Утверждена
Заместителем Главного
государственного
санитарного врача СССР
7 июня 1978 г. N 1893-78
ИНСТРУКЦИЯ
ПО САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
1. Общие положения
1.1. Настоящая Инструкция обязательна для
применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при
осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией
на проектируемых и действующих предприятиях промышленности, транспорта, связи,
сельского хозяйства, энергетики, опытно-экспериментальных производств и
установок и т.д. <*>.
------------------------------------
<*> Настоящая Инструкция не
распространяется на предприятия горнодобывающей промышленности.
Инструкция может быть использована
санитарными лабораториями и вентиляционными службами предприятий при проведении
контроля систем промышленной вентиляции, состояния воздушной среды и
микроклимата производственных помещений.
Термины и определения, применяемые в
вентиляционной технике, приведены в Прил. 1.
1.2. Инструкция составлена с учетом
требований "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий"
СН 245-71, СНиП II-33-75* "Отопление, вентиляция и кондиционирование
воздуха", а также нормативных документов, перечисленных в Прил. 2.
1.3. Предупредительный санитарный надзор
за системами вентиляции промышленных предприятий проводится при:
а) проектировании,
строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на
предприятиях, цехах, участках;
б) вводе в
эксплуатацию вновь выстроенных, реконструированных или перепрофилированных
предприятий промышленности;
в) конструировании
и приемке в эксплуатацию новых типов технологического оборудования и
технологических процессов, новых химических веществ, которые могут оказывать
вредное воздействие на здоровье работающих.
Вновь выстроенные или реконструированные
вентиляционные системы промышленных предприятий применяются в эксплуатации в
установленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель
санитарно-эпидемиологической службы - санитарный врач.
1.4. Предупредительный санитарный надзор
за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде:
а) составления заключений по проектным
материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о правильности выбора
схемы вентиляции;
б) наблюдения за ходом монтажа
вентсистем;
в) наблюдения за ходом наладки
вентсистем;
г) участия в приемке и составлении
заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в эксплуатацию или
реконструируемых, действующим санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
1.5. Текущий санитарный надзор за
системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде
выборочного контроля за:
состоянием воздушной среды в рабочей зоне
(или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных
устройств;
работой вентиляционных систем, их
состоянием и эксплуатацией.
Объем и
периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом исходя из
степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на
данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического
процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа
профессиональной заболеваемости на данном предприятии.
1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция
осуществляет текущий контроль также и посредством анализа данных
инструментальных замеров, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и
вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии с
"Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии", а
также данных наладки вентиляционных систем.
1.7. Действующие вентиляционные системы
должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных
лабораторий предприятий в следующие сроки:
а) в помещениях, где возможно выделение
вредных веществ I и II класса опасности (по СН 245-71), - 1 раз в месяц;
б) системы местной вытяжной и местной
приточной вентиляции - 1 раз в год;
в) системы общеобменной механической и
естественной вентиляции - 1 раз в 3 года.
Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции осуществляет
санэпидстанция.
В случае реконструкции вентиляционных
систем после изменения технологического процесса, оборудования или перестройки
помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо
от сроков периодического контроля.
1.8. Общий объем необходимых
исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами
промышленных предприятий, и планы проведения этих исследований на предприятиях,
цехах, участках должны согласовываться с санэпидстанцией.
1.9. К контролю вентиляции и оценке ее
гигиенической эффективности следует приступать после осуществления
технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации
или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов в помещении, а также по
завершении строительно-монтажных работ.
1.10. Представитель санэпидстанции перед
контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами:
утвержденным в установленном порядке
проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;
актами осмотра и приемки скрытых работ;
протоколами технических испытаний и
наладки вентсистем;
паспортами вентсистем;
графиками ППР, журналами ремонтов и
эксплуатации.
2. Параметры,
измеряемые
при санитарно-гигиеническом обследовании
производственных помещений; приборы и методы
измерений
2.1. При
санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий,
особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения
производственного помещения должны измеряться следующие параметры воздушной
среды: концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура,
влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также
следующие параметры вентиляции: скорости и температуры потоков воздуха,
производительность, разность давлений, шум и вибрация элементов вентсистем,
концентрации вредных веществ в приточном воздухе.
