

│завертывающие │67 │с 104 по 173│79 │с 52 по 84 │100 │с 32 │

│агрегаты (И.Ф.З.) │77 │с 173 по 248│91 │с 85 по 120 │ │ │

│ │89 │с 249 по 335│100 │с 121 │ │ │

│ │100 │с 336 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ Производство │ │ │ │ │ │ │

│ печенья │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Непрерывные поточно- │30 │с 1 по 42 │50 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 21 │

│механизированные │35 │с 43 по 100 │58 │с 43 по 81 │85 │с 22 по 42 │

│линии для выработки │40 │с 101 по 159│67 │с 82 по 125 │100 │с 43 │

│сахарного и затяжного│46 │с 160 по 229│77 │с 126 по 173│ │ │

│печенья (в потоке с │53 │с 230 по 310│88 │с 174 по 226│ │ │

│завертывающими │61 │с 311 по 403│ │ │ │ │

│машинами) │70 │с 404 по 508│100 │с 227 │ │ │

│ │80 │с 509 по 624│ │ │ │ │

│ │92 │с 625 по 755│ │ │ │ │

│ │100 │с 756 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ Производство │ │ │ │ │ │ │

│ вафель │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Комплексная поточно- │40 │с 1 по 42 │60 │с 1 по 21 │70 │с 1 по 10 │

│механизированная │46 │с 43 по 89 │69 │с 22 по 51 │85 │с 11 по 31 │

│линия для производст-│53 │с 90 по 143 │79 │с 52 по 84 │100 │с 32 │

│ва расфасованных в │61 │с 144 по 205│91 │с 85 по 120 │ │ │

│пачки вафель │70 │с 206 по 274│ │ │ │ │

│ │81 │с 275 по 350│100 │с 121 │ │ │

│ │93 │с 351 по 444│ │ │ │ │

│ │100 │с 445 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Печи для выпечки │50 │с 1 по 42 │70 │с 1 по 21 │70 │с 1 по 10 │

│вафельных листов │58 │с 43 по 81 │85 │с 22 по 42 │85 │с 11 по 21 │

│ │67 │с 82 по 125 │ │ │ │ │

│ │77 │с 126 по 173│100 │с 43 │100 │с 22 │

│ │88 │с 174 по 226│ │ │ │ │

│ │100 │с 227 │ │ │ │ │

└─────────────────────┴───────┴────────────┴───────┴────────────┴───────┴────────────┘

Интернет архив законодательства СССР. Более 20000 нормативно-правовых актов.
СССР, Союз Советских Социалистических республик, Советская власть, законодательство СССР, Ленин, Сталин, Маленков, Хрущев, Брежнев, Андропов, Черненко, Горбачев, история СССР.

© LibUSSR.RU, 2011 - 2024