2.2. Контроль параметров воздушной среды
следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями,
установленными ГОСТ 12.1.005-76.
2.3. Контроль параметров вентиляции
осуществляется:
а) при измерении скоростей и температур
воздушных потоков - в рабочей зоне, в открытых проемах укрытий и рабочих
сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и
аэрационных проемах;
б) при измерении производительности - в
воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование
местных отсосов и аспирационных укрытий;
в) при измерении разности давлений - в
производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в
боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения.
А. Параметры
воздушной среды
2.4. Измерение концентрации вредных
веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из
измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться в зоне дыхания при
характерных производственных условиях.
В течение смены или на отдельных этапах
технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти
последовательных проб.
2.5. Для отбора проб воздуха в качестве
побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода
"Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы,
водоструйные насосы и другое оборудование.
При отборе проб воздуха, для определения
которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин., следует использовать
более производительные побудители тяги:
бытовые электропылесосы;
вентиляторы высокого давления.
2.6. В комплекте с
высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут
быть использованы:
газовые счетчики: лабораторные мокрые
типа ГСВ, бытовые сухие типа ГКФ и ГК, промышленные ротационные типа РС;
ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5,
измеряющие расход до 100 - 160 л/мин.;
ротаметры стеклянные с диафрагмой типа
РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.
2.7. Вид поглотительного устройства
(фильтра) при отборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного
состояния и химических свойств вредного вещества в
воздушной среде.
2.8. Для контроля микроклиматических
условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:
Таблица 1
┌───┬────────────────────────┬────────────┬──────────────────────┐
│
N │ Параметр │
Единица │ Приборы для │
│п/п│ │ измерения │ измерения
параметра │
├───┼────────────────────────┼────────────┼──────────────────────┤
│1 │Температура по сухому │град. C │Жидкостные термометры,│
│ │термометру │ │психрометры │
│ │а) наружного воздуха │ │ │
│ │б) воздуха на рабочем │ │ │
│ │месте │ │ │
│ │ │ │ │
│2 │Температура по влажному
│град. C │Психрометры │
│ │термометру │ │ │
│ │а) наружного воздуха │ │ │
│ │б) воздуха на рабочем │ │ │
│ │месте │ │ │
│ │ │ │ │
│3 │Относительная влажность │% │Психрометры, гигромет-│
│ │воздуха │ │ры │
│ │ │ │ │
│4 │Подвижность воздуха │м/с │Анемометры крыльчатые,│
│ │ │ │термоэлектрические │
│ │ │ │ │
│5 │Температура нагретых │град. C │Контактные жидкостные │
│ │поверхностей │ │термометры, термопары │
│ │ │ │ │
│6 │Интенсивность теплового
│ккал/кв. м/ч│Актинометры
│
│ │излучения │ │ │
└───┴────────────────────────┴────────────┴──────────────────────┘
2.9. При проведении измерений параметров
микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:
а) при равномерном распределении по
площади цеха источников тепловыделений точки измерения
располагаются равномерно по всему цеху в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│Площадь
цеха, кв. м│ Минимальное
количество точек измерения │
├───────────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│Менее
100 │4 │
│100
- 400 │8 │
│Более
400 │9 (расстояние между
точками не более 12 м) │
└───────────────────┴────────────────────────────────────────────┘
Точки измерения следует располагать в
центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения;
б) при
неравномерном распределении источников тепловыделений площадь рабочей зоны
должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью
("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого
участка, площадь которого не должна превышать 150 кв. м.
2.10. Температура, относительная
влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должны измеряться
для работ сидя на высоте 1 м, для работ стоя - 1,5 м над полом или площадкой,
где находится рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ 1 категории
тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м.
Температуру и влажность наружного воздуха
следует измерять на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте
1,0 - 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием
должно быть не менее одной высоты и не более 4 - 5 высот здания.
2.11. При постоянном технологическом
процессе и установившемся тепловлажностном режиме в помещении минимальная
продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять при односменной
работе: в холодное время года - всю первую половину рабочего дня; в теплое
время года - всю вторую половину рабочего дня. При работе в несколько смен
измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.
2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в
зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата
необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах
тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в час.
2.13. Измерение температур нагретых
поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п.
11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.
При тепловом облучении рабочих мест
интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1 м, для
работ стоя - 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки в направлении,
перпендикулярном к источнику излучения.
В кондиционируемых помещениях измерения
необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного
дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.
Б. Параметры
вентиляции
2.15. При измерении скоростей воздушных
потоков на рабочих местах, в рабочих сечениях укрытий и местных воздухоприемных
устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует
использовать в диапазонах:
0,2 - 5 м/с - крыльчатые анемометры либо
термоанемометры;
более 5 м/с - чашечные анемометры.
Измерения должны проводиться приборами,
снабженными графиками тарировки.
2.16. В процессе измерений крыльчатый
анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с
направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр
устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению
потока.
Скорости воздуха в проемах площадью до 1
кв. м следует измерять путем медленного (порядка 5 - 10 см/с) зигзагообразного
перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади скорости
воздуха измеряются в центрах равновеликих прямоугольников, на которые условно
разбивается сечение проема.
В процессе измерений испытатель не должен
заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при
измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на
деревянный стержень необходимой длины.
Измерение скорости воздуха следует
проводить не менее 2 - 3 раз, если расхождение результатов измерений превышает
5%, то следует провести дополнительные замеры.
2.17. При измерениях в узких щелях и
отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели.
Величина скорости, полученная в
результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент,
приведенный в табл. 3, в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.
Таблица 3
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ
К ПОКАЗАНИЯМ АНЕМОМЕТРА ПРИ ИЗМЕРЕНИИ СКОРОСТИ
ВСАСЫВАНИЯ В ЩЕЛЕВЫХ ОТВЕРСТИЯХ
┌────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│
Тип анемометра │ Высота
высасывающего отверстия, мм │
│ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│ │ 20 │ 40
│ 60 │ 80 │ 100 │ 150 │ 200 │
300 │
├────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│Чашечный │- │2,1
│1,6 │1,5 │1,4
│1,2 │1,1 │0,9
│
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
│Крыльчатый
с │5,3 │2,1
│1,3 │1,0 │0,9
│0,85 │0,85 │0,85 │
│обечайкой
диа- │ │
│ │ │
│ │ │ │
│метром
80 мм │ │
│ │ │
│ │ │
│
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
│Крыльчатый
с │- │1,8
│1,2 │1,1 │1,0
│0,9 │0,85 │0,85
│
│обечайкой
диа- │ │
│ │ │
│ │ │
│
│метром
100 мм │ │
│ │ │
│ │ │
│
└────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
2.18. В сильно пульсирующих потоках
измерения термоанемометром следует проводить не менее 20 секунд в каждой точке,
фиксируя максимальные значения по прибору. В качестве окончательного результата
следует принимать среднее значение показаний:
Vср
= (Vmax + Vmin) / 2. (2.1)
2.19.
Производительность
вентсистем, местных отсосов,
аспирационных
укрытий и т.п. определяется по формуле:
Z = Vcp F 3600, (2.2)
где:
Vср - средняя скорость, м/с;
F - площадь сечения проема, воздуховода,
шахты и т.п., кв. м.
Средняя скорость в сечении воздуховода при
температуре воздуха
+20 град.
C и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. вычисляется по
формуле:
_____ _____
_____
\/Hдин1 + \/Hдин2 + \/Hдинn
Vср = 4,04
(---------------------------),
(2.3)
n
где:
Hдинn -
динамическое давление в измеряемых точках, кгс/кв. м;
n - число точек измерений.
При условиях, отличающихся
от нормальных, следует вычислять
среднюю скорость
по формуле:
_____________
/760 (273 + t)
Vср
= / ------------- - 4,04 x
\/ B x 293
_____ _____
_____
\/Hдин1 + \/Hдин2 + \/Hдинn
x
(---------------------------),
(2.4)
n
где:
t - температура воздуха в измеряемом
сечении, град. C;
B - атмосферное давление во время
измерения, мм рт. ст.
2.20. Динамическое давление в
воздуховодах измеряется микроманометрами или жидкостными V-образными
манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками.
Примечание. При измерении давлений в
воздуховодах и приточных струях пневмометрическими трубками могут наблюдаться
заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным
отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять демпфирующие
вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микроманометром.
Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубку
длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом.
Плотность набивки следует отрегулировать
таким образом, чтобы стабильное положение мениска рабочей жидкости
устанавливалось в течение 10 секунд.
2.21. Жидкостные V-образные манометры
целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов
давлений, больших 150 кгс/кв. см. Манометры могут заполняться водой (гамма = 1
г/куб. см) либо спиртом (гамма = 0,81 г/куб. см).
При заполнении манометра водой разность
уровней, измеренная в мм, численно равна разности
давлений в кгс/кв. см.
При заполнении манометра спиртом разность
давлений в кгс/кв. см равна разности уровней в мм,
умноженной на величину 0,81.
При использовании V-образных манометров
необходимо соблюдать следующие требования:
внутренний диаметр трубок манометра не
должен быть менее 5 мм;
манометр должен находиться в вертикальном
положении;
отсчет показаний должен производиться по
нижней границе менисков жидкости.
2.22. Жидкостные чашечные однотрубные
многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240-1,0 и АБ (ЦАГИ)
применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/кв. см.
В микроманометры должен заливаться спирт
с удельным весом 0,81 г/куб. см; перед заливкой прибора необходимо очистить
спирт от механических примесей.
Начальное положение должно быть
установлено поршнем на нулевую отметку, в микроманометрах типа АВ начальное
показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.
Перед работой с микроманометром
необходимо:
а) установить опорную площадку
горизонтально по уровню;
б) убедиться в герметичности
соединительных шлангов, в отсутствии в них капель воды или спирта и
присоединить шланги к штуцерам микроманометра;
в) проверить герметичность прибора,
повышая давление поочередно в бачке и трубке. Прибор достаточно герметичен, если
уровень жидкости не меняется в течение минуты при перекрытии соответствующего
штуцера.
2.23. Вычисление численных значений
динамических давлений следует производить по формулам:
а) для микроманометров типа ММН:
Hдин
= h f, кгс/кв. м, (2.5)
где:
h - длина столбика спирта, мм;
f = гамма sin альфа - фактор
микроманометра (значение фактора указано на дуге прибора);
гамма = 0,81 г/куб. см - удельный вес
спирта;
альфа - угол наклона трубки
микроманометра;
б) для микроманометров типа АБ:
Hдин = (h -
h0) гамма sin альфа, кгс/кв. м,
(2.6)
где h0 - начальный отсчет столбика
спирта, мм.
2.24. При измерениях динамического
давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров
следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 2 диаметров до
местного сопротивления и не менее 5 диаметров после местного сопротивления по
потоку.
Измерения в сечениях, расположенных на
расстоянии от 5 до 10 диаметров от местного сопротивления, следует осуществлять
по двум взаимно перпендикулярным осям, в сечениях, расположенных на расстоянии
более 10 диаметров от местного сопротивления, измерения проводятся по одной
произвольно расположенной оси.
2.25. При измерении динамических давлений
в круглых воздуховодах используется, как правило, метод равноотстоящих точек.
Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними
определяется из выражения:
S = d / (n + 1), мм, (2.7)
где:
d - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;
n - число точек измерений.
Число точек измерений на каждой оси в
круглых воздуховодах должно быть не менее 6. При числе точек 6 вычисленную
величину расхода следует умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 - для
металлических и пластмассовых воздуховодов и 1,14 - для воздуховодов,
выполненных из других материалов (асбестоцементы и пр.).
2.26. При выполнении измерений, требующих
повышенной точности (измерения валовых выбросов, измерения во встроенных в
производственное оборудование отсосах и пр.), следует применять метод разбивки
сечения воздуховода на равновеликие кольца.
Положение точек измерения следует
определять по формуле:
_______________
rn = R \/(2n - 1) /
(2m), (2.8)
где:
rn - расстояние точки замера от центра
воздуховода, мм;
R - радиус воздуховода, мм;
m - число колец;
n - порядковый номер кольца, считая от
центра.
Достаточная для производственных
измерений точность обеспечивается разбивкой сечения воздуховода на три
равновеликих кольца (6 точек измерений) независимо от его диаметра.
2.27. В прямоугольных воздуховодах
измерения следует проводить по 1 - 4 осям, перпендикулярным той стенке
воздуховода, с которой удобней заводить пневмометрическую трубку. Расположение
и число осей определяются из следующего расчета:
при размере стенки воздуховода до 200 мм
- одна ось в середине стенки;
при размере стенки 200 - 450 мм - две оси
в середине каждой половины стенки;
при размере стенки 450 - 700 мм - три оси
в середине каждой трети стенки;
при размере стенки более 700 мм - четыре
оси в середине каждой четверти стенки.
Точки замеров на каждой оси в
прямоугольном воздуховоде следует располагать равномерно по длине оси. Число
точек должно быть не менее 6 по каждой оси.
2.28. Пневмометрическая трубка, приемным
концом направленная навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой
оси, размеченной согласно п. п. 2.24, 2.25, 2.27, от ближайшей стенки
воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном
положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина
давления в точке замера.
После проведения замеров отверстия в
воздуховоде следует заглушить.
2.29. Для проверки паспортных значений
полного и статического давлений, развиваемых вентилятором, следует измерять
указанные давления непосредственно до и после вентилятора. Полное давление
воспринимается приемным отверстием пневматической трубки, ориентированным
навстречу воздушному потоку. Статическое давление воспринимается щелевыми или
круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности
пневмометрической трубки.
2.30. Разность давлений (подпор или
разрежение) в производственных помещениях относительно соседних помещений или
атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они
расположены, измеряется с помощью приборов, указанных в п. 2.20, а также жидкостными и сильфонными тягонапоромерами.
При определении разности давлений
измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка
микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений в
которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким
образом, чтобы большее давление воспринималось резервуаром микроманометра. При
использовании сильфонных тягонапоромеров с нулем посредине шкалы и V-образных
манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.
2.31. Уровни шума и вибрации, создаваемые
на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значений,
указанных в СН 245-71 и ГОСТ 12.1.003-76 <*>.
------------------------------------
<*> ГОСТ 12.1.003-76 заменен на
ГОСТ 12.1.003-83.
3. Оценка
санитарно-гигиенической эффективности вентиляции
3.1. При санитарно-гигиеническом контроле
механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов их
эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного
помещения параметров воздушной среды (t, V, I, q), удовлетворяющих требованиям
санитарных норм.
Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции
производственного помещения следует проводить при участии представителей
соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной
лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.
А. Механическая
вентиляция
3.2. Оценка санитарно-гигиенической
эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться
в следующем порядке:
а) проверить содержание вредных веществ в
воздухе и микроклиматические параметры воздуха в помещении в соответствии с
разделом 2, А;
б) при несоответствии указанных
параметров воздушной среды требованиям санитарных норм проверить соответствие
технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического
оборудования и коммуникаций, дать указания по устранению замеченных дефектов;
в) провести осмотр вентиляционных систем,
их элементов. Убедиться в нормальной работе вентилятора
(правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов), в отсутствии
разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и
воздухоприемных устройств, в исправном состоянии воздухозаборных устройств
(жалюзи, решетки, клапаны и т.п.) и калориферов;
г) после устранения замеченных дефектов
по пп. "б" и "в" целесообразно провести повторные измерения
параметров микроклимата и состояния воздушной среды помещения. При отклонении
параметров производственной среды от нормируемых значений следует приступить к
инструментальному обследованию вентиляции (см. раздел 2, Б);
д) результаты инструментального
обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных
параметров вентсистемы.
При совпадении фактических значений с проектными и несоблюдении при этом нормируемых величин
параметров производственной воздушной среды вентиляция данного помещения
оценивается как неудовлетворительная.
В этом случае представитель службы
санитарного надзора должен указать на необходимость пересмотра проекта
вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования
(увеличение мощности оборудования, интенсификация производственных процессов,
введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.).
При несовпадении фактических значений
параметров вентиляции с проектными представитель
санэпидстанции составляет предписание о доведении параметров вентиляции до
проектных значений с указанием сроков выполнения;
е) по выполнении предприятием предписания
производятся повторные измерения параметров вентиляционных систем и состояния
воздушной среды помещения.
3.3. Инструментальное обследование
механической вентиляции включает в себя следующее:
измерение производительности всех
приточных и вытяжных систем;
измерение скоростей воздуха в проемах
укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих
устройств, в аэрационных, транспортных и монтажных проемах;
измерение температуры приточного воздуха,
подаваемого системами вентиляции и воздушного отопления;
измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);
измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем.
В ряде случаев необходимо измерение,
помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между
помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах,
шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.
3.4. Производительность (расход, объемная
скорость) механической вентиляции измеряется:
а) для определения соответствия
фактической производительности вентиляции проектной величине;
б) для вычисления кратности
воздухообмена;
в) для выявления величин притока и
вытяжки и их распределения по зонам помещения;
г) для вычисления средних скоростей
движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.
3.5. Производительность механических
вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на
нагнетательной либо всасывающей линиях. Допускается определять общую
производительность системы суммированием производительностей по всем
ответвлениям системы.
Считается допустимым расхождение
проектной и фактической величин производительности систем механической
вентиляции, не превышающее +/- 10%.
3.6. Для определения фактической
кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции,
измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем,
обслуживающих данное помещение.
Кратность вычисляется по формулам:
Крпр = SUM Lпр / V;
(3.1)
Крвыт = SUM Lвыт / V,
(3.2)
где:
Крпр и Крвыт - кратности воздухообмена по
притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;
SUM Lпр и SUM Lвыт - суммарные
производительности вентиляции приточной и вытяжной соответственно, куб. м/ч;
V - строительный объем помещения, куб. м.
Б. Естественная
вентиляция
3.7. Санитарно-гигиеническая оценка
действующих систем естественной вентиляции (аэрации) должна проводиться в
следующем порядке:
а) измерить температуру и скорость
движения воздуха в рабочей зоне помещения, определить наличие в воздухе рабочей
зоны вредных паров, газов и пыли. Измерения следует проводить дважды - в самый
жаркий и самый холодный месяцы года.
Особое внимание следует обращать на
температуру и подвижность воздуха в местах внедрения приточных аэрационных
струй в рабочую зону в переходный и холодный периоды года. Если
указанные параметры воздуха рабочей зоны находятся в пределах требований СН
245-71, то следует считать систему естественной вентиляции удовлетворительной;
б) при несоблюдении нормированных
значений параметров воздушной среды в аэрируемом помещении необходимо проверить
наличие и исправность предусмотренных проектом конструкций и отдельных
устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойных щитов, вытяжных
шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов, механизмов для
регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо также проверить
соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемов требованиям
проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;
в) определить производительность
естественной вентиляции суммированием расходов (раздельно по вытяжке или по притоку)
через все аэрационные, транспортные и монтажные проемы обследуемого помещения.
Вычислить в соответствии с формулами (3.1) и (3.2) фактическую кратность
воздухообмена. Расхождение фактической и проектной производительности аэрации,
не превышающее +/- 15%, можно считать допустимым;
г) если фактическая
производительность аэрации соответствует проектной, но параметры воздушной
среды не удовлетворяют требованиям санитарных норм, то представитель органов
санитарного надзора должен составить предписание о необходимости изменения
проекта вентиляции (изменение площадей и расположения приточных и вытяжных
проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов,
установка дополнительных местных отопительных или охлаждающих приборов и т.п.).
3.8. Для определения мест внедрения
приточных аэрационных струй в рабочую зону и направления потоков в аэрационных
проемах целесообразно использовать специальные средства наблюдения воздушных
потоков - щупы с шелковинками и др.
3.9. При оценке
исправности и эффективности работы аэрационных проемов следует обращать
внимание на окружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа
аэрационных проемов может нарушаться застройкой, примыкающей к внешней стороне
ограждений аэрируемых зданий, а также близко расположенными выбросными
устройствами.
3.10. При определении
производительности естественной вентиляции измерения следует проводить не менее
чем в трех поперечных сечениях, проходящих по центрам участков с различной
теплонапряженностью, на которые условно делится производственное помещение.
В аэрационных проемах, приходящихся на эти сечения или находящихся в
непосредственной близости от них, измеряется скорость воздуха на трех уровнях:
на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещения и в верхней его части.
Измерения должны повторяться не менее трех раз.
В процессе
измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление
движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или из него (проем
работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от
направления и силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. может работать
либо на приток, либо на вытяжку.
3.11. По результатам измерения скоростей
вычисляется средняя величина для каждого уровня на обеих сторонах помещения и
определяется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объем приточного
или удаляемого воздуха вычисляется с учетом суммарной площади проемов и средней
скорости воздуха по формуле (2.2) на соответствующем уровне. Затем суммируются
объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и
определяется общая производительность аэрации. При этом необходимо учитывать
также приток, поступающий через проемы ворот помещения.
В. Местные отсосы
3.12. Оценку санитарно-гигиенической
эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке:
а) убедиться в исправности
производственного оборудования и элементов местной вытяжной вентиляции, а также
в нормальном ходе технологического процесса;
б) определить содержание вредных веществ
в зоне дыхания рабочего, обслуживающего данное производственное оборудование;
в) если концентрации вредных веществ в
зоне дыхания превышают предельно допустимые, то необходимо провести
инструментальное обследование работы местного отсоса;
г) при несоответствии фактических характеристик
местного отсоса проектным следует составить
предписание о доведении характеристик отсоса до проектных значений (изменение
формы, размеров и расположения воздухоприемного устройства, увеличение
производительности);
д) при соответствии фактических
характеристик местного отсоса проектным и при
несоблюдении ПДК вредных веществ в зоне дыхания следует составить предписание о
необходимости изменения проекта местного отсоса.
3.13. При инструментальном обследовании
местных отсосов измеряются:
скорость воздушного потока в рабочем
сечении местного отсоса (открытых сечениях зонтов, воронок, патрубков, в щелях,
открытых окнах капсуляции и т.п.);
производительность местного отсоса в
отводящем воздуховоде;
разрежение под укрытием.
Кроме того,
целесообразно при обследовании местных отсосов наблюдать воздушные потоки с
помощью, например, шелковинок или других способов с целью выявления картины
притекания воздуха к воздухоприемному отверстию и оценки правильности выбора
конструкции, размеров и расположения местного отсоса относительно источника
вредных выделений, а также выявления возможного нарушения работы отсоса
действием приточных вентиляционных струй.
3.14. При наличии в обследуемом помещении
нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов
и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количества
одинаковых местных отсосов.
Перед началом работы следует по
паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических
размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем
сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении
относительно источника вредных выделений. В случае последовательного
объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для
контроля выбираются крайние и средний местные отсосы
одной системы.
3.15. При наличии в обследуемом помещении
нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического
оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы,
предназначенные для удаления наиболее вредных веществ, либо отсосы от
оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от
оборудования, нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.
Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. Вентиляция - организованный
воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических и
технологических параметров воздуха, а также комплекс технических средств для реализации воздухообмена.
2. Вентиляция аварийная - вентиляция
механическая, предназначенная для ускоренного удаления вредностей, поступающих
в воздух помещения при аварийных ситуациях.
3. Вентиляция вытяжная местная (местные
отсосы) - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха
непосредственно от источников вредных выделений.
4. Вентиляция вытяжная общеобменная -
вентиляция, предназначенная для удаления воздуха из всего объема помещения.
5. Вентиляция локализующая - вентиляция
местная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространение
вредностей по объему помещения.
6. Вентиляция механическая - воздухообмен,
осуществляемый при помощи побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров,
насосов, эжекторов), а также комплекс технических средств для
реализации такого воздухообмена.
7. Вентиляция приточная местная -
вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха на определенный
участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.
8. Вентиляция приточная общеобменная -
вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха в помещение.
9. Вентиляция естественная (аэрация) -
воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельных весов
(температур наружного и внутреннего воздуха), либо под влиянием ветра, либо с
местным их действием, а также комплекс технических средств для
реализации такого воздухообмена.
10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат)
- вентилятор с электродвигателем, который может быть оснащен направляющим и
спрямляющим аппаратами и регулирующими устройствами, установленный на несущей
раме, снабженной виброизолирующими устройствами.
11. Вентиляционная система (вентсистема)
- вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованных
воздухоразделяющими или воздухоприемными устройствами, который может быть
снабжен также устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной
обработки и очистки воздуха.
12. Воздухообмен -
удаление и подача воздуха, организуемые действием естественной и механической
вентиляции в производственном помещении.
13. Воздухораспределитель
(воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) -
устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи с
целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.
14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса
- система плоских приточных струй, предназначенная для предотвращения
поступления наружного воздуха в помещение либо перетекания воздуха из одного
помещения в другое.
15. Воздушный душ - струя приточного
воздуха, направленная на рабочего с целью предупреждения его перегрева.
16. Встроенный местный отсос - местная
вытяжная вентиляция, которая конструктивно входит в технологическое
оборудование и поставляется вместе с ним.
17. Вытяжная шахта - вертикальный
открытый воздуховод, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления
воздуха из помещения либо под действием разности удельных весов (температур)
наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их
действием.
18. Дефлектор - вытяжная шахта с
оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удаление
воздуха из помещения под действием ветра.
19. Зона дыхания - пространство в радиусе
до 0,5 м от лица работающего.
20. Калорифер - теплообменник,
предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системах
отопления и приточной вентиляции.
21. Кондиционирование воздуха -
специальная обработка приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение,
увлажнение или сушка и пр.) с целью создания и автоматического поддержания
заданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс технических
средств, обеспечивающих указанный процесс.
22. Кратность воздухообмена - отношение
часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему
помещения.
23. Микроклимат - условия в помещении,
характеризуемые сочетанием следующих параметров производственной среды,
действующих на организм человека: температура воздуха, относительная влажность
или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температура поверхностей
ограждений и технологического оборудования.
24. Отопление - обеспечение требуемого
температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерного оборудования.
25. Отопление воздушное - система
отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемый
непосредственно в отапливаемое помещение.
26. Отопление воздушное, совмещенное с
вентиляцией, - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый
приточный воздух, используемый одновременно для общеобменной вентиляции.
27. Подпор (разрежение) - избыточное
(недостаточное) по сравнению с соседними помещениями или атмосферой давление
воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем
превышения притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).
28. Пылегазоочистные устройства -
оборудование для очистки технологических и вентиляционных выбросов.
29. Пылеуловители - устройства для
очистки запыленных воздушных выбросов.
30. Рабочая зона - пространство высотой
до 2 м над уровнем пола или площадки, в котором находятся постоянные или
временные рабочие места.
31. Рециркуляция - полный или частичный
возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.
32. Теплонапряженность - избыточное за
вычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в единицу времени от
технологического оборудования, изделий, освещения, людей и солнечной радиации,
отнесенное к объему производственного помещения.
33. Фильтры воздушные - устройства для
очистки от пыли наружного или рециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение
системами вентиляции и кондиционирования.
Приложение 2
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
1. "Положение о государственном
санитарном надзоре в СССР", утверждено Постановлением Совета Министров
СССР N 361 от 31 мая 1973 г.
2. "Положение о
санитарно-эпидемиологических станциях", Приказ Министерства
здравоохранения СССР N 1181 от 31 декабря 1974 г.
3. "Инструкция о работе
санитарно-эпидемиологической станции по разделу гигиены труда", Приказ
Министерства здравоохранения Союза ССР N 1203 от 17 декабря 1976 г.
4. "Положение о санитарной
лаборатории на промышленном предприятии (типовое)" N 822-69.
5. "О порядке представления
проектной документации на согласование органам государственного санитарного
надзора", письмо Министерства здравоохранения СССР N 04-14/1 от 6 марта
1970 г.
6. "Санитарные правила организации
технологических процессов и гигиенические требования к производственному
оборудованию" N 1042-73.
7. "Инструкция по санитарному
содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" N
658-66.
8. ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух
рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".
9. ГОСТ 12.1.003-76 "ССБТ. Шум.
Общие требования безопасности".
10. СНиП III-28
"Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила
производства и приемки работ".